一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，包括混合器壳体、混合叶片结构以及两个限位结构，所述混合器壳体包括混合管以及设于混合管两端的两个连接法兰，所述混合叶片结构包括螺旋片以及固定设于螺旋片两端的两个环形圈，所述限位结构包括与混合管螺接且与环形圈抵顶的环形套筒、环形凹面槽以及若干连接板，限位结构螺接在混合器壳体的内侧，对混合叶片结构的两端进行抵顶限位以及固定定位，方便通过手部扣住扣手通孔，对限位结构旋转，使得限位结构旋转螺接固定在混合器壳体的内侧，通过两个限位结构对混合叶片结构进行抵顶限位以及固定定位，方便限位结构的拆卸以及混合叶片结构拆卸清理。以及混合叶片结构拆卸清理。以及混合叶片结构拆卸清理。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器


[0001]本技术属于静态混合器
，具体涉及一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器。

技术介绍

[0002]熔喷纺丝箱体在熔喷模具热流道的进口位置增加一种静态混合器，来弥补原来熔喷模具熔体流动性不好，模腔压力不稳定，出来得材料厚薄不均匀的问题。现有技术用于熔喷纺丝箱体的静态混合器上的螺旋片两端的限位机构通常生产时，是通过压机压入混合器的管体上的，不仅仅装配繁琐，而且不便于后期的维修清理。
[0003]为此，我们提出一种便于安装定位以及维修清理的适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，包括混合器壳体、插接在混合器壳体内的混合叶片结构以及两个与混合叶片结构两端相配合限位的限位结构，所述混合器壳体包括混合管以及设于混合管两端的两个连接法兰，所述混合叶片结构包括螺旋片以及固定设于螺旋片两端的两个环形圈，所述限位结构包括与混合管螺接且与环形圈抵顶的环形套筒、固定设于环形套筒外侧面的环形凹面槽以及环形等距离排列设于环形凹面槽内的若干连接板。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述混合管的两端分别设有延伸至连接法兰外端的两个凸起圈，用于将静态混合器的两端分别与熔喷纺丝模具以及进料管相配合接通，方便将凸起圈分别插入熔喷纺丝模具进料口内侧以及进料管的内侧，方便将静态混合器的对接连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述连接法兰上环形等距离排列设有若干法兰固定孔，法兰固定孔，方便静态混合器的安装固定。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述环形套筒外侧面的外螺纹部与混合管内侧内螺纹部螺接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述混合管内的内螺纹部分别设于混合管的两端且位于凸起圈的内侧方便将限位结构螺接在混合器壳体的内侧，对混合叶片结构的两端进行抵顶限位以及固定定位。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，每个所述连接板上设有扣手通孔，方便通过手部扣住扣手通孔，对限位结构旋转，使得限位结构旋转螺接固定在混合器壳体的内侧，通过两个限位结构对混合叶片结构进行抵顶限位以及固定定位，方便限位结构的拆卸以及混合叶片结构拆卸清理。
[0011]本技术的技术效果和优点：该适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，混合叶片结构包括螺旋片以及固定设于螺旋片两端的两个环形圈，将混合叶片结构直接放入混合器壳体上的混合管内，而混合叶片结构在混合管内的限位固定是通过两个限位结构进行限位实现的，限位结构螺接在混合器壳体的内侧，对混合叶片结构的两端进行抵顶限位以及固定定位，方便通过手部扣住扣手通孔，对限位结构旋转，使得限位结构旋转螺接固定在混合器壳体的内侧，通过两个限位结构对混合叶片结构进行抵顶限位以及固定定位，方便限位结构的拆卸以及混合叶片结构拆卸清理。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1的分解图；
[0014]图3为本技术混合器壳体的结构示意图。
[0015]图4为本技术混合叶片结构的结构示意图；
[0016]图5为本技术限位结构的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、混合器壳体；11、混合管；12、连接法兰；13、凸起圈；14、法兰固定孔；15、内螺纹部；
[0019]2、混合叶片结构；21、螺旋片；22、环形圈；
[0020]3、限位结构；31、环形套筒；32、环形凹面槽；33、连接板；34、外螺纹部；35、扣手通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，包括混合器壳体1、插接在混合器壳体1内的混合叶片结构2以及两个与混合叶片结构2两端相配合限位的限位结构3，所述混合器壳体1包括混合管11以及设于混合管11两端的两个连接法兰12，所述混合管11的两端分别设有延伸至连接法兰12外端的两个凸起圈13，凸起圈13的设置，用于将静态混合器的两端分别与熔喷纺丝模具以及进料管相配合接通，方便将凸起圈13分别插入熔喷纺丝模具进料口内侧以及进料管的内侧，方便将静态混合器的对接连接，所述连接法兰12上环形等距离排列设有若干法兰固定孔14，法兰固定孔14，方便静态混合器的安装固定；
[0023]所述混合叶片结构2包括螺旋片21以及固定设于螺旋片21两端的两个环形圈22；
[0024]所述限位结构3包括与混合管11螺接且与环形圈22抵顶的环形套筒31、固定设于环形套筒31外侧面的环形凹面槽32以及环形等距离排列设于环形凹面槽32内的若干连接板33，所述环形套筒31外侧面的外螺纹部34与混合管11内侧内螺纹部15螺接，所述混合管11内的内螺纹部15分别设于混合管11的两端且位于凸起圈13的内侧，方便将限位结构3螺
接在混合器壳体1的内侧，对混合叶片结构2的两端进行抵顶限位以及固定定位，每个所述连接板33上设有扣手通孔35，方便通过手部扣住扣手通孔35，对限位结构3旋转，使得限位结构3旋转螺接固定在混合器壳体1的内侧，通过两个限位结构3对混合叶片结构2进行抵顶限位以及固定定位，方便限位结构3的拆卸以及混合叶片结构2拆卸清理。
[0025]该适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，混合叶片结构2包括螺旋片21以及固定设于螺旋片21两端的两个环形圈22，将混合叶片结构2直接放入混合器壳体1上的混合管11内，而混合叶片结构2在混合管11内的限位固定是通过两个限位结构3进行限位实现的，限位结构3螺接在混合器壳体1的内侧，对混合叶片结构2的两端进行抵顶限位以及固定定位，方便通过手部扣住扣手通孔35，对限位结构3旋转，使得限位结构3旋转螺接固定在混合器壳体1的内侧，通过两个限位结构3对混合叶片结构2进行抵顶限位以及固定定位，方便限位结构3的拆卸以及混合叶片结构2拆卸清理。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，包括混合器壳体（1）、插接在混合器壳体（1）内的混合叶片结构（2）以及两个与混合叶片结构（2）两端相配合限位的限位结构（3），其特征在于：所述混合器壳体（1）包括混合管（11）以及设于混合管（11）两端的两个连接法兰（12），所述混合叶片结构（2）包括螺旋片（21）以及固定设于螺旋片（21）两端的两个环形圈（22），所述限位结构（3）包括与混合管（11）螺接且与环形圈（22）抵顶的环形套筒（31）、固定设于环形套筒（31）外侧面的环形凹面槽（32）以及环形等距离排列设于环形凹面槽（32）内的若干连接板（33）。2.根据权利要求1所述的一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，其特征在于：所述混合管（11）的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥金，赵祥，卜键，薛建宇，
申请(专利权)人：常州市晨光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：