一种粉煤灰提纯氧化物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉煤灰提纯氧化物的装置，所述装置主要包括粉煤灰超微粉碎干燥器，灰粉预选系统，超微分类系统和熔点提纯炉；本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：本实用新型专利技术装置简单、设备投资少、运行成本低、效益好，具有较好应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰提纯氧化物的装置(-)
本技术涉及一种粉煤灰提纯氧化物的装置，涉及再生资源利用领域。(二)
技术介绍
中国2010年粉煤灰年产生4亿多吨，而粉煤灰综合利用不到30%，造成粉煤灰在侵占大量土地的同时，造成二次污染。国内外粉煤灰利用绝对多数为低价值的制砖与水泥、建筑材料。少量从用酸碱法从高铝粉煤灰中提取氧化铝与氧化硅，其缺陷一是设备投资大，二是占地面积大，三是提取成本高，经济效益不理想。(三)
技术实现思路
本技术目的是克服上述缺陷，提供一种粉煤灰提纯氧化物的装置，其装置简单、设备投资少、运行成本低、效益好。本技术采用的技术方案是:一种粉煤灰提纯氧化物的装置，所述装置主要包括粉煤灰超微粉碎干燥器，灰粉预选系统，超微分类系统和熔点提纯炉；所述粉煤灰超微粉碎干燥器由等离子体火炬(功率250?2000W)提供热源；所述灰粉预选系统主要包括粗粉过滤筛和细粉过滤筛，分别连接粗粉罐和细粉罐，经粗粉过滤筛筛下的粗粉进入粗粉罐，经细粉过滤筛筛选的细粉进入细粉罐；所述超微分类系统入口与灰粉预选系统的细粉罐连接，并设置有增压风机，细粉经增加风机进入供细粉扬尘的密闭空腔，空腔底部根据氧化物扬程依次设置有收集各氧化物粗品粉末的出口，氧化物粗品粉末经出口由传送带输送至各熔点提纯炉中；所述熔点提纯炉顶部设置氧化物粗品粉末入口，底部设置有熔解杂质出口、氧化物出口和未熔解杂质出口，在低于氧化物熔点5?25°C时，打开熔解杂质出口将其排出后，再继续升温时氧化物熔化，将熔化的氧化物经氧化物出口送至冷却器冷却后、送入氧化物贮存罐，未熔解的杂质经未熔解杂质出口排出。所述提纯炉中可添加催化剂，在有催化剂的情况下氧化物熔点将明显降低30?65%。[0011 ] 优选的，所述装置由太阳能发电系统提供电源。优选的，所述熔点提纯炉为太阳能熔点提纯炉，以氧化铝太阳能熔点提纯炉为例，其结构示意图参见图4。本技术的有益效果主要体现在:本技术装置简单、设备投资少、运行成本低、效益好，具有较好应用前景。(四)【附图说明】图1为远程防爆粉煤灰提取氧化物工艺流程示意图。1、粉煤灰智能计量输送线。2、远程防爆粉煤灰超微粉碎干燥器。3、灰粉预选系统。4、粗粉罐。5、细粉罐。6、超微分类系统。7、氧化铁粉传送带。8、氧化铝粉传送带。9、氧化镁粉传送带。10、氧化钙粉传送带。11、氧化钾钠粉传送带。12、氧化硅粉传送带。131、132、133、134、135、136、太阳能熔点提纯炉。14、太阳能发电系统。15、空气能与烟气能多用发电系统。16、储电供电系统。17、远程防爆总控系统。图2为远程防爆粉煤灰超微粉碎干燥器与灰粉预选系统工艺装置结构示意图。18、远程防爆等离子炬。19、超微粉碎机。20、转动轴。21、电动机。22、粗粉过滤筛。23、细粉过滤筛。图3为超微分类系统工艺装置结构示意图。24、增压风机。25、远程防爆监控器。图4为氧化铝太阳能熔点提纯炉工艺装置结构示意图。26、催化剂层。27、太 阳能炉。28、备用电加热器。29、冷却器。30、高纯度氧化铝罐。31、备用电源。32、未熔解杂质出口。33、太阳能聚光器。34、己熔解杂质出口。35、远程防爆高温监控器。(五)【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此:实施例1:远程防爆粉煤灰提取氧化物工艺流程示意图参见图1。流程如下:第一步、启动太阳能发电系统14和空气能与烟气能多用发电系统15，进行发电。或打开备用电网电源开关。第二步、分别打开储电供电系统16与远程防爆总控系统17电源开关，以及各系统电源开关。第三步、打开粉煤灰智能计量输送线I阀门，将粉煤灰送入远程防爆粉煤灰超微粉碎干燥器2内，粉煤灰经超微粉碎后送入灰粉预选系统3，细粉送细粉罐5，粗粉送粗粉罐4返回送远程防爆粉煤灰超微粉碎干燥器2内再次粉碎。粉碎目数400~1000目。粗粉颗粒为≤500目。第四步、将细粉罐5细粉送入超微分类系统6进行氧化物分类后，将:氧化铁经氧化铁粉传送带7送入太阳能熔点提纯炉131，提取高纯度氧化铁。氧化铝经氧化铝粉传送带8送入太阳能熔点提纯炉132，提取高纯度氧化铝。氧化镁经氧化镁粉传送带9送入太阳能熔点提纯炉133，提取高纯度氧化镁。氧化钙经氧化钙粉传送带10送入太阳能熔点提纯炉134，提取高纯度氧化钙。氧化钾钠经氧化钾钠粉传送带11送入太阳能熔点提纯炉135，提取高纯度氧化钾钠。氧化硅经氧化硅粉传送带12送入太阳能熔点提纯炉136，提取高纯度氧化硅。其中，远程防爆粉煤灰超微粉碎干燥器与灰粉预选系统工艺装置结构示意图参见图2，其具体操作步骤如下:第一步、打开远程防爆18与电动机21电源开关和粉煤灰智能计量输送线I阀门，将粉煤灰送入超微粉碎机19内进行超微粉碎。远程防爆等离子炬18的功率为1500KW。[0041 ] 超微粉碎机19内的粉碎温度为200~250°C。粉碎目数为400~1000目。第二步、将超微粉碎机19粉碎的粉煤灰送入灰粉预选系统3内进行筛选。粗粉过滤筛22筛选下来的粗粉送粗粉罐4，细粉过滤筛23筛选下来的细粉送细粉罐5。粗粉颗粒≤500目。粗粉过滤筛22、细粉过滤筛23为圆筒型旋转网筛，内外一层或多层。转动轴22的转速为2000转/分钟。超微分类系统工艺装置结构示意图参见图3，其具体操作步骤如下:第一步、打开增压风机24电源开关。将超微细粉罐5内的细粉经增压风机24增压送入超微分类系统6内。 增压风机24细粉出口压力为80~lOOKPa。增压风机24细粉出口角度为60度角。超微分类系统6细粉扬程高度为30米，长60米。第二步、打开远程防爆监控器25开关，在线监控超微分类系统6有关参数动态情况。以氧化铝太阳能熔点提纯炉为例，其装置结构示意图参见图4，操作步骤如下:第一步、打开太阳能聚光器33开关，或备用电源31电源开关，使氧化铝太阳能熔点提纯炉132炉温达到设计温度范围。氧化铝在无催化剂的情况下熔点为2045°C。第二步、打开氧化铝粉传送带8阀门，将氧化铝粉送进氧化铝太阳能熔点提纯炉132 内。在炉温低于氧化铝熔点20~25°C时，将己熔的杂质从己熔解杂质出口 34排除后，继续增温使氧化铝熔化。第三步、将熔化的氧化铝送入冷却器29冷却后，送高纯度氧化铝罐。第四步、对超出高于氧化铝熔点10~15°C不能熔化的杂质，从未熔解杂质出口 32排出。第五步、打开远程防爆高温监控器35开关，在线监控太阳能熔点提纯炉内的温度、压力。采用本技术工艺和装置，可同时提取多种氧化物，装置简单、设备投资少、运行成本低、效益好。以上的所述乃是本技术的具体实施例及所运用的技术原理，若依本技术的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰提纯氧化物的装置，所述装置主要包括粉煤灰超微粉碎干燥器，灰粉预选系统，超微分类系统和熔点提纯炉；所述粉煤灰超微粉碎干燥器由等离子体火炬提供热源；所述灰粉预选系统主要包括粗粉过滤筛和细粉过滤筛，分别连接粗粉罐和细粉罐，经粗粉过滤筛筛下的粗粉进入粗粉罐，经细粉过滤筛筛选的细粉进入细粉罐；所述超微分类系统入口与灰粉预选系统的细粉罐连接，并设置有增压风机，细粉经增加风机进入供细粉扬尘的密闭空腔，空腔底部根据氧化物扬程依次设置有收集各氧化物粗品粉末的出口，氧化物粗品粉末经出口由传送带输送至各熔点提纯炉中；所述熔点提纯炉顶部设置氧化物粗品粉末入口，底部设置有熔解杂质出口、氧化物出口和未熔解杂质出口，在低于氧化物熔点5～25℃时，打开熔解杂质出口将其排出后，再继续升温时氧化物熔化，将熔化的氧化物经氧化物出口送至冷却器冷却后、送入氧化物贮存罐，未熔化的杂质经未熔解杂质出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰提纯氧化物的装置，所述装置主要包括粉煤灰超微粉碎干燥器，灰粉预选系统，超微分类系统和熔点提纯炉； 所述粉煤灰超微粉碎干燥器由等离子体火炬提供热源； 所述灰粉预选系统主要包括粗粉过滤筛和细粉过滤筛，分别连接粗粉罐和细粉罐，经粗粉过滤筛筛下的粗粉进入粗粉罐，经细粉过滤筛筛选的细粉进入细粉罐； 所述超微分类系统入口与灰粉预选系统的细粉罐连接，并设置有增压风机，细粉经增加风机进入供细粉扬尘的密闭空腔，空腔底部根据氧化物扬程依次设置有收集各氧化物粗品粉末的出口，氧化物粗品粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：程礼华，程皓，
申请(专利权)人：程礼华，
类型：新型
国别省市：浙江;33