本实用新型专利技术公开一种大型球磨机传动系统中间轴的支撑装置，旨在提供一种可以减少轴承振动和发热以及提高使用寿命的大型球磨机传动系统中间轴的支撑装置。本实用新型专利技术的大型球磨机传动系统中间轴的支撑装置，包括底板、第一筋板、第二筋板和轴承座；所述底板、第一筋板、第二筋板和轴承座下部一体浇注成型；所述轴承座包括同轴的第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座和第二轴承座分别相对设置于所述底板上板面的两端；所述第一轴承座的轴承固定孔与第二轴承座的轴承固定孔同轴心；所述第一筋板两端分别固定连接于所述第一轴承座下部和第二轴承座下部；所述第一筋板顶部两端高度高于中间高度形成弓形凹口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转轴支撑装置，特别涉及一种大型球磨机传动系统中间轴的支撑装置。
技术介绍
球磨机是工业生产中广泛使用的一种高细磨机械，是物料被破碎后再进行粉碎的关键设备。球磨机的传动系统一般包括同步电机、中间轴和小齿轮轴，同步电机驱动中间轴转动，中间轴驱动小齿轮轴转动，小齿轮轴上的齿轮驱动球磨机筒体转动。中间轴两端分别安装在两个互不关联的单置轴承座上，两端的轴承座分别通过地脚螺栓固定在钢筋混凝土基础上。由于在安装过程中无法将两个轴承座的同轴性完全校准，使得中间轴轴承在运行时不平稳，产生震动和发热现象，导致轴承座断裂，不仅降低轴承及轴承座的使用寿命，而且电量耗费高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以减少轴承振动和发热以及提高使用寿命的大型球磨机传动系统中间轴的支撑装置。为了解决上述技术问题，本技术的大型球磨机传动系统中间轴的支撑装置，包括底板、第一筋板、第二筋板和轴承座；所述底板、第一筋板、第二筋板和轴承座下部一体浇注成型；所述轴承座包括同轴的第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座和第二轴承座分别相对设置于所述底板上板面的两端；所述第一轴承座的轴承固定孔与第二轴承座的轴承固定孔同轴心；所述第一筋板设置于所述第一轴承座与第二轴承座之间所述底板上；所述第一筋板的板面与所述底板的板面垂直；所述第一筋板底部固定连接于所述底板；所述第一筋板两端分别固定连接于所述第一轴承座下部和第二轴承座下部；所述第一筋板顶部两端高度高于中间高度形成弓形凹口 ；所述第二筋板分别设置于每个所述轴承座侧部的所述底板上；所述第二筋板的板面垂直于所述第一筋板的板面并垂直于所述底板的板面；所述第二筋板底部固定连接于所述底板，所述第二筋板侧部固定连接于所述轴承座下部。所述底板四角各设置有两个螺栓孔。所述轴承座底部的所述底板厚度为90mm，所述第一筋板底部的所述底板厚度为80mmo所述第一筋板顶部弓形凹口的口径为880mm。所述第一筋板厚度为30mm，所述第二筋板厚度为40mm。所述底板长度为1065mm，宽度为905mm。所述第一轴承座与第二轴承座之间设置有相互平行的三个所述第一筋板。所述第一轴承座和第二轴承座均在两侧各设置有一个所述第二筋板。所述底板与轴承座的连接处、底板与第一筋板的连接处、底板与第二筋板的连接处、轴承座与第一筋板的连接处以及轴承座与第二筋板的连接处均采用半径为30mm的光滑圆弧过渡。所述第二筋板从底部到顶部，宽度逐渐减小。采用本技术的结构，由于轴承座与底板一体浇注成型，两轴承座的轴承固定孔已保证同轴，省去了安装时对轴承座的同轴校正，减少了劳动量；同时提高了轴承座轴承的同轴精度，减小了安装中间轴后轴承的振动和发热现象，进而提高了中间轴的传动效率，节约电量。另外通过第一筋板和第二筋板从长度和宽度两个方向对底板与轴承座进行加固，提高了轴承座的稳固性和牢固性，可进一步减小振动，避免轴承座断裂，提高使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做详细描述:如图1、图2和图3所示，本技术的大型球磨机中间轴的支撑装置，包括底板1、第一筋板2、第二筋板4和轴承座3。底板、第一筋板、第二筋板和轴承座下部一体浇注成型。底板通过螺栓固定于水泥基础上或者通过水泥浇注固定于水泥基础上，当然还可以是其他已知的方式。轴承座包括第一轴承座和第二轴承座。第一轴承座和第二轴承座分别相对设置于底板上板面的两端。球磨机中间轴的两端分别安装在第一轴承座和第二轴承座上。轴承座下部为底座和下盖，上部为上盖，底座和下盖一体饶注成型。下盖与上盖之间设置有轴承固定孔，第一轴承座的轴承固定孔与第二轴承座的轴承固定孔同轴心，轴承固定孔内分别设置有轴承，中间轴通过轴承活动连接于轴承座中。由于底板与两端轴承座浇注成一整体，可以避免轴承座底部松动，而且底板的受力面积比单置式轴承座底部受力面积增大，从而提高稳定性，减少轴承的振动和发热现象。由于在轴承座与底板在浇注时便已同轴校准两端轴承座内轴承固定孔，从而提高中间轴轴承的同轴度，减少中间轴在运行时的附加应力，降低中间轴轴承的振动及发热，可以提高轴承的使用寿命，提高中间轴的传动效率，节约电量。第一筋板设置于第一轴承座与第二轴承座之间底板上。第一筋板的板面与底板的板面垂直。第一筋板底部固定连接于底板。第一筋板两端分别固定连接于第一轴承座下部的底座及下盖和第二轴承座下部的底座及下盖。第一筋板顶部两端高度高于中间高度形成弓形凹口。通过设置第一筋板可以进一步提高轴承座的稳固性，避免轴承座与底板断裂。而通过在第一筋板顶部设置弓形凹口，可以提高第一筋板的弹性，从而可以吸收轴承座的震动以及中间轴在驱动小齿轮轴时的因弯曲变形为产生的扭转力矩，从而进一步提高稳定性，进一步避免轴承座与底板断裂，提高轴承座的使用寿命。第二筋板分别设置于每个轴承座侧部的底板上。第二筋板的板面垂直于第一筋板的板面并垂直于底板的板面。第二筋板底部固定连接于底板，第二筋板侧部固定连接于轴承座下部。由于第二筋板所在的平面与第一筋板所在的平面垂直，使得第二筋板可以从另一个方向对轴承座加强稳固性，进一步避免轴承座与底板断裂，提高使用寿命。如图2和图3所示，底板四角各设置有两个螺栓孔5。每个角的两个螺栓当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型球磨机传动系统中间轴的支撑装置，其特征在于：包括底板、第一筋板、第二筋板和轴承座；所述底板、第一筋板、第二筋板和轴承座下部一体浇注成型；所述轴承座包括同轴的第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座和第二轴承座分别相对设置于所述底板上板面的两端；所述第一轴承座的轴承固定孔与第二轴承座的轴承固定孔同轴心；所述第一筋板设置于所述第一轴承座与第二轴承座之间所述底板上；所述第一筋板的板面与所述底板的板面垂直；所述第一筋板底部固定连接于所述底板；所述第一筋板两端分别固定连接于所述第一轴承座下部和第二轴承座下部；所述第一筋板顶部两端高度高于中间高度形成弓形凹口；所述第二筋板分别设置于每个所述轴承座侧部的所述底板上；所述第二筋板的板面垂直于所述第一筋板的板面并垂直于所述底板的板面；所述第二筋板底部固定连接于所述底板，所述第二筋板侧部固定连接于所述轴承座下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李直峰，崔小凯，何国平，伍为正，刘赞辉，宁丰，
申请(专利权)人：湖南柿竹园有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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