一种熔喷纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔喷纺丝箱，包括纺丝箱本体，所述纺丝箱本体内部两侧壁设有保护挡板，所述保护挡板的内侧防腐隔板，所述防腐隔板的内侧内侧设有熔喷纺丝模本体，所述熔喷纺丝模本体的表面中部设有热流通道，通过在使用过程中，流体原料通过静态混合器本体原料原料进入到进料腔原料原料内，且进料腔原料原料内静态混合旋叶原料原料为静止状态，流体物料流过内静态混合旋叶原料原料的时候，静态混合旋叶原料原料会起到改变流体原料流量的流动状态，从而起到良好分散、混合的目的，同时解决上述熔喷模具熔体流动性不好，模腔压力不稳定，从而会导致流体原料出来的原料厚薄不均匀的问题，进一步提高该熔喷纺丝箱对流体原料出料的质量。料的质量。料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷纺丝箱


[0001]本技术属于纺织机械
，具体涉及一种熔喷纺丝箱。

技术介绍

[0002]熔喷工艺中，聚合物经纺丝模头均匀送入熔喷组件后，喷出的熔体细流在热风作用下快速牵引拉细，均匀地铺在网帘上粘合成熔喷无纺布，其中两组热风管分设在纺丝模头两侧，通过管道吹向熔体细流。现有热风管多采用一端进风方式，使得热风管进风端侧的风压较高，末端部分风压逐步降低，存在较大的差异，造成左右布面产生厚薄现象；另外在纺丝模头整个宽度方向的温度不易掌控调节，开机前需对每个分区分别进行温度测试，调机时间较长
[0003]为此，公告号为“CN213835649U”的一种双进风熔喷纺丝箱体，包括一对纺丝模头、安装于纺丝模头底部的熔喷组件以及设在所述纺丝模头两侧的热风管，所述纺丝模头之间设有进料管，纺丝模头内设有电加热棒，所述热风管两端分别设有均可通入热风的左进风法兰、右进风法兰，热风管的热风通过纺丝模头通向熔喷组件，沿纺丝模头宽度方向间隔设有对纺丝模头分区独立测温的若干个温控探头。本技术采用热风管两端同时进风的双进风形式，解决了传统结构中热风从热风管一端进风，造成热风管内左右风压不同而引起的布面出现厚薄的问题；同时通过设置多个温控探头，对纺丝模头不同区域独立温度调节，进一步提升了生产前调机的便捷性，缩短了调机时间。
[0004]对于上述该双进风熔喷纺丝箱体，虽然采用热风管两端同时进风的双进风形式，解决了传统结构中热风从热风管一端进风，造成热风管内左右风压不同而引起的左右布面出现厚薄的问题，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置内的熔喷模具热流道的进口位置没有增设静态混合器，无法弥补原来熔喷模具熔体流动性不好，模腔压力不稳定，出来的原料厚薄不均匀的问题，并且上述双进风熔喷纺丝箱体内有设置保护其本身的机构，从而容易使双进风熔喷纺丝箱体会受到外界不同程度的损伤，而且还会导致模腔压力不稳的问题，同时双进风熔喷纺丝箱体体积比较大，因为内有设置辅助的吊装机构，所以会使双进风熔喷纺丝箱体不便于吊装转运的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种熔喷纺丝箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔喷纺丝箱，包括纺丝箱本体，所述纺丝箱本体内部两侧壁设有保护挡板，所述保护挡板的内侧防腐隔板，所述防腐隔板的内侧内侧设有熔喷纺丝模本体，所述熔喷纺丝模本体的表面中部设有热流通道，所述热流通道内侧设有热流通道管所述熔喷纺丝模本体的端面两侧通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱的端面水平有稳定条板，所述热流通道的端面通过螺栓固定有静态混合机构，所述熔喷纺丝模本体的内侧顶面设有热流道板，所述热流道板的底面设有主热流道，所述主
热流道的底端均匀设有分支热流管件，所述分支热流管件的对应底侧分别设有过滤网和分流板，且过滤网端面设有进料模头，所述进料模头的表面均匀设有进料孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述纺丝箱本体内侧上端对称设有固定连接块，所述固定连接块通过螺栓与稳定条板两端固定连接，能够使该熔喷纺丝箱在使用过程中提高其本身的稳定性，并且可保证原料输出的均匀效果同时避免出现熔喷纺丝箱出现晃动而影响加工生产的质量。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述静态混合机构包括静态混合器本体，所述静态混合器本体的内部设有进料腔，所述进料腔内设有静态混合旋叶，所述静态混合旋叶的底部固定有垫座，在使用过程中，流体原料通过静态混合器进入到进料腔内，且进料腔内静态混合旋叶为静止状态，流体物料流过内静态混合旋叶的时候，内静态混合旋叶会起到改变流体原料流量的流动状态，从而起到良好分散、混合的目的，同时解决上述熔喷模具熔体流动性不好，模腔压力不稳定，从而会导致流体原料出来的原料厚薄不均匀的问题，进一步提高该熔喷纺丝箱对流体原料出料的质量。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述热流通道通过热流通道管与静态混合机构之间连通设计，且热流通道通过热流通道管的底端与主热流道的中部连通，实现对流体原料进行均匀分流至分支热流管件内，保证流体原料出料的均匀性。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述主热流道上所设分支热流管件延伸至进料模头内所设的进料孔内设计，实现对流体原料的分流输出，保证从进料模头内输出厚薄适中的原料。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述熔喷纺丝模本体的两端设有封堵垫板，能够使流体原料在分流输送时，保证模腔内压力的稳定性，所述纺丝箱本体的外部前后两侧面均对称设有吊装环件，能够使该熔喷纺丝箱在需要安装使，方便利用吊装设备进行吊取移动并安装。
[0012]本技术的技术效果和优点：该熔喷纺丝箱，通过纺丝箱本体原料内侧上固定连接块原料原料通过螺栓与稳定条板原料两端固定连接，能够使该熔喷纺丝箱在使用过程中提高其本身的稳定性，并且可保证原料输出的均匀效果，同时避免出现熔喷纺丝箱出现晃动而影响加工生产的质量，通过静态混合机构由静态混合器本体原料原料，进料腔原料原料，静态混合旋叶原料原料的配合使用下，可在使用过程中，流体原料通过静态混合器本体原料原料进入到进料腔原料原料内，且进料腔原料原料内静态混合旋叶原料原料为静止状态，流体物料流过内静态混合旋叶原料原料的时候，静态混合旋叶原料原料会起到改变流体原料流量的流动状态，从而起到良好分散、混合的目的，同时解决上述熔喷模具熔体流动性不好，模腔压力不稳定，从而会导致流体原料出来的原料厚薄不均匀的问题，进一步提高该熔喷纺丝箱对流体原料出料的质量。
[0013]热流通道原料通过热流通道管原料与静态混合机构原料之间连通设计，且热流通道原料通过热流通道管原料的底端与主热流道原料原料的中部连通，实现对流体原料进行均匀分流至分支热流管件原料原料内，保证流体原料出料的均匀性，通过熔喷纺丝模本体原料的两端设有封堵垫板原料原料，能够使流体原料在分流输送时，保证模腔内压力的稳定性，并且纺丝箱本体原料的外部前后两侧面均对称设有吊装环件原料原料，能够使该熔喷纺丝箱在需要安装使，方便利用吊装设备进行吊取移动并安装。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术熔喷纺丝模本体主视图；
[0016]图3为本技术静态混合机构主视剖面图。
[0017]图中：1、纺丝箱本体；2、保护挡板；3、防腐隔板；4、熔喷纺丝模本体；5、热流通道；6、热流通道管；7、支撑柱；8、稳定条板；9、静态混合机构；10、热流道板；11、主热流道；12、分支热流管件；13、过滤网；14、分流板；15、进料模头；16、进料孔；17、固定连接块；18、静态混合器本体；19、进料腔；20、静态混合旋叶；21、封堵垫板；22、吊装环件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷纺丝箱，包括纺丝箱本体（1），其特征在于：所述纺丝箱本体（1）内部两侧壁设有保护挡板（2），所述保护挡板（2）的内侧防腐隔板（3），所述防腐隔板（3）的内侧内侧设有熔喷纺丝模本体（4），所述熔喷纺丝模本体（4）的表面中部设有热流通道（5），所述热流通道（5）内侧设有热流通道管（6），所述熔喷纺丝模本体（4）的端面两侧通过螺栓固定有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的端面水平有稳定条板（8），所述热流通道（5）的端面通过螺栓固定有静态混合机构（9），所述熔喷纺丝模本体（4）的内侧顶面设有热流道板（10），所述热流道板（10）的底面设有主热流道（11），所述主热流道（11）的底端均匀设有分支热流管件（12），所述分支热流管件（12）的对应底侧分别设有过滤网（13）和分流板（14），且过滤网（13）端面设有进料模头（15），所述进料模头（15）的表面均匀设有进料孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种熔喷纺丝箱，其特征在于：所述纺丝箱本体（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥金，薛建宇，卜键，赵祥，
申请(专利权)人：常州市晨光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：