一种多层柔性板及其压合方法技术

本发明专利技术公开一种多层柔性板及其压合方法。方法包括：S1：按照牛皮纸、钢板、硅胶垫、离型膜、待压合的多层柔性板、离型膜、硅胶垫、钢板、牛皮纸的顺序叠放各层；S2：将叠放好的结构放入压机，进行热压，最终形成多层柔性板。本发明专利技术的方法可以有效解决多层挠性板压合容易出现的铜箔起皱、基材起皱、可靠性不良等问题，其降低了生产成本，提高了生产效率，提高了产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线路板领域，尤其涉及一种多层柔性板及其压合方法。
技术介绍
柔性板，其材料较软，在压合过程中存在涨缩难以控制、芯板容易折皱及可靠性难以保证等问题。使用具有玻璃纤维增强的环氧树脂PP(半固化片)压合，会影响柔性板的挠折性。在压合时，如只使用钢板压合，则柔性板板面缓冲效果不好，在热压时，容易出现板面折皱问题。正是因为柔性板的板料太软，所以其在压合过程中容易受到外界因素的影响，导致尺寸稳定性不好，压合可靠性不好等诸多问题。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多层柔性板及其压合方法，旨在解决现有多层柔性板压合方法稳定性差、可靠性欠佳等问题。本专利技术的技术方案如下：一种多层柔性板压合方法，其中，包括步骤：S1：按照牛皮纸、钢板、硅胶垫、离型膜、待压合的多层柔性板、离型膜、硅胶垫、钢板、牛皮纸的顺序叠放各层；S2：将叠放好的结构放入压机，进行热压，最终形成多层柔性板。所述的多层柔性板压合方法，其中，所述步骤S2中，热压的温度为170-190℃。所述的多层柔性板压合方法，其中，所述步骤S2中，热压的时间为150-300s。所述的多层柔性板压合方法，其中，所述多层柔性板的制作过程包括：S21、将柔性板依次开料、钻孔、制作出图形；S22：在一张柔性板上有图形的一面将纯胶对位贴合上去，再进行冷压；S23：将另外一张制作出图形的柔性板与上述柔性板的纯胶一面对位贴合；S24：按照步骤S22和步骤S23贴合好所需层数的柔性板后，形成待压合的多层柔性板。所述的多层柔性板压合方法，其中，所述步骤S22中，冷压的温度为80-100℃。所述的多层柔性板压合方法，其中，所述步骤S22中，冷压的时间为15-20s。一种多层柔性板，其中，采用如上任一项所述的压合方法压合而成。有益效果：本专利技术的方法可以有效解决多层挠性板压合容易出现的铜箔起皱、基材起皱、可靠性不良等问题，其降低了生产成本，提高了生产效率，提高了产品良率。附图说明图1为本专利技术一种多层柔性板压合方法较佳实施例的流程图。图2为本专利技术的方法中叠板结构的示意图。具体实施方式本专利技术提供一种多层柔性板及其压合方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，图1为本专利技术所采用的一种多层柔性板压合方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：S1：按照牛皮纸14（结合图2）、钢板13、硅胶垫12、离型膜11、待压合的多层柔性板10、离型膜11、硅胶垫12、钢板13、牛皮纸14的顺序叠放各层；S2：将叠放好的结构放入压机，进行热压，最终形成多层柔性板。本专利技术的方法适用于所有的多层柔性板压合。本专利技术的方法即节省了多层柔性板的制作周期，节省了压合时间，而且还使柔性板在压合过程中得到了很好的覆形，可靠性得到了很好的保证。具体来说，所述多层柔性板的制作过程包括：S21、将柔性板依次开料、钻孔、制作出图形；S22：在一张柔性板102上有图形的一面将纯胶101对位贴合上去，再进行冷压；S23：将另外一张制作出图形的柔性板102与上述柔性板102的纯胶101一面对位贴合；S24：按照步骤S22和步骤S23贴合好所需层数的柔性板后，形成待压合的多层柔性板10。所述的纯胶101是用来将柔性板102与柔性板102进行结合的丙烯酸材质的绝缘介质层，其具有优异的耐高低温性能、电气绝缘性、尺寸稳定性，并且硬化时间短。丙烯酸类虽耐热性、介电性及可弯曲性令人满意，但其吸水性高、成本高，所以本专利技术还可采用改性环氧树脂作为纯胶，其具有极好的介电性能，成本低。其中的离型膜11、硅胶垫12、牛皮纸14等叠板材料，其缓冲性能优异，可保证产品品质。牛皮纸14是PCB压合使用的可耐高温、传热性好的牛皮纸。硅胶垫12，可耐150-250℃高温，具有很好的缓冲性能。其中的离型膜11，耐高温、且不易变形，平整度好，覆形效果好。其中的柔性板102为一种聚酰亚胺材质，耐高温、挠折性能优异的线路板。所述的钢板13其为高硬度钢板，例如ASISI440C的钢板。钢板13为PCB压合用的1.2-2.0mm厚度（1.8mm厚）的钢板。在所述步骤S21中，首选选择确定需要制作的多层柔性板10的层数，然后将柔性板按正常流程依次开料、钻孔、制作出图形；在所述步骤S22中，在制作好图形后的柔性板中，选择一张柔性板102，将其有图形的一面用纯胶101对位贴合上去，再进行冷压；本专利技术中，冷压的温度为：80-100℃，冷压的时间为：15-20s。优选地，冷压的温度为90℃，冷压的时间为18s，在冷压过程前后应注意升温速率的控制、冷却速率的控制，冷却速率控制在1.3℃/min~1.7℃/min（如1.5℃/min），出炉温度也不宜太高，一般不超过70℃，如65℃。这样做的好处是使柔性板102与柔性板102之间在压合时不容易出现折皱，并且尺寸稳定性更好。而采用纯胶101贴合，可避免使用具有玻璃纤维的PP，从而避免影响产品的挠折性，提高产品稳定性。在所述步骤S23中，在冷压完上述一张柔性板102之后，选择另外一张柔性板102，将其与前面一张柔性板102的纯胶101一面对位贴合；在所述步骤S24中，按照步骤S22和步骤S23贴合好所需层数的柔性板后，形成待压合的多层柔性板10；对于大于2张柔性板压合的情况，则在除最外层柔性板外，其余柔性板均进行纯胶对位贴合-冷压，也就是柔性板与柔性板之间采用纯胶贴合即可。所述步骤S1中，按照牛皮纸14、钢板13、硅胶垫12、离型膜11、待压合的多层柔性板10、离型膜11、硅胶垫12、钢板13、牛皮纸14的顺序叠放各层。每一边的牛皮纸11其可采用5张新牛皮纸+5张旧牛皮纸的结构叠放。所述的牛皮纸14可以是将松木与强碱（如氢氧化钠）混合共煮，待其挥发物逸出以及除去酸类之后，随即进行水洗以及沉淀，待成为纸浆后，再压制而成的粗糙便宜的纸材。所述步骤S2中，使叠放好的结构进入压机，进行170-190℃，150-300s的热压，最终形成多层柔性板10。例如，热压的温度为180℃，热压的时间为200s，所述压机为真空热压机。上述热压条件，可确保在压合过程中不受到外界因素的影响，尺寸稳定性更好，压合可靠性高。在进行热压时，其压力可分为四个阶段：初压、第二段压、第三段压、第四段压，初压是指使每层紧密结合传热，驱赶挥发物以及残余气体；第二段压是使熔融的流体（残胶等）顺利填充并驱赶胶内气泡，同时防止一次压力过高导致的折皱及应力；第三段压是产生聚合反应，使材料应化；第四段压是在降温阶段仍保持适当的压力，减少因冷却伴随而来的内应力。本专利技术中，初压的范围为100~150psi（如在前20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层柔性板压合方法，其特征在于，包括步骤：S1：按照牛皮纸、钢板、硅胶垫、离型膜、待压合的多层柔性板、离型膜、硅胶垫、钢板、牛皮纸的顺序叠放各层；S2：将叠放好的结构放入压机，进行热压，最终形成多层柔性板。

【技术特征摘要】
1.一种多层柔性板压合方法，其特征在于，包括步骤：
S1：按照牛皮纸、钢板、硅胶垫、离型膜、待压合的多层柔性板、离型膜、硅胶垫、钢板、牛皮纸的顺序叠放各层；
S2：将叠放好的结构放入压机，进行热压，最终形成多层柔性板。
2.根据权利要求1所述的多层柔性板压合方法，其特征在于，所述步骤S2中，热压的温度为170-190℃。
3.根据权利要求1所述的多层柔性板压合方法，其特征在于，所述步骤S2中，热压的时间为150-300s。
4.根据权利要求1所述的多层柔性板压合方法，其特征在于，所述多层柔性板的制作过程包括：
S21、将柔性板依次开料、钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霞，王俊，曾平，
申请(专利权)人：深圳市景旺电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44