【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于含油废水处理领域,具体地说,涉及一种含油废水资源化和废水处理系统及其处理方法。
技术介绍
含油废水来源广泛,主要包括:油田废水、石油化工的废水、食品加工废水、金属切削液废水和制革废水等。这些行业是我国耗水大户,也是我国排污大户。随着环境污染的日益加重和水资源的日益短缺,迫切需要对该类废水进行处理。根据油类在水中分布的形态,含油废水可分为:可浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。目前,常见的传统含油废水处理技术包括:离心、隔油、气浮和生化等。其中,离心、隔油和气浮法对可浮油和分散油具有很好的效果,但是对乳化油和溶解性油处理效果较差,生化法对乳化油和溶解油具有一定的效果,但是对进水中油浓度要求严格,需要控制油含量在40mg/L以下,避免生化系统中油类大量积累,从而导致微生物生长异常,生化系统崩溃,导致污水处理难以稳定达标。因此需要更为有效的油水分离处理工艺,确保含油废水处理稳定达标。目前,对含油废水进行回收较为理想的工艺是膜分离技术,常用的包括:微滤、超滤和反渗透。其中超滤较微滤具有较好的分离效果,同时运行费用又远低于反渗透,因此得到了广泛的研究。例如,中国专利号:ZL201420437621.1,专利名称“一种乳化液废水处理系统”采用有机超滤分离乳化液中的乳化油,具有很好的处理效果。但是其采用的有机超滤膜容易受到含油废水中有机物的污染,导致膜片使用寿命有限。同时,当水质水量波动较大时,经超滤处理后 ...
【技术保护点】
一种含油废水资源化和废水处理系统,其特征在于:主要包括原水调节池(1)、超滤分离单元(3)、储油罐(5)、焚烧炉(7)、烟气排放塔(8)、沼气储气罐(12)、厌氧反应器(10)、三相分离器(11)、好氧反应器(14)、沉淀池(15)、污泥浓缩池(18);所述的原水调节池(1)和超滤分离单元(3)通过废水输送泵(2)和管路相连,所述的超滤分离单元(3)和储油罐(5)通过膜浓液输送泵(4)和管路相连,所述的储油罐(5)和焚烧炉(7)通过焚烧炉输油泵(6)和管路相连,所述的焚烧炉(7)和烟气排放塔(8)通过管路相连;所述的超滤分离单元(3)和厌氧反应器(11)通过离心泵(9)和管路相连,所述的厌氧反应器(10)和好氧反应器(14)通过管路相连,所述的好氧反应器(14)的后端和沉淀池(15)的前端通过管路相连,所述的沉淀池(15)的底部和好氧反应器(14)的前端通过污泥回流泵(16)和管路相连,所述的沉淀池(15)的后端接有管路,所述的沉淀池(15)的底部和污泥浓缩池(18)通过剩余污泥泵(17)和管路相连;所述的三相分离器(11)位于厌氧反应器(10)的内部,所述的三相分离器(11)和沼气储 ...
【技术特征摘要】
1.一种含油废水资源化和废水处理系统,其特征在于:主要包括原水调节池(1)、超滤分
离单元(3)、储油罐(5)、焚烧炉(7)、烟气排放塔(8)、沼气储气罐(12)、厌氧反
应器(10)、三相分离器(11)、好氧反应器(14)、沉淀池(15)、污泥浓缩池(18);
所述的原水调节池(1)和超滤分离单元(3)通过废水输送泵(2)和管路相连,所述的超滤
分离单元(3)和储油罐(5)通过膜浓液输送泵(4)和管路相连,所述的储油罐(5)和焚
烧炉(7)通过焚烧炉输油泵(6)和管路相连,所述的焚烧炉(7)和烟气排放塔(8)通过
管路相连;所述的超滤分离单元(3)和厌氧反应器(11)通过离心泵(9)和管路相连,所
述的厌氧反应器(10)和好氧反应器(14)通过管路相连,所述的好氧反应器(14)的后端
和沉淀池(15)的前端通过管路相连,所述的沉淀池(15)的底部和好氧反应器(14)的前
端通过污泥回流泵(16)和管路相连,所述的沉淀池(15)的后端接有管路,所述的沉淀池
(15)的底部和污泥浓缩池(18)通过剩余污泥泵(17)和管路相连;所述的三相分离器(11)
位于厌氧反应器(10)的内部,所述的三相分离器(11)和沼气储气罐(12)通过管路相连,
所述的沼气储气罐(12)和焚烧炉(7)通过燃气泵(13)和管路相连。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水资源化和废水处理系统,其特征在于:所述的超滤分
离单元(3)中所使用的超滤膜为有机-无机复合超滤膜。
3.根据权利要求1所述的一种含油废水资源化和废水处理...
【专利技术属性】
技术研发人员:张炜铭,陈良,吕路,潘丙才,
申请(专利权)人:南京大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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