一种含油废水的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种含油废水的处理装置，其能对油脂进行有效回收，提高利用率，并且药剂使用量小，降低处理成本。其技术方案是这样的，其包括槽体和溶气系统，其特征在于，槽体内设有固液分离区、一级气浮区和二级气浮区；一级气浮区由相联通的一级接触混合区、一级分离区和一级清水区构成，一级气浮区上方设有集油管，一级接触混合区与固液分离区通过沉淀出水管联通；二级气浮区由依次联通的反应区、二级接触混合区、二级分离区和二级清水区构成，一级清水区的污水流通至反应区内，反应区连接破乳剂投料装置并设有搅拌器，二级分离区上部设有刮渣机以及与刮渣机配合的渣槽；溶气系统的溶气水输出管分别联通至一级接触混合区和二级接触混合区。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水净化
，具体涉及一种含油废水的处理装置。
技术介绍
气浮是一种广泛应用于工业废水和城市污水治理的设备，其起到固液分离和者油水分离的作用。其工作原理是：在水中形成高度分散的微小气泡，粘附工业废水和城市污水中疏水的固体或液体颗粒，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者油水分离的过程。在使用单一气浮处理含油废水时，无法对油脂进行有效回收，油脂利用率低，并且药剂使用量大，污水处理成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种含油废水的处理装置，其能对油脂进行有效回收，提高油脂利用率，并且药剂使用量小，降低处理成本。其技术方案是这样的，其包括槽体和溶气系统，其特征在于，所述槽体内设有固液分离区、一级气浮区和二级气浮区；所述固液分离区内设有设有污水进口和栅格，污水进入固液分离区后通过栅格进行固液分离；所述一级气浮区由相联通的一级接触混合区、一级分离区和一级清水区构成，所述一级气浮区上方设有集油管，所述一级接触混合区与固液分离区通过沉淀出水管联通，所述一级分离区与一级清水区通过第一集水管联通；所述二级气浮区由依次联通的反应区、二级接触混合区、二级分离区和二级清水区构成，所述一级清水区的污水流通至反应区内，所述反应区连接破乳剂投料装置并设有搅拌器，所述二级分离区上部设有刮渣机以及与刮渣机配合的渣槽；所述溶气系统的溶气水输出管分别联通至一级接触混合区和二级接触混合区。进一步地，所述栅格包括栅格篮和立面栅格，所述立面栅格、栅格篮和固液分离区的侧壁围合形成分离腔，所述分离腔上部设有人孔，所述栅格篮位于所述分离腔的底部，所述立面栅格位于所述分离腔的侧部。进一步地，所述固液分离区下方设有呈自上而下渐缩的沉淀物收集斗，所述沉淀出水管与所述固液分离区联通处位于所述沉淀物收集斗上方。进一步地，所述一级气浮区上方设有自上而下渐扩的集油罩，所述集油管联通所述集油罩上端。更进一步地，所述集油管与所述集油罩连接处设有视镜，以观察油位。更进一步地，所述集油罩内设有加热装置。进一步地，所述一级清水区一侧设有中间水池，所述一级清水区与中间水池相隔的侧壁上设有调节堰。更进一步地，所述反应区包括一级反应区和二级反应区，所述一级反应区与中间水池通过第二集水管联通，所述一级反应区内的污水溢流至所述二级反应区，所述二级反应区与所述二级接触混合区通过布水管联通。进一步地，所述二级清水区通过管路、溶气泵与溶气系统的清水入口连接。采用本技术的处理装置，含油废水首先进入固液分离区，通过栅格进行固液分离，再进入一级气浮区，油在一级接触混合区中通过溶气水的气泡的作用上浮，浮油在一级气浮区上部汇集，通过集油管排出、收集；污水然后进入反应区，投放破乳剂，破乳，并在二级气浮的作用下进行乳化油分离，处理后的清液流至二级清水区内。其能在一级气浮区对油脂进行有效回收，提高利用率，并且污水进入二级气浮区的反应区后可大幅减少药剂使用量，降低处理成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的后视结构示意图。图4为本技术的左视结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，其包括槽体和溶气系统，槽体内设有固液分离区1、一级气浮区2和二级气浮区。固液分离区1内设有设有污水进口11和栅格，污水进入固液分离区1后通过栅格进行固液分离，具体的，栅格包括栅格篮13和立面栅格12，立面栅格12、栅格篮13和固液分离区1的侧壁围合形成分离腔，分离腔上部设有人孔16，栅格篮13位于分离腔的底部，立面栅格12位于分离腔的侧部；固液分离区1下方设有呈自上而下渐缩的沉淀物收集斗14，沉淀出水管15与固液分离区1联通处位于沉淀物收集斗14上方。一级气浮区2由相联通的一级接触混合区21、一级分离区22和一级清水区24构成，一级气浮区2上方设有集油管，一级接触混合区21与固液分离区1通过沉淀出水管15联通，一级分离区22与一级清水区24通过第一集水管23联通；一级清水区24一侧设有中间水池25，一级清水区24与中间水池25相隔的侧壁上设有调节堰26；一级气浮区2上方设有自上而下渐扩的集油罩27，集油管28联通集油罩上端，集油管28与集油罩27连接处设有视镜，以观察油位，集油罩27内设有加热装置29。二级气浮区由依次联通的反应区、二级接触混合区34、二级分离区35和二级清水区39构成，一级清水区24的污水流通至反应区内，具体的，反应区包括一级反应区31和二级反应区32，一级反应区31与中间水池25通过第二集水管联通，一级反应区31内的污水溢流至二级反应区32，二级反应区32与二级接触混合区通过布水管33联通，一级反应区、二级反应区均连接破乳剂投料装置并设有搅拌器，二级分离区35上部设有刮渣机36以及与刮渣机配合的渣槽37；二级分离区35通过管路38与二级清水区39联通，二级清水区39设有调节堰。溶气系统包括溶气罐，溶气罐41的溶气水输出管分别联通至一级接触混合区21和二级接触混合区，二级清水区39通过管路、溶气泵42与溶气罐41的清水入口连接。固液分离区、中间水池、反应区、二级接触混合区、二级分离区、二级清水区的底部分别设有放空管。固液分离区的侧壁上部还设有油渣外排管，以排出此区域表面的油渣。具体工作过程如下：1、原水经污水进口进入固液分离区，固液分离区内设格栅篮和立面格栅，原水中的固体残渣经过格栅过滤，收集到人工格栅篮中，然后向下经过沉淀出水管进入一级分离区。当人工格栅篮中物料较多时候，开启人孔，对人工格栅篮清理。油渣外排管也可以排出此区域表面的油渣。固液分离区底部设置的呈自上而下渐缩的沉淀物收集斗，沉淀物收集斗底部设有放空管，用于沉淀物的汇聚、排出。固液分离区可以设置加热装置，提高油的流动性，加速油水分离。2、原水经过沉淀出水管，进入一级接触混合区，在此，污水和溶气水混合，溶气水中的气泡帮助污水中的油上浮。浮油在一级气浮区的上部汇集。一级气浮区的上部设有集油罩，集油罩呈自上而下渐扩的结构，能够起到汇集浮油的作用。在集油罩的上端连接集油管，集油管上有视镜，以此观察油位。一级气浮区可以设置加热装置，提高油的流动性，加速油水分离。3、一级分离区下部的第一集水管与一级清水区联通，经初步油液分离处理的污水依次流通至一级清水区，一级清水区与中间水池之间设有调节堰，用于控制一级气浮水位和油位。4、一级清水区中的污水排放至中间水池，中间水池中的污水又依次进入一级反应区、二级反应区、二级接触混合区、二级分离区，进行破乳和乳化油的分离操作，处理后的清液流到二级清水区，而后再流经调节堰、排水管排出。5、二级清水区中小部分清水，经过溶气泵输送至溶气罐，再次形成溶气水，然后分别流进一级接触混合区和二级接触混合区。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油废水的处理装置，其包括槽体和溶气系统，其特征在于，所述槽体内设有固液分离区、一级气浮区和二级气浮区；所述固液分离区内设有设有污水进口和栅格，污水进入固液分离区后通过栅格进行固液分离；所述一级气浮区由相联通的一级接触混合区、一级分离区和一级清水区构成，所述一级气浮区上方设有集油管，所述一级接触混合区与固液分离区通过沉淀出水管联通，所述一级分离区与一级清水区通过第一集水管联通；所述二级气浮区由依次联通的反应区、二级接触混合区、二级分离区和二级清水区构成，所述一级清水区的污水流通至反应区内，所述反应区连接破乳剂投料装置并设有搅拌器，所述二级分离区上部设有刮渣机以及与刮渣机配合的渣槽；所述溶气系统的溶气水输出管分别联通至一级接触混合区和二级接触混合区。

【技术特征摘要】
1.一种含油废水的处理装置，其包括槽体和溶气系统，其特征在于，所述槽体内设有固液分离区、一级气浮区和二级气浮区；
所述固液分离区内设有设有污水进口和栅格，污水进入固液分离区后通过栅格进行固液分离；
所述一级气浮区由相联通的一级接触混合区、一级分离区和一级清水区构成，所述一级气浮区上方设有集油管，所述一级接触混合区与固液分离区通过沉淀出水管联通，所述一级分离区与一级清水区通过第一集水管联通；
所述二级气浮区由依次联通的反应区、二级接触混合区、二级分离区和二级清水区构成，所述一级清水区的污水流通至反应区内，所述反应区连接破乳剂投料装置并设有搅拌器，所述二级分离区上部设有刮渣机以及与刮渣机配合的渣槽；
所述溶气系统的溶气水输出管分别联通至一级接触混合区和二级接触混合区。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水的处理装置，其特征在于：所述栅格包括栅格篮和立面栅格，所述立面栅格、栅格篮和固液分离区的侧壁围合形成分离腔，所述分离腔上部设有人孔，所述栅格篮位于所述分离腔的底部，所述立面栅格位于所述分离腔的侧部。
3.根据权利要求2所述的一种含油废水的处理装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，黄俊波，孙连军，
申请(专利权)人：无锡工源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32