一种捣固装置的液压激振系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种捣固装置的液压激振系统，包括一个以上执行及控制单元，在各执行及控制单元中，包括一对以上对称液压缸，各对称液压缸的第一工作腔之间、第二工作腔之间分别通过油管连通；阀芯旋转式四通高速换向阀的去执行机构工作腔的其中一个压力油口与各对称液压缸的第一工作腔连通，另一个压力油口则与第二工作腔连通；阀芯旋转式四通高速换向阀的供油压力油口与节流阀的出口连通，回油口则与冷却器连通；冷却器与空气干燥器连通；单向阀的出口分别与节流阀的进口、电磁溢流阀的进口连通，单向阀的进口与液压泵的输出端连通，液压泵的输入端与吸油过滤器连通。本发明专利技术实现大流量状况时连续控制换向、换向频率无级调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁路捣固装置和流体压力执行机构
，尤其涉及一种捣固装置 的液压激振系统。
技术介绍
捣固装置是一种专用于铁路轨道石碴捣固的养路设备。与传统电动捣固机及小型 液压捣固机相比，捣固装置具有捣固作业安全、稳定、快速、劳动强度低等许多优点。目前， 捣固装置已经实现了结构形式多样化、激振方式独特化，作业效率高效化，并广泛的应用到 国内的线路养护作业中，显出了独特的优势。随着我国铁路建设的大力发展和社会进步，捣 固装置必然会成为主流。捣固装置的作业特点要求捣固装置必须实现捣固镐的夹持动作与自身的振动动 作。目前，按照捣固镐夹持与振动动作实现方式来看，大多数捣固装置的夹持动作与捣固镐 的振动动作基本上都是要求捣固臂绕捣固箱体上同一根支承轴转动实现，捣固臂上的夹持 对称液压缸就会产生相应的摆动，捣固镐的高频振动使捣固头产生很大振动，捣固箱体甚 至捣固车本身由此产生剧烈的抖动，而捣固箱体与捣固车的抖动会破坏捣固装置尤其是液 压系统的工作环境。为提高我国大型养路机械整体水平，申请号为201010104672. 9的中国专利技术专利 申请，公开了一种液压激振与夹持运动独立的克服夹持液压缸摆动的捣固装置。液压激振 与夹持运动独立，以克服捣固镐振动产生的夹持液压缸的摆动问题。捣固镐振动作用在下 镐体支承轴，而下镐体支承轴又集成在上镐体，这样就使振动在捣固臂内部有较大的衰减， 有效的保证了捣固装置的稳定性，改善了整个捣固装置系统的工作环境。但这种捣固装置 不能使用已有的液压激振系统。现有的捣固车的捣固装置激振系统都是采用马达来实现振动，振动频率无法进行 无级调节。液压激振器系统中通常使用换向阀实现液流换向激振，申请号为201010100305. 1 的中国专利技术专利申请公开了一种用于液压激振器的阀芯旋转式四通高速换向阀。将传统的 阀芯由电磁铁驱动或者其他方式驱动改为由调速电机连续转动，故能实现连续控制换向、 换向频率进行无级调节，可用于满足需要进行高频液流换向的液压系统，实现液压激振器 调频。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种捣固装置的液压激振系统，可用于液压激振与夹持运动 独立的捣固装置。为实现上述目的，本发所采用的技术方案是该捣固装置的液压激振系统包括一 个以上的执行及控制单元、吸油过滤器、液压泵、单向阀、节流阀、电磁溢流阀、冷却器和空 气干燥器；在所述执行及控制单元中，包括阀芯旋转式四通高速换向阀、一对以上对称液压缸，所述对称液压缸由活塞分隔成第一工作腔和第二工作腔，各对称液压缸的第一工作腔 通过油管连通，各对称液压缸的第二工作腔通过油管连通；所述阀芯旋转式四通高速换向 阀的去执行机构工作腔的其中一个压力油口与各对称液压缸的第一工作腔连通，另一个压 力油口与所述各对称液压缸的第二工作腔连通；所述阀芯旋转式四通高速换向阀的供油压 力油口与节流阀连通，所述阀芯旋转式四通高速换向阀的回油口与冷却器连通；冷却器与 空气干燥器连通；单向阀的出口分别与节流阀的进口、电磁溢流阀的进口连通，单向阀的进 口与液压泵的输出端连通，液压泵的输入端与吸油过滤器连通。进一步地，本专利技术在所述阀芯旋转式四通高速换向阀的供油压力油口与节流阀之 间还连接有蓄能器。进一步地，本专利技术在所述执行及控制单元为两个。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是(1)本专利技术采用液压激振与夹持运动独立的捣固装置液压激振系统，克服传统捣 固装置现有技术的不足，实现振动参数可调，液流方向高频换向，对称液压缸周期往复运 动，从而完全实现该新型捣固装置工作运行。(2)本专利技术中的阀芯旋转式四通高速换向阀的阀芯为调速电机连续转动，与传统 换向阀采用电磁铁驱动或者其他方式驱动相比，易实现大流量且能实现连续控制换向、换 向频率无级调节，实现液压激振器调频，克服传统液压换向阀在大流量时难以实现高频换 向的缺点。(3)采用本专利技术液压激振系统，使得捣固装置的液压激振与夹持运动独立，以克服 捣固镐振动产生的夹持对称液压缸的摆动问题，使振动在捣固臂内部有较大的衰减，有效 的保证了捣固装置的稳定性，改善了整个系统的工作环境。(4)本专利技术使得捣固装置振动方式利用液压本身负载自适应特点，根据石碴的状 况，调节捣固镐的左右摆幅，有利于石碴的位置调整和重新排列，也提高了捣固镐的寿命。附图说明图1是本专利技术的一个具体实施例的结构原理示意图；图2是本专利技术用于液压激振器的阀芯旋转式四通高速换向阀的结构示意图；图中1.吸油过滤器，2.液压泵，3.单向阀，4.节流阀，5.蓄能器，6. 1、6. 2、6. 3、 6. 4,6. 5,6. 6,6. 7,6. 8.对称液压缸，6. 11,6. 21,6. 31,6. 41,6. 51,6. 61,6. 71,6. 81.对称 液压缸的第一工作腔6. 12,6. 22,6. 32,6. 42,6. 52,6. 62,6. 72,6. 82.对称液压缸的第二 工作腔7. 1、7. 2.阀芯旋转式四通高速换向阀，8. 1、8. 2.调速电机，9.电磁溢流阀，10.冷 却器，11.空气干燥器，12.油箱，1. 1,1. 2,1. 3,1. 4,1. 5,1. 6,1. 7,1. 8,1. 9,2. 0,2. 1,2. 2、 2. 3,2. 4,2. 5,2. 6,2. 7,2. 8,3. 1,3. 2,3. 3,3. 4,3. 5,3. 6,3. 7,3. 8,4. 1,4. 2,4. 3,4. 4 为管 道，19.阀体，20.阀芯，21.联轴器，ApA2.去执行机构工作腔的第一压力油口，BpB2.去执 行机构工作腔的第二压力油口，1\、T2.回油口，P^P2.供油压力油口。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术的液压泵2的输入端通过管道1. 2与吸油过滤器1连通；液压泵2的输出端通过管道1. 3与单向阀3的进口连接，单向阀3的出口通过管道1. 4与电磁 溢流阀9的进液口 C1连通，并且单向阀3的出口与节流阀4的进口连通；节流阀4的出口 经管道1. 6与阀芯旋转式四通高速换向阀7. 1的供油压力油口 P1连通，节流阀4的另一出 口经管道4. 4与另一执行及控制单元中的阀芯旋转式四通高速换向阀7. 2的供油压力油口 P2连通。作为本专利技术的优选方案，在阀芯旋转式四通高速换向阀的供油压力油DPpP2与节 流阀4之间还连接有一个蓄能器5。在其中一个执行及控制单元中，阀芯旋转式四通高速 换向阀7. 1的去执行机构工作腔的第一压力油口 A1通过管道与各对称液压缸的第一工作 腔6. 1. 1,6. 2. 1,6. 31,6. 41相通。在另一个执行及控制单元中，阀芯旋转式四通高速换向 阀7. 2的去执行机构工作腔的第一压力油口 A2通过管道分别与各对称液压缸的第一工作 腔6. 51,6. 61,6. 71,6. 81相通。对称液压缸第二工作腔6. 12,6. 22,6. 32,6. 42各自通过管 道与阀芯旋转式四通高速换向阀7. 1的去执行机构工作腔的第二压力油口 B1相通。对称液 压缸第二工作腔6. 52,6. 62,6. 72,6. 82各自通过管道与阀芯旋转式四通高速换向阀7. 2的 去执行机构工作腔的第二压力油口 4相通。阀芯旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捣固装置的液压激振系统，其特征在于：包括一个以上的执行及控制单元、吸油过滤器（１）、液压泵（２）、单向阀（３）、节流阀（４）、电磁溢流阀（９）、冷却器（１０）和空气干燥器（１１）；在所述执行及控制单元中，包括阀芯旋转式四通高速换向阀、一对以上对称液压缸，所述对称液压缸由活塞分隔成第一工作腔和第二工作腔，各对称液压缸的第一工作腔通过油管连通，各对称液压缸的第二工作腔通过油管连通；所述阀芯旋转式四通高速换向阀的去执行机构工作腔的其中一个压力油口与各对称液压缸的第一工作腔连通，另一个压力油口与所述各对称液压缸的第二工作腔连通；所述阀芯旋转式四通高速换向阀的供油压力油口与节流阀（４）的出口连通，所述阀芯旋转式四通高速换向阀的回油口与冷却器（１０）连通；冷却器（１０）与空气干燥器（１１）连通；单向阀（３）的出口分别与节流阀（４）的进口、电磁溢流阀（９）的进口连通，单向阀（３）的进口与液压泵（２）的输出端连通，液压泵（２）的输入端与吸油过滤器（１）连通。

【技术特征摘要】
1.一种捣固装置的液压激振系统，其特征在于包括一个以上的执行及控制单元、吸 油过滤器(1)、液压泵O)、单向阀(3)、节流阀G)、电磁溢流阀(9)、冷却器(10)和空气 干燥器(11)；在所述执行及控制单元中，包括阀芯旋转式四通高速换向阀、一对以上对称 液压缸，所述对称液压缸由活塞分隔成第一工作腔和第二工作腔，各对称液压缸的第一工 作腔通过油管连通，各对称液压缸的第二工作腔通过油管连通；所述阀芯旋转式四通高速 换向阀的去执行机构工作腔的其中一个压力油口与各对称液压缸的第一工作腔连通，另一 个压力油口与所述各对称液压缸的第二工作腔连通；所述阀芯旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚国芳，刘毅，闵超庆，杨学兰，杨华勇，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]