一种可分解式熔融纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术适用于化学纤维生产技术领域，提供了一种可分解式熔融纺丝箱，包括纺丝箱壳体，所述纺丝箱壳体的内部设置有组件体，所述组件体与泵体相连接，所述泵体与熔体阀接头相连接，所述组件体、所述泵体和所述熔体阀接头以及相关的管道设置于可有效防止熔体管内出现高聚物碳化的可拆卸的夹套内；将纺丝箱体做成内、外侧板组成的夹套空腔形，拆卸方便，熔体管路系统设计在空腔内部，不与热媒直接接触，而通过热辐射传热，解决管道内部碳化不易清理的难题，可实现纺丝箱生产品种的多样化，比如可生产不同高聚物产品等，并避免了常规纺丝生产必须全纺位开机的缺点，提高了生产产能的灵活性，可按生产要求、设备状况等确定开停相应的纺位。的纺位。的纺位。

A decomposable melt spinning box

【技术实现步骤摘要】
一种可分解式熔融纺丝箱


[0001]本技术属于化学纤维生产
，尤其涉及一种可分解式熔融纺丝箱。

技术介绍

[0002]纺丝箱，又称纺丝保温箱。螺杆挤出纺丝机的主要部件。外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等。一般箱体设计有若干个纺丝部位。箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体。内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，故为气液相加热。外加热采用联苯锅炉加热供给纺丝箱体联苯蒸汽，为气相循环式加热，温度均匀，易于控制。用于高压纺丝或复合纺丝的箱体结构，尚须根据不同要求作特别的设计。
[0003]现有的纺丝箱熔体管路系统均焊接在纺丝箱体内，熔体管路长期浸在热媒液/汽中，实际生产中存在两个主要问题，一是长期使用，熔体管内会出现高聚物碳化等问题，回管路与箱体不可拆，不易清理，轻者严重影响产品品质及运行稳定，重者管路堵塞，无法生产；二是如果个别纺丝位不生产，管路长期处于高温状态，极易出现高聚物碳化。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可分解式熔融纺丝箱，旨在设计一种管路系统与纺丝箱壳体可方便拆解的结构解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种可分解式熔融纺丝箱，包括纺丝箱壳体，所述纺丝箱壳体的内部设置有组件体，所述组件体与泵体相连接，所述泵体与熔体阀接头相连接，所述组件体、所述泵体和所述熔体阀接头以及相连接的管道设置于可有效防止熔体管内出现高聚物碳化的可拆卸的夹套内。
[0006]优选的，所述纺丝箱壳体内部的左侧设置有左组件体，所述左组件体的上端与左熔体管相连接，所述左熔体管的另一端与左泵体的下端相连接。
[0007]优选的，所述左泵体的右侧与第一熔体管相连接，所述第一熔体管的另一端与左熔体阀接头的左侧相连接，所述左组件体、所述左熔体管、所述左泵体和所述第一熔体管均内置于左夹套内。
[0008]优选的，所述左熔体阀接头的右侧与第二熔体管相连接，所述左夹套的右侧表面开设有左通孔，所述第二熔体管贯穿所述左通孔，与熔体接头的左侧相连接。
[0009]优选的，所述纺丝箱壳体内部的右侧设置有右组件体，所述右组件体的上端与右熔体管相连接，所述右熔体管的另一端与右泵体的下端相连接。
[0010]优选的，所述右泵体的左侧与第四熔体管相连接，所述第四熔体管的另一端与右熔体阀接头的右侧相连接，所述右组件体、所述右熔体管、所述右泵体和所述第四熔体管均内置于右夹套内。
[0011]优选的，所述右熔体阀接头的左侧与第三熔体管相连接，所述右夹套的左侧表面开设有右通孔，所述第三熔体管贯穿所述右通孔，与所述熔体接头的左侧相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种可分解式熔融纺丝箱，将纺丝箱体做成内、外侧板组成的夹套空腔形，拆卸方便，熔体管路系统设计在空腔内部，不与热媒直接接触，而通过热辐射传热，解决管道内部碳化不易清理的难题，可实现纺丝箱生产品种的多样化，比如可生产不同高聚物产品等，并避免了常规纺丝生产必须全纺位开机的缺点，提高了生产产能的灵活性，可按生产要求、设备状况等确定开停相应的纺位。
附图说明
[0013]图 1 为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图 2 为本技术中图 1 的A 处放大示意图；图 3 为原有设计的剖面结构示意图；
[0015]图中：1、纺丝箱壳体；2、左组件体；3、右组件体；4、左熔体管；5、右熔体管；6、左泵体；7、右泵体；8、左熔体阀接头；9、右熔体阀接头；10、熔体接头；11、第一熔体管；12、第二熔体管；13、第三熔体管；14、第四熔体管；15、左夹套；16、右夹套；17、左通孔；18、右通孔。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图 1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可分解式熔融纺丝箱，包括纺丝箱壳体 1，纺丝箱壳体 1 的内部设置有组件体，组件体与泵体相连接，泵体与熔体阀接头相连接，组件体、泵体和熔体阀接头以及相连接的管道设置于可有效防止熔体管内出现高聚物碳化的可拆卸的夹套内。
[0018]泵体采用计量泵，计量泵也称定量泵或比例泵，是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在 0
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100%范围内无级调节。
[0019]进一步，纺丝箱壳体 1 内部的左侧设置有左组件体 2，左组件体 2 的上端与左熔体管 4 相连接，左熔体管 4 的另一端与左泵体 6 的下端相连接。
[0020]具体的是，左泵体 6 的右侧与第一熔体管 11 相连接，第一熔体管 11 的另一端与左熔体阀接头 8 的左侧相连接，左组件体 2、左熔体管 4、左泵体 6 和第一熔体管 11 均内置于左夹套 15 内。
[0021]左组件体 2、左熔体管 4、左泵体 6 和第一熔体管 11 均设置于左夹套 15 内，不与纺丝箱内的热媒直接接触，通过热辐射进行传热，可保证熔体管路系统温度均匀，保温效果好，且拆装方便，无泄漏。
[0022]通常，左熔体阀接头 8 的右侧与第二熔体管 12 相连接，左夹套 15 的右侧表面开设有左通孔 17，第二熔体管 12 贯穿左通孔 17，与熔体接头 10 的左侧相连接。
[0023]另外，纺丝箱壳体 1 内部的右侧设置有右组件体 3，右组件体 3 的上端与右熔体管 5 相连接，右熔体管 5 的另一端与右泵体 7 的下端相连接。
[0024]此外，右泵体 7 的左侧与第四熔体管 14 相连接，第四熔体管 14 的另一端与右熔体阀接头 9 的右侧相连接，右组件体 3、右熔体管 5、右泵体 7 和第四熔体管 14 均内
置于右夹套 16 内。
[0025]右组件体 3、右熔体管 5、右泵体 7 和第四熔体管 14 均设置于右夹套 16 内，不与纺丝箱内的热媒直接接触，通过热辐射进行传热，可保证熔体管路系统温度均匀，保温效果好，且拆装方便，无泄漏。
[0026]进一步，右熔体阀接头 9 的左侧与第三熔体管 13 相连接，右夹套 16 的左侧表面开设有右通孔 18，第三熔体管 13 贯穿右通孔 18，与熔体接头 10 的左侧相连接。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：将纺丝箱体做成内、外侧板组成的夹套空腔形，拆卸方便，熔体管路系统设计在空腔内部，不与热媒直接接触，而通过热辐射进行传热，解决管道内部碳化不易清理的难题，并可实现纺丝箱生产品种的多样化，比如可生产不同高聚物产品等，并避免了常规纺丝生产必须全纺位开机的缺点，提高了生产产能的灵活性，可按生产要求、设备状况等确定开停相应的纺位。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分解式熔融纺丝箱，其特征在于：包括纺丝箱壳体（1），所述纺丝箱壳体（1）的内部设置有组件体，所述组件体与泵体相连接，所述泵体与熔体阀接头相连接，所述组件体、所述泵体和所述熔体阀接头以及相连接的管道设置于可有效防止熔体管内出现高聚物碳化的可拆卸的夹套内。2.如权利要求 1 所述的一种可分解式熔融纺丝箱，其特征在于：所述纺丝箱壳体（1）内部的左侧设置有左组件体（2），所述左组件体（2）的上端与左熔体管（4）相连接，所述左熔体管（4）的另一端与左泵体（6）的下端相连接。3.如权利要求 2 所述的一种可分解式熔融纺丝箱，其特征在于：所述左泵体（6）的右侧与第一熔体管（11）相连接，所述第一熔体管（11）的另一端与左熔体阀接头（8）的左侧相连接，所述左组件体（2）、所述左熔体管（4）、所述左泵体（6）和所述第一熔体管（11）均内置于左夹套（15）内。4.如权利要求 3 所述的一种可分解式熔融纺丝箱，其特征在于：所述左熔体阀接头（8）的右侧与第二熔体管（12）相连接，所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志全，刘冲，王泽天，陆韧明，
申请(专利权)人：苏州软石智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：