本实用新型专利技术涉及一种动力分离器，其结构特征是分级器外部变频电机通过联轴器与高速旋转轴连接，在分级器中，上端轴承机构、下端轴承机构、机械密封、环座和分级笼套装在由支撑架支撑的旋转轴上，旋转轴由上端轴承机构和下端轴承机构定位，分级笼通过中心轴套安装于旋转轴底部，圆周设有平叶片，在旋转轴与平叶片间固结底部环板、中部环板和上部环板，分级器和分离容器间设有分级器安装界面，环座座落在分离容器上封头中心部位，高速旋转轴与环座之间采用机械密封，分离容器上端有物料入口，底端有下出料口，外表面设有盘管伴热系统和耳座。本实用新型专利技术采用高速旋转轴旋转在分离容器形成离心力场，实现了聚合物粉末在容器里的分离，并具有结构简单，操作方便，使用寿命长的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种动力分离器(A301/D301)，是环管反应工艺聚丙烯生产装置 中催化剂制备和加入系统的重要单元设备。现有技术现有与动力分离器结构相近的设备多为离心分离设备和搅拌分离设备。中国专利公开了一种动态分离器(专利号ZL 200610024013. 8)，主要应用于HP 型碗式中速磨煤机中，可减少细小颗粒在磨煤机中不必要的重新碾磨次数，提高分离效率， 减小内循环负荷，从而提高磨煤机出力。
技术实现思路
本技术提供一种动力分离器(A301/D301)，它是环管反应工艺聚丙烯生产装 置中催化剂制备和加入系统的重要单元设备，其主要作用是将分离容器中排出的大量聚合 物粉末在闪蒸罐中回收，并尽可能控制随气体外泄的粉尘量，从而实现聚合物粉末最高效 的回收。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种动力分离器主要由分级器和分离容器两大部分组成。分级器外部变频电机通 过联轴器与高速旋转轴连接，在分级器中，上端轴承机构、下端轴承机构、机械密封、环座和 分级笼套装在由支撑架支撑的旋转轴上，旋转轴由上端轴承机构和下端轴承机构定位。分 级笼通过中心轴套安装于旋转轴底部，圆周设有平叶片，在旋转轴与平叶片间固结底部环 板、中部环板和上部环板，分级器和分离容器间设有分级器安装界面，环座座落在分离容器 上封头中心部位，高速旋转轴与环座之间采用机械密封，分离容器上端有物料入口，底端有 下出料口，外表面设有盘管伴热系统和耳座。本技术的优点和产生的有益效果是1、聚合物从容器从上端物料入口入料，沿切线方向进入容器内，旋转轴高速旋转， 在分离容器内形成离心力场，聚合物粉末在容器内进行螺旋式回游，在重力作用下，粒径较 大的颗粒粉末从器壁直接掉入下出料口，径粒较小的颗粒粉末随着气流在分级笼处进行再 次旋转筛选分离，往复循环直至满足工艺要求。实现了聚合物粉末的分离。分离容器中排 出的大量聚合物粉末在闪蒸罐中得到回收。2、本技术结构简单，操作方便，是聚丙烯生产装置中催化剂制备和加入系统 的重要单元设备。附图说明图1为动力分离器(A301/D301)结构示意图。图中1-分级器(A301) 2-分离容器(D301)图2为分级器(A301)结构示意图。3图中3_变频电机4-联轴器5-上端轴承机构6-旋转轴 7-支撑架8-下 端轴承机构9-环座10-机械密封11-分级笼。图3分离容器(D301)结构示意图。图中12_分级器(A301)安装界面 13-物料入口 14-盘管伴热系统15-下出 料口 16-耳座 17-上封头。图4分级笼结构示意图图中18_底部环板19-平叶片20-中部环板21-中心轴套22-上部环板。具体实施方式一种动力分离器主要由分级器1(A301)和分离容器2(D301)两大部分组成。分级 器1外部变频电机3通过联轴器4与高速旋转轴6连接，在分级器1中，上端轴承机构5、下 端轴承机构8、机械密封10、环座9和分级笼11套装在由支撑架7支撑的旋转轴6上，旋转 轴6由上端轴承机构5和下端轴承机构8定位。分级笼11通过中心轴套21安装于旋转轴 6底部，圆周设有平叶片19，在旋转轴6与平叶片19间固结底部环板18、中部环板20和上 部环板22，分级器1和分离容器2间设有分级器安装界面12，环座9座落在上封头17中心 部位。分级笼11获得的旋转动力依靠外部变频电机3通过联轴器4直连方式变频调节至所 需的转速，高速旋转轴6与环座9之间采用机械密封10，以防止粉尘外泄。机械密封腔体设 计有水循环冷却系统，以保障分级器(A301)高速旋转时机械密封10的正常工作温度。分离 容器2上端有物料入口 13，底端有下出料口 15，外表面设有盘管伴热系统和耳座。聚合物 从容器上部物料入口 13处沿切线方向进入容器内，聚合物粉末在容器内进行螺旋式回游， 粒径较大的颗粒粉末从器壁直接掉入下出料口，径粒较小的颗粒粉末随着气流在分级笼处 进行再次旋转筛选分离，往复循环直至满足工艺要求。实现了聚合物粉末的分离。权利要求一种动力分离器，主要由分级器(1)和分离容器(2)两大部分组成，其特征是分级器(1)外部变频电机(3)通过联轴器(4)与高速旋转轴(6)连接，在分级器(1)中，上端轴承机构(5)、下端轴承机构(8)、机械密封(10)、环座(9)和分级笼(11)套装在由支撑架(7)支撑的旋转轴(6)上，旋转轴(6)由上端轴承机构(5)和下端轴承机构(8)定位，分级笼(11)通过中心轴套(21)安装于旋转轴(6)底部，圆周设有平叶片(19)，在旋转轴(6)与平叶片(19)间固结底部环板(18)、中部环板(20)和上部环板(22)，分级器(1)和分离容器(2)间设有分级器安装界面(12)，环座(9)座落在分离容器(2)上封头(17)中心部分，高速旋转轴(6)与环座(9)之间采用机械密封(10)，分离容器(2)上端有物料入口(13)，底部有下出料口(15)，外表面设有盘管伴热系统(14)和耳座(16)。专利摘要本技术涉及一种动力分离器，其结构特征是分级器外部变频电机通过联轴器与高速旋转轴连接，在分级器中，上端轴承机构、下端轴承机构、机械密封、环座和分级笼套装在由支撑架支撑的旋转轴上，旋转轴由上端轴承机构和下端轴承机构定位，分级笼通过中心轴套安装于旋转轴底部，圆周设有平叶片，在旋转轴与平叶片间固结底部环板、中部环板和上部环板，分级器和分离容器间设有分级器安装界面，环座座落在分离容器上封头中心部位，高速旋转轴与环座之间采用机械密封，分离容器上端有物料入口，底端有下出料口，外表面设有盘管伴热系统和耳座。本技术采用高速旋转轴旋转在分离容器形成离心力场，实现了聚合物粉末在容器里的分离，并具有结构简单，操作方便，使用寿命长的特点。文档编号B02C23/08GK201613167SQ20102012659公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日专利技术者张万尧, 王瑞, 赵旭 申请人:天华化工机械及自动化研究设计院;国家干燥技术及装备工程技术研究中心;兰州瑞德干燥技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动力分离器，主要由分级器（１）和分离容器（２）两大部分组成，其特征是分级器（１）外部变频电机（３）通过联轴器（４）与高速旋转轴（６）连接，在分级器（１）中，上端轴承机构（５）、下端轴承机构（８）、机械密封（１０）、环座（９）和分级笼（１１）套装在由支撑架（７）支撑的旋转轴（６）上，旋转轴（６）由上端轴承机构（５）和下端轴承机构（８）定位，分级笼（１１）通过中心轴套（２１）安装于旋转轴（６）底部，圆周设有平叶片（１９），在旋转轴（６）与平叶片（１９）间固结底部环板（１８）、中部环板（２０）和上部环板（２２），分级器（１）和分离容器（２）间设有分级器安装界面（１２），环座（９）座落在分离容器（２）上封头（１７）中心部分，高速旋转轴（６）与环座（９）之间采用机械密封（１０），分离容器（２）上端有物料入口（１３），底部有下出料口（１５），外表面设有盘管伴热系统（１４）和耳座（１６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，张万尧，王瑞，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院，国家干燥技术及装备工程技术研究中心，兰州瑞德干燥技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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