高悬臂导轨类铝型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高悬臂导轨类铝型材热挤压模具，主要用于悬臂比较高且开口较小的导轨型材的热挤压。由上模（１）和下模（２）组成。上模（１）进料面布置有四个对称的分流孔（１．１）和一个呈“十”字形对称布置的分流桥（１．２），出料面一字排列布置有三个辅助模芯（１．３），辅助模芯中心设有防偏销孔（１．５），上模（１）出料面桥位上移形成上焊合区（１．４）；下模（２）进料面没有设置焊合室（２．１）而直接设置型腔（２．１），型腔（２．１）在下模（２）进料面上形成三处悬臂（２．２），三处悬臂（２．２）中心设置有防偏销钉（２．３），三个防偏销钉（２．３）分别与所述上模（１）出料面上的三个防偏销孔（１．５）一一相对应配合，三处悬臂（２．２）分别与所述上模（１）出料面上的三个辅助模芯（１．３）相接触贴合。本实用新型专利技术成形率高、下模悬臂处不容易下塌和偏摆。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝型材热挤压模具。主要用于悬臂比较高且开口 较小的导轨型材的热挤压。属模具加工
(二)
技术介绍
随着世界经济的发展和人类生活水平的不断提高，铝型材以其经济、 环保、耐用等优点逐步取代木材和塑料制品，广泛进入人们的生产和生活。但在铝合金窗帘导轨类型材的生产中，由于滚动导轨开口很窄(9.5mm)， 且高度较高(37mm)，悬臂比达4倍(如图7)。因此在挤压过程中成形困 难且悬臂处极易下塌，很难实现较高产量。这便使得此类铝型材的生产成 本大大地提高。究其原因，是由于将高悬臂导轨铝型材的断面大部分放 在分流孔下，而将壁薄处及毛条等难出料处放在分流桥下，导致出材的成 形率低；焊合室设置在下模进料面，模具的使用寿命短；上模模芯没有与 下模焊合室紧密固定，悬臂在挤压过程中易产生偏摆、下塌；(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种成形率高、下模悬臂 处不容易下塌、悬臂在挤压过程中不易产生偏摆的高悬臂导轨铝型材的热 挤压模具。3本技术的目的是这样实现的 一种高悬臂导轨类铝型材热挤压模 具，包括上模和下模，所述上模进料面沿横坐标和纵坐标方向布置有四个对称的分流孔和一 个呈"十"字形对称布置的分流桥，上模出料面中间沿横坐标方向一字排 列布置有三个辅助模芯，该三个辅助模芯中心均设置有一个防偏销孔，三 个辅助模芯外围的上模出料面桥位上移形成上焊合区，所述下模进料面没有设置焊合室而直接设置型腔，所述型腔在下模进 料面上形成三处悬臂，该三处悬臂的中心各向上凸出设置有一个防偏销钉，所述下模的三个防偏销钉分别与所述上模出料面上的三个防偏销孔一 一相对应配合，三处悬臂分别与所述上模出料面上的三个辅助模芯相接触 贴合。与现有同类模具相比，本技术具有如下优点本技术通过将上模沿坐标方向做四个对称分流孔和一个"十"字 形对称分流桥，并从出料面将桥位上移，这样可以提高挤压过程中的稳定 性；将高悬臂导轨铝型材的断面大部分盖在上模的分流桥下，只将壁薄处 及毛条等难出料处放在分流孔下加强供料，可以提高出材的成形率。同时 在三处悬臂对应三个辅助模芯，三个辅助模芯的高度刚好与下模悬臂处贴 合，可以有效的防止下模悬臂处下塌，并将分流桥出料面上移以实现上焊 合，可以大幅度的延长的模具的使用寿命；本技术下模的焊合室深度 为零，焊合室内对应辅助模芯处留三个直径为14mm的圆销钉与上模配合， 以达到防止悬臂在挤压过程中偏摆的目的。保证了模具在挤压过程中的稳定。附图说明图1为本技术模具的正视图。图2为图1的A-A剖示图。图3为本技术的上模正视图。图4为图3的B-B剖示图。图5为本技术的下模的正视图。图6为图5的C-C剖示图。图7为本技术涉及的高悬臂导轨铝型材的端面图。 图中上模l、下模2;分流孔l.l、分流桥1.2、辅助模芯1.3、上焊 合区1.4、防偏销孔1.5、型腔2.1、悬臂2.2、防偏销钉2.3。具体实施方式参见图1 2，本技术涉及的高悬臂导轨类铝型材热挤压模具，由 上模1和下模2前后叠加而成，中间用两个螺丝与两个销钉装配(紧配)。参见图3~4，所述上模1进料面沿横坐标和纵坐标方向布置有四个对 称的分流孔1.1和一个呈"十"字形对称布置的分流桥1.2，所述上模1出 料面中间沿横坐标方向一字排列布置有三个辅助模芯1.3，所述辅助模芯 1.3中心设置有防偏销孔1.5，所述辅助模芯1.3外围的上模1出料面桥位 上移形成上焊合区1.4。参见图5~6，所述下模2进料面没有设置焊合室2.1而直接设置型腔 2.1，所述型腔2.1在下模2进料面上形成三处悬臂2.2，所述三处悬臂2.2的中心各向上凸出设置有一个防偏销钉2.3，所述三个防偏销钉2.3分别与所述上模1出料面上的三个防偏销孔1.5 一一相对应配合，三处悬臂2.2分别与所述上模1出料面上的三个辅助模 芯1.3相接触贴合。权利要求1、一种高悬臂导轨类铝型材热挤压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于所述上模(1)进料面沿横坐标和纵坐标方向布置有四个对称的分流孔(1.1)和一个呈“十”字形对称布置的分流桥(1.2)，上模(1)出料面中间沿横坐标方向一字排列布置有三个辅助模芯(1.3)，该三个辅助模芯(1.3)中心均设置有一个防偏销孔(1.5)，三个辅助模芯(1.3)外围的上模(1)出料面桥位上移形成上焊合区(1.4)，所述下模(2)进料面没有设置焊合室(2.1)而直接设置型腔(2.1)，所述型腔(2.1)在下模(2)进料面上形成三处悬臂(2.2)，该三处悬臂(2.2)的中心各向上凸出设置有一个防偏销钉(2.3)，所述下模的三个防偏销钉(2.3)分别与所述上模(1)出料面上的三个防偏销孔(1.5)一一相对应配合，三处悬臂(2.2)分别与所述上模(1)出料面上的三个辅助模芯(1.3)相接触贴合。专利摘要本技术涉及一种高悬臂导轨类铝型材热挤压模具，主要用于悬臂比较高且开口较小的导轨型材的热挤压。由上模(1)和下模(2)组成。上模(1)进料面布置有四个对称的分流孔(1.1)和一个呈“十”字形对称布置的分流桥(1.2)，出料面一字排列布置有三个辅助模芯(1.3)，辅助模芯中心设有防偏销孔(1.5)，上模(1)出料面桥位上移形成上焊合区(1.4)；下模(2)进料面没有设置焊合室(2.1)而直接设置型腔(2.1)，型腔(2.1)在下模(2)进料面上形成三处悬臂(2.2)，三处悬臂(2.2)中心设置有防偏销钉(2.3)，三个防偏销钉(2.3)分别与所述上模(1)出料面上的三个防偏销孔(1.5)一一相对应配合，三处悬臂(2.2)分别与所述上模(1)出料面上的三个辅助模芯(1.3)相接触贴合。本技术成形率高、下模悬臂处不容易下塌和偏摆。文档编号B21C25/02GK201271665SQ20082003958公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日专利技术者李占胜, 高宗周 申请人:江阴市江顺模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高悬臂导轨类铝型材热挤压模具，包括上模（１）和下模（２），其特征在于：　所述上模（１）进料面沿横坐标和纵坐标方向布置有四个对称的分流孔（１．１）和一个呈“十”字形对称布置的分流桥（１．２），上模（１）出料面中间沿横坐标方向一字排列 布置有三个辅助模芯（１．３），该三个辅助模芯（１．３）中心均设置有一个防偏销孔（１．５），三个辅助模芯（１．３）外围的上模（１）出料面桥位上移形成上焊合区（１．４），　所述下模（２）进料面没有设置焊合室（２．１）而直接设置型腔（２．１ ），所述型腔（２．１）在下模（２）进料面上形成三处悬臂（２．２），该三处悬臂（２．２）的中心各向上凸出设置有一个防偏销钉（２．３），　所述下模的三个防偏销钉（２．３）分别与所述上模（１）出料面上的三个防偏销孔（１．５）一一相对应配合， 三处悬臂（２．２）分别与所述上模（１）出料面上的三个辅助模芯（１．３）相接触贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高宗周，李占胜，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]