【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种催化剂，尤其是一种用于脱除油品中铁及其它金属杂质的脱铁、脱金属催化剂。技术背景目前在加氢反应器顶部装填的都是普通填料，而填料内部的孔都较少，只能起覆盖催化剂的作用，由于进入加氢裂化、加氢精制反应器的原料油铁离子含量高，这些铁离子在氢气、硫化氢的作用下，生成硫化铁，沉积在催化剂的颗粒之间聚集起来，聚集体再由小变大，最后形成硫化铁的的“毯子”，堵塞催化反应器顶部床层，使物料难以通过，造成装置压力过大而被迫停工“撇头”处理。
技术实现思路
本技术旨在提供一种脱铁、脱金属催化剂，可把原料油中的环烷酸铁加氢转化为硫化铁，再将硫化铁吸附在催化剂孔道中，同时也能将油品的其它金属离子加氢后吸附掉，避免了催化剂顶部床层硫化铁和其它金属物质产生板结造成装置压力大而撇头处理，使装置能长周期运转。本技术的目的是这样实现的其外形为球形、拉西环形或七孔蜂窝煤形，其内部具有海绵状结构的蜂窝孔洞，所述蜂窝孔洞占催化剂体积的30％-60％。这种脱铁、脱金属催化剂用氧化铝或氢氧化铝和氧化铝干胶为原材料，添加部分助剂和发泡剂、粘接剂、造孔剂混合均匀后，加入适宜水分和胶溶剂，捏合成面糊状，再用挤条机挤制成型或模具压制成型，最后让其自然发泡干燥后，于800-1600摄氏度高温焙烧而成。这种脱铁、脱金属催化剂具有大孔径、高孔容、强度大、耐磨损、堆比重小和适宜的比表面积以及孔洞多为海绵状的蜂窝孔等优点，装在加氢反应器的顶部，可把原料油中的环烷酸铁加氢转化为硫化铁，再将硫化铁和其它金属物质吸附在催化剂孔道中，避免了催化剂顶部床层硫化铁产生板结造成装置压力大而撇头处理，使装置能长周期运转。附图...
【技术保护点】
一种脱铁、脱金属催化剂，其外形为球形、拉西环形或七孔蜂窝煤形，其特征在于：其内部具有海绵状结构的蜂窝孔洞（２）。
【技术特征摘要】
1.一种脱铁、脱金属催化剂，其外形为球形、拉西环形或七孔蜂窝煤形，其特征在于其内部具有海绵状结构的蜂窝孔洞(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振光，刘启洪，许怀圣，
申请(专利权)人：孙振光，刘启洪，许怀圣，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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