刚挠性板组合制造技术

本实用新型专利技术提供一种刚挠性板组合，包括一挠性板层、及一设于该挠性板层一表面上的刚性板层，该挠性板层预设有待弯曲部位，所述刚性板层相对于挠性板层的内层对应所述待弯曲部位设置数个凹槽。本实用新型专利技术刚挠性板组合通过预先在挠性板待弯曲部位相对的刚性板内表面开设凹槽，后续只需沿凹槽对应的刚性板的外边面进行切割即可完成开窗，该种刚挠性板结构简单，且制作过程简单易操作，较传统的先将刚性板切割后再压合所制的刚挠性板，其生产难度低易控制，用于产品大批量生产时，生产效率及良品率高，在一定程度上降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刚挠性板组合，特别涉及一种在刚性板上开设有凹槽的刚性 板与挠性板的组合。
技术介绍
刚挠性板是由刚性板和挠性板连接制造而成，而且在与挠性板连接的刚性板之间 设有挠性区窗口，便于挠性板弯曲，由于刚挠性板具有挠性板可挠曲性、可用于三维组装、 与刚性板便于安装的优点，其被广泛运用于日益小型化的移动电话和数码相机等移动终端 电子产品。在刚挠性板制造过程中，其中一个重要的工序即为刚性层和挠性层的压合，压合 过程主要考虑挠性层需要弯曲部分(刚性层开窗区域)，如何保证不被压凹，线路不被压裂 的问题。现有技术一般先将刚性板开设好挠性区窗口，再与挠性板连接，该方式生产流程复 杂控制 难度大，且产品合格率低容易造成大批量成品报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刚挠性板组合，其结构简单，制作过程简单易操 作，且其用于产品批量生产时，良品率高，在一定程度上降低了生产成本。为实现上述目的，本技术提供一种刚挠性板组合，包括一挠性板层、及一设于 该挠性板层一表面上的刚性板层，该挠性板层预设有待弯曲部位，所述刚性板层相对于挠 性板层的内层对应所述待弯曲部位设置数个凹槽。所述挠性板层另一表面设有另一刚性板层，该刚性板层相对于挠性板层的内层对 应所述待弯曲部位设有数个凹槽。所述刚性板层上的凹槽对应设于挠性板层上待弯曲部位的边缘。所述凹槽为V型凹槽。所述凹槽通过30度斜边刀开设而成。所述凹槽深度小于刚性板层的厚度。所述凹槽深度为0.3謹。所述刚性板层的厚度大于0. 5mm。本技术的有益效果本技术刚挠性板组合通过预先在挠性板待弯曲部位 相对的刚性板内表面开设凹槽，后续只需沿凹槽对应的刚性板的外边面进行切割即可完成 开窗，该种刚挠性板结构简单，且制作过程简单易操作，较传统的先将刚性板切割后再压合 所制的刚挠性板，其生产难度低易控制，用于产品大批量生产时，生产效率及良品率高，在 一定程度上降低了生产成本。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本实用新 型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的 技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，附图说明图1为本技术刚挠性板组合一实施例的结构示意图；图2为图1中刚挠性板组合切割后的结构示意图；图3为本技术刚挠性板组合另一实施例的结构示意图；图4为图3中刚挠性板组合切割后的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的 优选实施例及其附图进行详细描述。如图1所示，为本技术刚挠性板组合一实施例的结构示意图，该刚挠性板包 括一挠性板层1、及设于该挠性板层1上方的刚性板层2，该挠性板层1预设有数处待弯曲 部位12，所述刚性板层2相对于挠性板层1的内层设有数个凹槽22，该数个凹槽22分别相 对应所述待弯曲部位12设置。所述刚性板层2采用现有的刚性板材为基板，该刚性板层2的厚度一般大于 0. 5mm，在该刚性板层2相对于挠性板层1的内层设有与挠性板层1上待弯曲部位12相对 应的凹槽22。该数个凹槽22均为V型凹槽，其开口正对挠性板层1上的待弯曲部位12的 边缘，该凹槽22采用30度斜边刀开设而成，具有一定的深度，该深度小于刚性板层2的厚 度，作为一种优选实施例，该凹槽22的深度可选为0. 3mm。如图2所示，本实例刚挠性板组 合在产品外形加工时，使用正常铣刀从刚性板层2外表面对应于凹槽22处的位置，直接铣 到刚性板层2内层的凹槽22处，将挠性板层1待弯曲部分的刚性废区24去掉。由于该凹 槽22的设置，在切割时，其V字形开口处不会对挠性板弯曲部位造成压伤，确保了刚挠性板 的质量，一定程度上提高了成品良品率。作为本技术刚挠性板组合的另一种选择性实施例，如图3所示，其与上述实 施例的不同在于，在挠性板层1下方还置有一刚性板层3，挠性板层1夹设于所述刚性板层 2及该刚性板层3之间。该刚性板层3相对于挠性板层1的内层设有数个V型凹槽32，该 数个凹槽32分别相对于所述待弯曲部位12设置。两刚性板层2、3上凹槽22、32的数量均 与挠性板层1上待弯曲部位12的数量相等，且凹槽22、32相互对应设置，其开口均正对挠 性板层1上的待弯曲部位12。如图4所示，当产品进行加工外形时，使用正常铣刀从刚性 板层2、3外表面分别对应于凹槽22、23处的位置，直接铣到刚性板层内层的凹槽处，将挠性 板层1待弯曲部分上方的刚性废区24及待弯曲部分下方的刚性废区34去掉。由于该凹槽 的设置，在切割时，其V字形开口处不会对挠性板弯曲部位造成压伤，确保了刚挠性板的质 量，一定程度上提高了成品良品率。综上所述，本技术的刚挠性板组合，其通过预先在挠性板待弯曲部位相对的 刚性板内表面开设凹槽，后续生产时只需沿凹槽对应的刚性板的外边面进行切割即可完成 开窗，该种刚挠性板结构简单，且制作过程简单易操作，较传统的先将刚性板切割后再压合 所制的刚挠性板，其生产难度低易控制，用于产品大批量生产时，生产效率及良品率高，在一定程度上降低了生产成本。 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术 的技术方案和 技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术权 利要求的保护范围。权利要求一种刚挠性板组合，其特征在于，包括一挠性板层、及一设于该挠性板层一表面上的刚性板层，该挠性板层预设有待弯曲部位，所述刚性板层相对于挠性板层的内层对应所述待弯曲部位设置数个凹槽。2.如权利要求1所述的刚挠性板组合，其特征在于，所述挠性板层另一表面设有另一 刚性板层，该刚性板层相对于挠性板层的内层对应所述待弯曲部位设有数个凹槽。3.如权利要求1或2所述的刚挠性板组合，其特征在于，所述刚性板层上的凹槽对应设 于挠性板层上待弯曲部位的边缘。4.如权利要求3所述的刚挠性板组合，其特征在于，所述凹槽为V型凹槽。5.如权利要求1所述的刚挠性板组合，其特征在于，所述凹槽深度小于刚性板层的厚度。6.如权利要求5所述的刚挠性板组合，其特征在于，所述凹槽深度为0.3mm。7.如权利要求1所述的刚挠性板组合，其特征在于，所述刚性板层的厚度大于0.5mm。专利摘要本技术提供一种刚挠性板组合，包括一挠性板层、及一设于该挠性板层一表面上的刚性板层，该挠性板层预设有待弯曲部位，所述刚性板层相对于挠性板层的内层对应所述待弯曲部位设置数个凹槽。本技术刚挠性板组合通过预先在挠性板待弯曲部位相对的刚性板内表面开设凹槽，后续只需沿凹槽对应的刚性板的外边面进行切割即可完成开窗，该种刚挠性板结构简单，且制作过程简单易操作，较传统的先将刚性板切割后再压合所制的刚挠性板，其生产难度低易控制，用于产品大批量生产时，生产效率及良品率高，在一定程度上降低了生产成本。文档编号F16B5/00GK201561009SQ20092013367公开日2010年8月25日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日专利技术者朱万, 李新强, 林乐红, 陈建峰 申请人:东莞康源电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚挠性板组合，其特征在于，包括一挠性板层、及一设于该挠性板层一表面上的刚性板层，该挠性板层预设有待弯曲部位，所述刚性板层相对于挠性板层的内层对应所述待弯曲部位设置数个凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新强，林乐红，朱万，陈建峰，
申请(专利权)人：东莞康源电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]