圆封头中心传动球磨机制造技术

圆封头中心传动球磨机，包括底端支架、设置于支架上的球磨机滚筒、滚筒两端的旋转轴、减速机以及电机，两端旋转轴架于两端轴承座上，一端穿出轴承座通过联轴器与减速机输出轴相连，电机设于减速机下方通过皮带轮连接。大大提高了传动效率，延长了使用寿命，节能、高效、噪声低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球磨机制造领域。
技术介绍
现有球磨机在使用过程中两端封头板经常会被磨穿，磨穿位置基本在距封头中心2/3R的位置(为钢球抛起最高点)，且筒身与两端封头连接为直角，容易积料影响使用；现有的球磨机传动方式缺点比较突出，齿轮传动噪音太大，皮带传动在时间长了后皮带松动影响转速；现有球磨机内部要么加衬板，要么用几根长筋条从筒身一段连到另一端，设计不合理，磨料效果很不理想；现有球磨机采用水泥基础，安装维修费用大且麻烦，对使用厂家的基础要求过于严格，一旦水泥基础浇注有偏差，后续使用或改造皆很费时费力。上述缺陷有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种耐磨、效率高、节能、噪音低和方便使用及维修的圆封头中心传动球磨机。为实现本专利技术目的，提供了以下技术方案:圆封头中心传动球磨机，包括底端支架、设置于支架上的球磨机滚筒、滚筒两端的旋转轴、减速机以及电机，其特征在于两端旋转轴架于两端轴承座上，一端穿出轴承座通过联轴器与减速机输出轴相连，电机设于减速机下方通过皮带轮连接。作为优选，球磨机滚筒两端封头为半球型盖体。可以避免或减小钢球对两端封头的撞击磨损，避免死角积料，以及提高了使用效率。从使用单位反馈的数据来看，老式球磨机两端封头较筒身更容易磨损磨穿，且位置在距中心2/3半径处，这个位置为钢球抛起的最高点，因此受力大容易被磨穿。而两端封头改为三维半球形则可以避免这种情况，椭圆形的封盖可以减小钢球对封盖的撞击力，起到一个缓冲作用。以前钢球直接撞上直立的封盖，撞击力非常大；现在钢球在接触到椭圆形封盖后，由于其表面弧度，因此会沿其弧度方向继续前进然后再下落，避免或大大减小了钢球对球磨机两端的撞击磨损，增加了使用寿命。以前的球磨机两端与筒身呈90度直角连接，一般使用几个月后，连接处就会出现积料，越积越多，成为一个死角(如图4)，需要经常派人员进入球磨机内部进行清洗，费时费力；而且所积的料多多少少会混入新磨的料里，其成分会影响新磨的料，磨料效果不理想。椭圆形的封盖与筒身连接，使得原先的90度角消失，连接处有弧度，不会再积料，，也不需派人员进入筒体内清洗，更不会影响使用效果。球磨机筒体内部成为一个无缝隙无死角的磨料空间，且两端的椭圆形封盖则会带动钢球和料继续在椭圆形表面进行磨料，而以前的直角封盖则做不到这点。这样使得球磨机使用效率大大增强，磨料效果更好，也节约了部分能源。作为优选，球磨机滚筒内焊接34根长短不一的翻料板，其中筒身18根，呈交错式分布，两端16根，呈“米”字形分布。作为优选，筒身内呈交错式分布的翻料板厚40-50mm，高30-40mm，长60_80mm。不仅有利于交叉伊^球翻料以进行破碎，且给球和料进行磨料提供了足够的距离。错开的翻料板还使得每次翻料和铲球都有一个时间差，此时间差也很短，刚好有利于球料在空中的撞击破碎。同时，交错翻料板使得每根翻料板翻起的球料不会太多，省力省能，为节约能量起了很大的作用。两端封头上的“米”字形翻料板不仅使得筒身和封头的翻料板联成一体，翻料磨料时更为方便且360度无死角，同时也对封头起到了一定的保护作用，延长了封头的使用寿命。作为优选，联轴器左右套筒上的连接孔孔径设置为一大一小，大孔径连接孔内套设有尼龙套，通过柱销穿于尼龙套内与小孔径连接孔固定连接。传统的联轴器是中间通过钢铁柱销连接，极易折断且一旦断裂维修很麻烦。尼龙柱销式联轴器解决了这个难题，钢铁柱销换成尼龙套铁销式不仅保证了柱销的硬度，同时也提供了韧度，使得联轴器转动时不再对铁销直接摩擦，而是摩擦尼龙棒。而尼龙棒有一定的润滑度，使得尼龙柱销不易被磨损，结实耐用。在维修上也不再麻烦，一旦有尼龙柱销断裂，由于有尼龙套的润滑与阻隔，尼龙套中间的铁销的碎片不会卡进联轴器中间的缝隙，所以拆卸很方便，只需将尼龙柱销拆下，换一个新的即可。联轴器分为两部分，一部分连接减速箱的输出轴，一部分连接筒体的主轴。两部分通过中间的尼龙柱销连接。尼龙柱销中心为铁销，铁销外围套空心尼龙棒。I套联轴器配12个尼龙柱销，联轴器上的连接孔大小相隔，连接时将一边大孔一边小孔对接，然后将尼龙柱销从大孔穿入，小孔伸出螺纹，用螺母拧紧。作为优选，支架为整体式结构。使得球磨机筒体和传动部分连成一体，方便装卸及调试维修。以前的球磨机需要客户浇筑水泥柱子以支撑筒体，且球磨机下链接水泥柱子的基础要浇筑的又厚又宽，避免筒体抖动，费时费力且成本过大。一旦浇筑的不好则球磨机抖动，时间长了筒身两端的主轴还会因扭力过大而断裂，甚至还会出现球磨筒体掉落或滚出来的事故，对生产安全及人员安全构成巨大威胁。整体式支架克服了上述老式球磨机的缺点，将筒体和传动系统放置在同一铁框架上，调试只需在生产厂家完成，出厂后使用单位只需将其放置在水平地面，球磨机框架下垫好由生产厂家提供的缓冲橡胶垫即可使用。同时由于球磨机全部部件都固定在铁框架上，装卸更为便利，直接用吊车或铲车吊装至目标地，避免了运输过程中的部件缺失或损坏。整体式的框架去掉了生产厂家上门安装调试的步骤，方便了生产和使用双方。作为优选，筒身及封头皆用25_厚的锰钢板卷制而成，可以直接使用，寿命可达5年以上。传统的球磨机使用衬板，2-3年必须更换一次，通常更换周期为I周/台，极大的影响了使用单位的生产。无需更换衬板的与拿封头球磨机则解决了这个难题，在需要更换时只需提前I周和生产厂家签订合同订制一筒身，然后直接把老旧筒身拆出换上新的即可使用，十分方便且中间不影响生产。本专利技术有益效果:本专利技术通过对筒体、支架、联轴器以及传动方式的改进，大大提高了传动效率，延长了使用寿命，节能、高效、噪声低。【附图说明】图1为现有技术的结构示意图。图2为另一种现有技术的结构示意图。图3为联轴器结构示意图。图4为筒体内翻料板结构示意图。图5为封头内翻料板结构示意图。图6为图5的左视图。【具体实施方式】实施例1:圆封头中心传动球磨机，包括底端支架1、设置于支架I上的球磨机滚筒2、滚筒2两端的旋转轴3、减速机4以及电机5，两端旋转轴3架于两端轴承座6上，一端穿出轴承座6通过联轴器7与减速机4输出轴相连，电机5设于减速机4下方通过皮带轮连接。球磨机滚筒2两端封头2.1为半球型盖体。球磨机滚筒2内焊接34根长短不一的翻料板2.2，其中筒身18根，呈交错式分布，两端16根，呈“米”字形分布。筒身内呈交错式分布的翻料板2.2厚40-50mm，高30_40mm，长60_80mm。联轴器7左右套筒上的连接孔7.1孔径设置为一大一小，大孔径连接孔7.1内套设有尼龙套7.2，通过柱销7.3穿于尼龙套7.2内与小孔径连接孔7.1固定连接。支架I为整体式结构。【主权项】1.圆封头中心传动球磨机，包括底端支架、设置于支架上的球磨机滚筒、滚筒两端的旋转轴、减速机以及电机，其特征在于两端旋转轴架于两端轴承座上，一端穿出轴承座通过联轴器与减速机输出轴相连，电机设于减速机下方通过皮带轮连接。2.根据权利要求1所述的圆封头中心传动球磨机，其特征在于球磨机滚筒两端封头为半球型盖体。3.根据权利要求1所述的圆封头中心传动球磨机，其特征在于球磨机滚筒内焊接34根长短不一的翻料板，其中筒身18根，呈交错式分布，两端16根，呈“米”字形分布。4.根据权利要求1所述的圆封头中心传本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆封头中心传动球磨机，包括底端支架、设置于支架上的球磨机滚筒、滚筒两端的旋转轴、减速机以及电机，其特征在于两端旋转轴架于两端轴承座上，一端穿出轴承座通过联轴器与减速机输出轴相连，电机设于减速机下方通过皮带轮连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，刘法春，孟军，
申请(专利权)人：宜兴市都伦机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32