一种缓冲器推力锥的制坯镦粗模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲器推力锥的制坯镦粗模，包括上模（１）和下模（２），其特征在于：所述上模（１）的下部设有开口于下表面的碗形型腔（３），在所述下模（２）的上表面上设有与所述碗形型腔（３）相对的同轴线碟形凹坑（４），所述碗形型腔（３）的侧壁延长线与所述碟形凹坑（４）盘底的边缘相交。本实用新型专利技术能防止坯料镦歪，镦粗后的坯料能快速准确地置于预锻模型腔正中，能有效防止偏心锻造，预锻模寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁路货车的缓冲器推力锥，具体地说，涉及此种推力锥的 制坯镦粗模。
技术介绍
ST型缓冲器是铁路货车在刹车时起缓冲作用的装置，它由箱体、推力锥、 摩擦楔块、限位垫圈、弹簧、螺栓和螺母等部件组成。其中的推力锥、摩擦楔 块、限位垫圈为锻件产品，摩擦楔块、限位垫圈因外形简单，锻造技术无难度。 而推力锥大致呈桶形，其底部有中心孔和三个斜切面，由于推力锥结构较为复 杂，模具型腔深，锻造时变形大。推力锥锻造时， 一般是先将所下棒料加热， 然后再进行镦粗、预锻和终锻等工序。镦粗所用的制坯模由上模1和下模2组 成，上模1的下表面和下模2的上表面为平面，也是工作面，工作时坯料8位 于上、下模1、 2两工作平面之间被镦粗(如图1所示)，由于下料端面不可能 绝对平整，下料端面也不可能与坯料中心线绝对垂直，镦粗时坯料处于自由状 态，坯料容易被镦歪。镦歪的坯料形状各异地放入预锻模型腔中，由于摆料不 正，易造成偏心锻造，常常是刚生产几十件，上模就因水平方向受力不均，从 凸出部的根部断裂，从而使预锻模具过早失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种缓冲器推力锥的制坯镦粗模，它能防止坯料镦歪，镦粗后的坯料能快速准确地置于预锻模型腔正中，能 有效防止偏心锻造，预锻模寿命长。本技术的技术方案如下 一种缓冲器推力锥的制坯镦粗模，包括上模 和下模，其关键在于，所述上模的下部设有开口于下表面的碗形型腔，在所述 下模的上表面上设有与所述碗形型腔相对的同轴线碟形凹坑，所述碗形型腔的 侧壁延长线与所述碟形凹坑盘底的边缘相交。所述上模的碗形型腔口部倒圆。所述下模的碟形凹坑深2 5mm。在所述上模和下模一侧的相对面上，各自向内设有相对的台阶面。所述台阶面宽150 200腿，台阶深40 60mm。本技术在上、下模中设有相对的碗形型腔和碟形凹坑，而碗形型腔和 预锻型腔的形状基本一致。工作时，将坯料放置在碟形凹坑中，由上模将坯料 成型镦粗，坯料的变形控制在型腔内，形状与型腔一致，能有效地防止坯料镦 歪，坯料最后被镦成碗形，与预锻模型腔侧壁外形相适，能快速准确地置于预 锻模型腔正中，快速找正，能有效防止偏心锻造，不但锻件质量好，预锻上模 也不会因受横向剪切力不均，造成得凸出部的根部断裂而报废，预锻模寿命长。本技术的有益效果是能防止坯料镦歪，镦粗后的坯料能快速准确地置于预锻模型腔正中，能有效防止偏心锻造，预锻模寿命长。附图说明图1为传统推力锥制坯镦粗模的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。 图3为图2中，下模的俯视图。 图4为本技术的工作示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图2和图3所示，本技术由上模1和下模2组成，在上模1和下模2 上设有安装定位用的键槽6，以及固定上、下模的螺栓安装槽7，在上模l的下 部设有开口于下表面的碗形型腔3，碗形型腔3的形状和预锻模型腔的形状基本 一致，碗形型腔3的口部倒圆。在下模2的上表面上设有一深3腿的碟形凹坑4， 碟形凹坑4与碗形型腔3相对且同轴线，碗形型腔3的侧壁延长线与碟形凹坑4 盘底的边缘相交。如图4所示，工作时将坯料8放置在碟形凹坑4中，由上模l 的将坯料镦粗，坯料的变形控制在碗形型腔3内，形状与碗形型腔3—致。如图2和图3所示，在上模1和下模2—侧的相对面上，各自向内设有相 对的台阶面5，台阶面5宽170ram ，台阶深50mm，此台阶用于预镦，以便将坯 料的氧化皮去除。工作原理将上、下模l、 2分别与热锻压力机滑块和水平工作台面上的模 架安装固定，先将坯料8放在台阶面5上预镦，去除氧化皮，然后将其放置在 下模2的碟形凹坑4中，由上模1将坯料8成型镦粗，坯料8的变形控制在碗 形型腔3内，与预锻模型腔的外形基本一致。权利要求1、一种缓冲器推力锥的制坯镦粗模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于所述上模(1)的下部设有开口于下表面的碗形型腔(3)，在所述下模(2)的上表面上设有与所述碗形型腔(3)相对的同轴线碟形凹坑(4)，所述碗形型腔(3)的侧壁延长线与所述碟形凹坑(4)盘底的边缘相交。2、 根据权利要求1所述的一种缓冲器推力锥的制坯镦粗模，其特征在于 所述上模(1)的碗形型腔(3) 口部倒圆。3、 根据权利要求1所述的一种缓冲器推力锥的制坯镦粗模，其特征在于 所述下模(2)的碟形凹坑(4)深2 5mm。4、 根据权利要求1或2或3所述的一种缓冲器推力锥的制坯镦粗模，其特 征在于在所述上模(1)和下模(2) —侧的相对面上，各自向内设有相对的 台阶面(5)。5、 根据权利要求4所述的一种缓冲器推力锥的制坯镦粗模，其特征在于 所述台阶面(5)宽150 200mm ，台阶深40 60mm。专利摘要本技术公开了一种缓冲器推力锥的制坯镦粗模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于所述上模(1)的下部设有开口于下表面的碗形型腔(3)，在所述下模(2)的上表面上设有与所述碗形型腔(3)相对的同轴线碟形凹坑(4)，所述碗形型腔(3)的侧壁延长线与所述碟形凹坑(4)盘底的边缘相交。本技术能防止坯料镦歪，镦粗后的坯料能快速准确地置于预锻模型腔正中，能有效防止偏心锻造，预锻模寿命长。文档编号B21J13/02GK201376070SQ20092012653公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日专利技术者何盛勇 申请人:重庆长征重工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲器推力锥的制坯镦粗模，包括上模（１）和下模（２），其特征在于：所述上模（１）的下部设有开口于下表面的碗形型腔（３），在所述下模（２）的上表面上设有与所述碗形型腔（３）相对的同轴线碟形凹坑（４），所述碗形型腔（３）的侧壁延长线与所述碟形凹坑（４）盘底的边缘相交。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何盛勇，
申请(专利权)人：重庆长征重工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]