板材模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材模头，包括上模、下模和左右两边的封板，上模的下表面和下模的上表面上分别开设有凹槽和与凹槽相通的半圆孔，上模和下模合模组合后两个凹槽在一起形成一个流道，两个半圆孔形成一个进料口，流道下部的上模和下模的结合面之间具有间隙，该间隙形成一个出料模口，流道形状为衣架式，原料从进料口流入流道，从出料模口流出。本实用新型专利技术的衣架式流道设计比较合理，生产出来的板材厚度比较均匀，通过出料模口上装有的堵模条可以控制模口宽度方向上出料的宽度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材模头。
技术介绍
现有的用于挤出板材的平板模头，包括上模、下模和左右两边的封板。普 遍存在的问题是流道的设计很不合理，造成生产出来的板材厚度很不均匀， 达不到要求；另外模口宽度方向上的出料宽度不可以进行调节，致使条件不同 时不能灵活运用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种板材模头，该模头流道设计合 理，生产出来的板材厚度比较均匀，而且模口宽度方向上的出料宽度可以进行 调节。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种板材模头，包括上 模、下模和左右两边的封板，上模的下表面和下模的上表面上分别开设有凹槽 和与凹槽相通的半圆孔，上模和下模合模组合后两个凹槽在一起形成一个流 道，两个半圆孔形成一个进料口，流道下部的上模和下模的结合面之间具有间 隙，该间隙形成一个出料模口，流道形状为衣架式，原料从进料口流入流道， 从出料模口流出。进一步地，为了调节模口宽度方向上出料的宽度，出料模口两端装有自定 义长度的堵模条，堵模条通过堵模扣固定在出料模口上。进一步说，为了调节上模和下模之间的间隙，上模内装有阻流条。 本技术的有益效果是，本技术板材模头，合理的衣架式流道设计使生产出来的板材厚度比较均匀，通过模口上装有的堵模条又可以控制模口宽度方向上出料的宽度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的A-A剖视放大图。图3是本技术的内部流道结构示意图。图中l.上模，2.下模，3.封板，4.出料模口， 5.进料口， 6.流道，7.堵 模条，8.堵模扣，9.阻流条，IO.三角区，11.回流槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示 意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术 有关的构成。如图l、 2、 3所示， 一种板材模头，包括上模l、下模2和左右两边的封 板3，上模1的下表面和下模2的上表面上分别开有凹槽及与凹槽相通的半圆 孔，上模1和下模2合模组合后两个凹槽在一起形成一个流道6，两个半圆孔 形成一个进料口5，流道下部上模1和下模2的结合面之间有间隙，该间隙形 成一个出料模口 4，流道6形状为衣架式，原料从进料口 5流入流道6，从出 料模口 4流出，流道6的扩张区域有一个三角区IO和回流槽11。出料模口 4两端装有自定义长度的堵模条7，堵模条7通过堵模扣8固定 在出料模口 4上。阻流条9设置在上模1和下模2之间的间隙内。本技术的工作过程该模具安装在挤出机上，由挤出机把原料通过进料口 5挤到模具里，由模具里的流道6把料分配均匀，经过三角区10控制流 量，再经过回流槽ll饱和，最后从出料模口 4里吐出料。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关 工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更 以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材模头，包括上模（１）、下模（２）和左右两边的封板（３），上模（１）的下表面和下模（２）的上表面上分别开设有凹槽和与凹槽相通的半圆孔，上模（１）和下模（２）合模组合后两个凹槽在一起形成一个流道（６），两个半圆孔形成一个进料口（５），流道（６）下部的上模（１）和下模（２）的结合面之间具有间隙，该间隙形成一个出料模口（４），其特征在于：所述的流道（６）形状为衣架式，原料从进料口（５）流入流道（６），从出料模口（４）流出。

【技术特征摘要】
1.一种板材模头，包括上模(1)、下模(2)和左右两边的封板(3)，上模(1)的下表面和下模(2)的上表面上分别开设有凹槽和与凹槽相通的半圆孔，上模(1)和下模(2)合模组合后两个凹槽在一起形成一个流道(6)，两个半圆孔形成一个进料口(5)，流道(6)下部的上模(1)和下模(2)的结合面之间具有间隙，该间隙形成一个出料模口(4)，其特征在于所述的流...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建民，
申请(专利权)人：常州市晨光机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]