【技术实现步骤摘要】
一种音响料用铝合金热挤压模具
本专利技术涉及一种铝制品的热挤压模具，具体地说是一种音响料用铝合金热挤压模具。
技术介绍
近年来，由于铝制品具备密度小、质量轻便、外观精美等优良特性，同时也因为铝合金热挤压技术的日趋完善，铝制品被广泛用于各行各业，其中音响料上所用一款铝制品，如图1所示，由横梁1′和横梁两侧的侧壁2′构成的大致呈C形的截面结构，其横梁和侧壁之间设置有水滴形通孔3′，该铝制品形状、外观、尺寸要求越来越高，促使模具在设计与制造上也要不断优化创新。目前生产此类音响料用的铝制品在生产制造过程中常出现如下问题：一方面，其制备模具的结构设计缺陷使得型材表面有焊合线，模具内的型腔设计不合理使得表面有手感及暗影，另外，使得制成的型材大面不平，还存在模芯偏壁等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种表面质量好、型材表面平整度高且能够消除模芯偏壁问题的音响料用铝合金热挤压模具。为了解决上述技术问题，本专利技术的音响料用铝合金热挤压模具，包括上模体和下模体，上模体上设置有用于进料的多个分流孔以及用于对型材的两个通孔成型的两根芯模，其中一个分流孔直接设置为用于配...
【技术保护点】
1.一种音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：包括上模体（1）和下模体（2），所述上模体（1）上设置有用于进料的多个分流孔（3）以及用于对型材的两个通孔成型的两根芯模（4），其中一个分流孔直接设置为用于配合型材横梁成型的扁长状结构，扁长状结构的分流孔的内表面具有倾斜设置的铣沉面（5），两根所述芯模（4）的下部均设置有锥形表面，所述上模体（1）上还设置有位于每根芯模一侧的上模留台（6），所述下模体（2）上设置有位于所成型的型材外围的焊合室（7），所述焊合室（7）内设置有配合型材成型的下模阻水台（8），所述上模体（1）和下模体（2）对合后形成模腔。
【技术特征摘要】
1.一种音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：包括上模体（1）和下模体（2），所述上模体（1）上设置有用于进料的多个分流孔（3）以及用于对型材的两个通孔成型的两根芯模（4），其中一个分流孔直接设置为用于配合型材横梁成型的扁长状结构，扁长状结构的分流孔的内表面具有倾斜设置的铣沉面（5），两根所述芯模（4）的下部均设置有锥形表面，所述上模体（1）上还设置有位于每根芯模一侧的上模留台（6），所述下模体（2）上设置有位于所成型的型材外围的焊合室（7），所述焊合室（7）内设置有配合型材成型的下模阻水台（8），所述上模体（1）和下模体（2）对合后形成模腔。2.按照权利要求1所述的音响料用铝合金热挤压模具，其特征在于：每根所述芯模（4）的外围均分布有分流桥（9），所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪忠静，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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