无动力油水分离装置制造方法及图纸

技术编号:10375987 阅读:175 留言:0更新日期:2014-08-28 18:22
一种无动力油水分离装置,包括壳体(1),在壳体(1)内腔中分布有缓流器(2),缓流器(2)内分布有通腔(21),通腔(21)以间隔倾斜地排列在一起,在位于壳体(1)内腔顶部横向设置有油溢流槽(3),其一端与壳体(1)上的溢流口(31)相连通,在壳体(1)内腔中设置有出水管(4),出水管(4)的下端穿出缓流器(2)而延伸至壳体(1)内腔的下部,所述出水管(4)上部经弯曲与壳体(1)的出水口(12)相连接,出水口(12)的高度与油溢流槽(3)的溢流面(32)高度相平齐或略低于油溢流槽(3)的溢流面(32)高度。本实用新型专利技术的优点在于:通过油的比重轻,水的比重大的方法去除油污,在带有倾斜通腔的缓流器中减缓水流速度,使水中的颗粒物沉降于壳体的内腔底部,将油、水及颗粒物很好的分离开。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
无动力油水分离装置
本技术涉及污水处理设备制作
,尤其指一种无动力油水分离装置。
技术介绍
现有一种专利号为CN201320146221.0名称为《一种改进的油水分离器》的中国技术专利公开了一种改进的油水分离器,包括壳体,所述壳体一侧设有进水口,另一侧设有出水口,所述壳体内设有进水区、油水分离区和清水区,所述进水口与进水区相连通,所述进水区与油水分离区通过缓冲板相隔,所述油水分离区与清水区通过隔板相隔,所述缓冲板顶端设有刮油装置,所述缓冲板上端开有圆孔,所述圆孔内设有导流管,所述导流管与油水分离区相连通,所述隔板底部开有出水孔,所述出水孔处设有过滤器,所述出水孔与清水区连通。该技术的优点是:结构设计合理,水油分离效果好,通过油水多级过滤,达到油水彻底的分离,缓冲板设计成倾斜,能方便将浮在水面上的油通过刮油装置进行分离。然而,该装置缺少油污的收集排出装置,需要人工定期清理,缺少沉淀装置,容易堆积杂质,影响使用效果,因此该装置的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能自动收集污水中的油污并能及时去除水中杂质的无动力油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力油水分离装置,包括中空的壳体(1),所述壳体(1)中设置有进水口(11)和出水口(12),其特征在于:在所述壳体(1)的内腔中分布有能减缓水流向下流动的缓流器(2),所述缓流器(2)内分布有上下相通的通腔(21),所述通腔(21)以间隔倾斜地排列在一起,在位于壳体(1)内腔顶部横向设置有油溢流槽(3),所述油溢流槽(3)一端与壳体(1)上的溢流口(31)相连通,在所述壳体(1)的内腔中设置有出水管(4),所述出水管(4)的下端穿出缓流器(2)而延伸至壳体(1)内腔的下部,所述出水管(4)上部经弯曲与壳体(1)的出水口(12)相连接,所述出水口(12)的高度与油溢流槽(3)的溢流面(3...

【技术特征摘要】
1.一种无动力油水分离装置,包括中空的壳体(I),所述壳体(I)中设置有进水口(11)和出水口(12),其特征在于:在所述壳体(I)的内腔中分布有能减缓水流向下流动的缓流器(2),所述缓流器(2)内分布有上下相通的通腔(21),所述通腔(21)以间隔倾斜地排列在一起,在位于壳体(I)内腔顶部横向设置有油溢流槽(3),所述油溢流槽(3) —端与壳体(I)上的溢流口(31)相连通,在所述壳体(I)的内腔中设置有出水管(4),所述出水管(4)的下端穿出缓流器(2)而延伸至壳体(I)内腔的下部,所述出水管(4)上部经弯曲与壳体(I)的出水口(12)相连接,所述出水口(12)的高度与油溢流槽(3)的溢流面(32)高度相平齐或略低于油溢流槽(3)的溢流面(32)高度。2.根据权利要求1所述的无动力油水分离装置,其特征在于:所述缓流器(2)置于壳体⑴内腔的支架杆(13)上,所述缓流器(2)的俯视投影呈蜂窝状,由多块倾斜放置的板片(22)拼合而成。3.根据权利要求2所述的无动力油水分离装置,其特征在于:所述通腔(21)的斜度(a)为 50。?69。。4.根据权利要求1至3中任一所述的无动力油水分离装置,其特征在于:在位于油溢流槽(3)下方与缓流器(2)上方之间的壳体(I)内腔中分布有水分布管(5),所述水分布管(5)与进水口(11)相连接。5.根据权利要求4所述的无动力油水分离装置,其特征在于:在每根水分布管(5)的底部分布有多个与壳体(I)内腔相通...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘克伦王宾
申请(专利权)人:宁波埃克钛能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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