一种新型纺粘箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型纺粘箱体，包括纺粘箱本体，所述圆管表面设有若干组抽气管，所述纺粘箱本体内部安装有导热箱，所述纺粘箱本体上表面设有进料管，衣架式的进料管，使得原料分配更均匀，所述纺粘箱本体内部下方安装有分配板和喷丝板，所述分配板表面设有若干组第一喷丝孔，所述喷丝板表面设有若干组与第一喷丝孔连通的第二喷丝孔，导热油的热量经过铸铝贴模和石墨纸传导至导热箱表面，进而对原料进行加热，铸铝贴模可以更好的均匀导热，热交换效率更高，热量损耗低，抽气管使用单独的单体抽吸机，使纺丝过程中产生的低分子聚合物更容易吸出，避免纺丝时出现断丝和滴浆现象，提高喷丝效果。高喷丝效果。高喷丝效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纺粘箱体


[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种新型纺粘箱体。

技术介绍

[0002]纺丝箱在纺丝工作中发挥着非常大的作用。常规的纺丝箱体采用普通保温棉隔热，对于纺丝的隔热和保温效果较差，使得能量的热损失较为严重，增加了热媒电加热器的电能损耗，另外，调节阀门安装在吸气支管侧边，在使用操作过程中难免工作人员会触碰到调节阀门，使模具工作或者调试工程中出现意外情况，影响生产。
[0003]为此，公告号为CN213652750U公开了一种高韧性PET纤维纺丝制备用纺丝箱，包括纺丝箱体，所述纺丝箱体两侧安装有安装座，所述纺丝箱体前端一侧中间设有导热油进油管，所述纺丝箱体内部两侧设有保温层，所述纺丝箱体前后两侧连接有绝热层，且绝热层外壁连接有耐高温玻璃布。
[0004]对于上述的一种高韧性PET纤维纺丝制备用纺丝箱，其降低纺丝箱体的热损失，提高装置的实用性，但仍存在以下不足：向纺丝箱体加入原料时缺乏匀流管道，导致原料无法均匀的流进纺丝箱体中，通过吸气总管和吸气支管吸取低分子聚合物，抽吸量不均匀，会影响纺丝和成网的质量。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型纺粘箱体，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型纺粘箱体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型纺粘箱体，包括纺粘箱本体，所述纺粘箱本体上表面设有圆管，圆管表面下部设有支撑座，支撑座对圆管进行支撑，避免圆管的重力作用到抽气管上，所述圆管表面设有若干组抽气管，且抽气管插进纺粘箱本体内部，抽气管下端位于喷丝板下方，所述抽气管表面安装有单体抽吸机，所述抽气管表面还安装有阀门，所述阀门位于单体抽吸机下方；
[0008]所述纺粘箱本体内部安装有导热箱，导热箱左右两侧面均设有固定板，固定板与纺粘箱本体内壁固定连接，所述导热箱表面设有进油管和出油管，所述进油管和出油管贯穿纺粘箱本体后延伸出去，所述进油管设置在导热箱下表面，所述出油管设置在导热箱上表面，出油管和进油管的端部其高度超过导热箱的高度；
[0009]所述纺粘箱本体上表面设有进料管，且进料管位于导热箱上方，进料管的外形近似衣架，所述纺粘箱本体内部下方安装有分配板和喷丝板，所述纺粘箱本体内壁设有第一安装座，所述分配板插进第一安装座内部，所述第一安装座下表面螺接有第一螺栓，所述纺粘箱本体内壁设有第二安装座，所述喷丝板插进第二安装座内部，所述第二安装座上表面螺接有第二螺栓；
[0010]所述分配板表面设有若干组第一喷丝孔，所述喷丝板表面设有若干组与第一喷丝孔连通的第二喷丝孔，所述纺粘箱本体下表面设有若干组出料管。
[0011]进一步的，所述导热箱内壁设有石墨纸，石墨纸由高碳磷片石墨经化学处理，高温膨胀轧制而成，石墨纸散热效率高、占用空间小、重量轻，所述石墨纸表面设有铸铝贴模，铸铝贴模导热效果好，重量轻，还可以保护石墨纸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术根据原材料的粘度、温度、速率，设计出衣架式的进料管，使得原料分配更均匀，导热油通过进油管进入导热箱，导热油自下而上排出空气有利于加温的稳定，导热油的热量经过铸铝贴模和石墨纸传导至导热箱表面，进而对原料进行加热，铸铝贴模可以更好的均匀导热，热交换效率更高，热量损耗低，抽气管使用单独的单体抽吸机，使纺丝过程中产生的低分子聚合物更容易吸出，避免纺丝时出现断丝和滴浆现象，提高喷丝效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术分配板和喷丝板连接的结构示意图；
[0015]图3为本技术导热箱的剖视图。
[0016]图中：1、纺粘箱本体；2、圆管；3、抽气管；4、单体抽吸机；5、阀门；6、导热箱；7、进油管；8、出油管；9、进料管；10、出料管；11、第一安装座；12、分配板；13、第一喷丝孔；14、第一螺栓；15、第二安装座；16、喷丝板；17、第二螺栓；18、第二喷丝孔；19、铸铝贴模；20、石墨纸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型纺粘箱体，包括纺粘箱本体1，纺粘箱本体1对原料进行保温和盛装，所述纺粘箱本体1上表面设有圆管2，所述圆管2表面设有若干组抽气管3，且抽气管3插进纺粘箱本体1内部，所述抽气管3表面安装有单体抽吸机4，单体抽吸机4通过抽气管3抽气，圆管2用于集中收集低分子聚合物；
[0019]所述纺粘箱本体1内部安装有导热箱6，导热箱6对原料进行加热，所述导热箱6表面设有进油管7和出油管8，进油管7和出油管8用于对导热油进行循环使用，所述纺粘箱本体1上表面设有进料管9，且进料管9位于导热箱6上方，所述纺粘箱本体1内部下方安装有分配板12和喷丝板16，所述分配板12表面设有若干组第一喷丝孔13，所述喷丝板16表面设有若干组与第一喷丝孔13连通的第二喷丝孔18，所述纺粘箱本体1下表面设有若干组出料管10，出料管10用于排出加工后的原料。
[0020]具体实施时，所述抽气管3表面还安装有阀门5，所述阀门5位于单体抽吸机4下方，阀门5用于控制抽气管3的内部的流量大小。
[0021]具体实施时，所述导热箱6内壁设有石墨纸20，所述石墨纸20表面设有铸铝贴模19，石墨纸20和铸铝贴模19用于导热，使得导热油的热量传导效率更高。
[0022]具体实施时，所述纺粘箱本体1内壁设有第一安装座11，所述分配板12插进第一安装座11内部，所述第一安装座11下表面螺接有第一螺栓14，第一安装座11对分配板12进行支撑，拧下第一螺栓14后，可以拆卸分配板12。
[0023]具体实施时，所述纺粘箱本体1内壁设有第二安装座15，所述喷丝板16插进第二安装座15内部，所述第二安装座15上表面螺接有第二螺栓17，第二安装座15对喷丝板16进行支撑，拧下第二螺栓17后，可以拆卸喷丝板16。
[0024]具体实施时，所述进油管7和出油管8贯穿纺粘箱本体1后延伸出去，所述进油管7设置在导热箱6下表面，所述出油管8设置在导热箱6上表面，有利于导热油的循环使用。
[0025]具体的，使用时，将进油管7和出油管8与外界管道连通，进料管9与外界螺杆挤出机的出料口连接，将导热油通过进油管7添加进导热箱6内部，导热箱6采用导热油循环加热，导热油自下而上排出导热箱6中的空气，使得导热箱6的温度上升更均匀，原料经过进料管9落到导热箱6表面，导热箱6对原料进行均匀的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型纺粘箱体，包括纺粘箱本体（1），其特征在于：所述纺粘箱本体（1）上表面设有圆管（2），所述圆管（2）表面设有若干组抽气管（3），且抽气管（3）插进纺粘箱本体（1）内部，所述抽气管（3）表面安装有单体抽吸机（4），所述纺粘箱本体（1）内部安装有导热箱（6），所述导热箱（6）表面设有进油管（7）和出油管（8），所述纺粘箱本体（1）上表面设有进料管（9），且进料管（9）位于导热箱（6）上方，所述纺粘箱本体（1）内部下方安装有分配板（12）和喷丝板（16），所述分配板（12）表面设有若干组第一喷丝孔（13），所述喷丝板（16）表面设有若干组与第一喷丝孔（13）连通的第二喷丝孔（18），所述纺粘箱本体（1）下表面设有若干组出料管（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型纺粘箱体，其特征在于：所述抽气管（3）表面还安装有阀门（5），所述阀门（5）位于单体抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥金，薛建宇，赵祥，卜键，
申请(专利权)人：常州市晨光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：