新型含油废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型含油废水处理系统，包括由于收集含油废水的调节池，设置在调节池底部的提升泵，提升泵通过管道与斜板隔油池连接，斜板隔油池通过管道与气浮池连接；气浮池的下部设置有通过管道连接的多相流泵，多相流泵通过管道连接气液分离器，气液分离器通过管道与气浮池的底部连接。本实用新型专利技术的系统结构简单，不用空压机、溶气罐及释放器，管路、阀门数量少；边吸水边吸气，泵内加压混合，气泡更细微（20μ-30μ），气液溶解效果好；性能稳定、效率高、噪音低、与传统方式相比气液溶解效率倍增，可克服传统方式供气不稳定及大气泡翻腾问题；结构简单、部件少、坚固耐用、易于维修；适用范围广、操作简单、运行成本低。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型含油废水处理系统
本技术涉及废水处理领域，具体为一种用于含油废水处理系统的系统设备。
技术介绍
随着工业的发展，特别是石油化工的发展，含油废水的排放量与日俱增，同时其对环境的污染也日趋严重。含油污水的产量大，涉及的范围广，例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。油污染作为一种常见的污染，对环境保护和生态平衡危害极大，其危害主要表现在:污染水体，阻碍水体负氧作用，藻类光合作用受到限制；影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/L时，鱼类不能生存；黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡；抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。因此，对于含油废水必须进行处理，目前含油废水处理工艺较多，常用的方法有重力分离法、空气浮选法、过滤法、吸附法、超声波法等技术，其中应用最多的是加压溶气气浮法。传统加压溶气气浮系统通过溶气罐静压溶气，必须配有一系列相关设备，如空压机、溶气罐、水泵、释放器、阀等，结构复杂、成本高。由于不能做到气体在水中的饱和溶解，减压释放后容易产生大气泡，影响气浮处理效果。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种不需要空压机、溶气罐、释放器的含油废水处理系统，采用气液多相泵溶气，不但可省去其中的多数设备，降低投资和运行费用，而且由于气泡细微、弥散均匀，气浮处理效果得到大幅度改善的一种HDYC型含油废水处理系统。本技术的目的是这样实现的:新型含油废水处理系统，包括由于收集含油废水的调节池1，设置在调节池I底部的提升泵2，提升泵2通过管道与斜板隔油池3连接，斜板隔油池3通过管道与气浮池5连接；所述的气浮池5的出口下部设置有通过管道连接的多相流泵6，多相流泵6通过管道连接气液分离器13，气液分离器13通过管道与气浮池5的进口底部连接；所述的调节池I的含油废水表面设置有通过管道与污油箱17连接的浮油收集器15 ；所述的斜板隔油池3内设置有与污油箱17通过管道连接的废油收集装置，以及用于进行污泥脱水外运的出口管道；所述的斜板隔油池3与气浮池5之间的连接管道上设置有用于投加混凝剂和助凝剂的加药装置4;所述的气浮池5上设置有刮渣机16，及废水达标排放或回收利用的管道；所述的气浮池5的下部与多相流泵6之间的管道上分别设置有第一截止阀7和真空压力表11，多相流泵6的吸风口处设置有第三截止阀12 ;多相流泵6与气液分离器13之间的管道上设置有第二截止阀8、玻璃管流量计9和压力表10，气液分离器13上设置有自动排气阀14 ；所述的污油箱17上设置有废油回收利用管道。积极有益效果:本技术的的系统结构简单，不用空压机、溶气罐及释放器，管路、阀门数量少；边吸水边吸气，泵内加压混合,气泡更细微(20 μ-30 μ )，气液溶解效果好；性能稳定、效率高、噪音低、与传统方式相比气液溶解效率倍增，可克服传统方式供气不稳定及大气泡翻腾问题；结构简单、部件少、坚固耐用、易于维修；适用范围广、操作简单、运行成本低。【附图说明】图1为本技术的系统结构示意图；图中为:调节池1、提升泵2、斜板隔油池3、加药装置4、气浮池5、多相流泵6、第一截止阀7、第二截止阀8、玻璃管流量计9、压力表10、真空压力表11、第三截止阀12、气液分离器13、自动排气阀14、浮油收集器15、刮渣机16、污油箱17。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术做进一步的说明:如图1所示，新型含油废水处理系统，包括由于收集含油废水的调节池1，设置在调节池I底部的提升泵2，提升泵2通过管道与斜板隔油池3连接，斜板隔油池3通过管道与气浮池5连接；所述的气浮池5出口的下部设置有通过管道连接的多相流泵6，多相流泵6通过管道连接气液分离器13，气液分离器13通过管道与气浮池5的进口底部连接；所述的调节池I的含油废水表面设置有通过管道与污油箱17连接的浮油收集器15 ；所述的斜板隔油池3内设置有与污油箱17通过管道连接的废油收集装置，以及用于进行污泥脱水外运的出口管道；所述的斜板隔油池3与气浮池5之间的连接管道上设置有用于投加混凝剂和助凝剂的加药装置4;所述的气浮池5上设置有刮渣机16，及废水达标排放或回收利用的管道；所述的气浮池5的下部与多相流泵6之间的管道上分别设置有第一截止阀7和真空压力表11，多相流泵6的吸气口处设置有第三截止阀12 ;多相流泵6与气液分离器13之间的管道上设置有第二截止阀8、玻璃管流量计9和压力表10，气液分离器13上设置有自动排气阀14 ；所述的污油箱17上设置有废油回收利用管道。使用时，调节池I收集含油废水经提升泵2泵入斜板隔油池3，隔油池3出水经加药装置4加入混凝剂和助凝剂后，进入气浮池5，废水在气浮池5中去除油份后达标排放或回用；部分经气浮装置处理后的废水经多相流泵6产生溶气水回流，多相流泵6产生的溶气水的流量和压力可以通过第一截止阀7和第二截止阀8来进行调节，由玻璃管流量计9可读出回流溶气水的流量,压力表10指示溶气水的压力，溶气水的压力一般调节到> 4.5bar,以保证溶气水中的气泡直径< 30微米。运行时，通过调节第一截止阀7，使真空压力表11显示溶气泵进口真空度为一0.0lMpa?一 0.02 Mpa,由于多相流泵6入口真空的存在使空气自动吸入泵前管道，与水一起进入多相流泵6内。调节第三截止阀12，可控制多相流泵6的空气吸入量，在常规气浮装置中控制气液比为10%。气液分离器13的设置是使多相流泵6出口后的流动状态进一步稳定。当多相流泵6前吸入空气量大于饱和溶解度时，气液分离器13上的自动排气阀14自动止水排气，实现气水分离。调节池I内浮油经浮油收集器15收集后排入集油箱17，斜管隔油池浮油自流入集油箱，气浮池分离出来的浮油经刮渣机16刮出，排入集油箱17，以上废油经集油箱17收集后回用。本技术主要应用于水中含有油脂类物质及性质相似的其它废水的净化处理，适用于油田、炼油厂、石油化工、油库、冶金、轧钢、焦化、机械加工、发电等行业的含油废水治理，可有效地去除污水中的油、悬浮物、有机物等有害物质，达到固、液分离目的。以上实施例仅用于说明本技术的优选实施方式，但本技术并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型含油废水处理系统，其特征在于：包括由于收集含油废水的调节池（1），设置在调节池（1）底部的提升泵（2），提升泵（2）通过管道与斜板隔油池（3）连接，斜板隔油池（3）通过管道与气浮池（5）连接；所述的气浮池（5）的出口下部设置有通过管道连接的多相流泵（6），多相流泵（6）通过管道连接气液分离器（13），气液流分离器（13）通过管道与气浮池（5）的进口底部连接。

【技术特征摘要】
1.新型含油废水处理系统，其特征在于:包括由于收集含油废水的调节池(1)，设置在调节池(I)底部的提升泵(2)，提升泵(2)通过管道与斜板隔油池(3)连接，斜板隔油池(3)通过管道与气浮池(5)连接；所述的气浮池(5)的出口下部设置有通过管道连接的多相流泵(6)，多相流泵(6)通过管道连接气液分离器(13)，气液流分离器(13)通过管道与气浮池(5)的进口底部连接。2.根据权利要求1所述的新型含油废水处理系统，其特征在于:所述的调节池(I)的含油废水表面设置有通过管道与污油箱(17)连接的浮油收集器(15)。3.根据权利要求1所述的新型含油废水处理系统，其特征在于:所述的斜板隔油池(3)内设置有与污油箱(17)通过管道连接的废油收集装置，以及用于进行污泥脱水外运的出口管道。4.根据权利要求1所述的新型含油废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌云，刘涛，史利强，杜翔宇，胡博，王泓博，付松，
申请(专利权)人：信阳华电环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41