一种粉煤灰花盆制造技术

本发明专利技术公开了一种粉煤灰花盆，原料配方比为：粉煤灰55％-65％、粘土43％-30％、长石2％-5％。制作过程为(1)按原料配方比例称取粉煤灰、粘土、长石；(2)将长石进行粉碎后按上述称取的物料加水充分混合搅拌，加水量比例为30％-34％，采用球磨机进行2-3小时研磨成泥浆；(3)放泥浆到榨泥机内榨，使泥浆的含水量为15％-20％；(4)通过炼泥机炼出泥条后滚压成型；(5)砂洗；(6)将胚体放入烘干箱内链式烘干，烘干程度为含水率在2％以下；(7)将胚体外表面上自配色釉；(8)将上釉后的胚体在隧道窑内在温度为1200℃～1220℃下经15-19分钟一次装烧成制品。本发明专利技术经济环保，制作成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种花盆领域，特别是涉及一种粉煤灰花盆。
技术介绍
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，粉煤灰排放量逐年增加。资源再利用是处理工业废渣最有效途径，粉煤灰的主要组成为Si02、A1203、FeO, Fe203等。普通的陶瓷花盆多由石英、粘土、长石、煤矸石制成，石英主要成分是Si02，粘土由多种水合硅酸盐和一定量的氧化铝组成，长石成份主要为Si02、A1203、Fe203，煤矸石主要成份是Si02、Fe203、A1203，是天然的粘土质原料。石英、长石、煤矸石相对粉煤灰的购买成本、制作成本较 高，且都需专用设备破碎，而粉煤灰是粉状物，且价格低廉，可代替制作普通陶瓷花盆的主要原料，实现变废为宝，经济节约。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述产品存在的问题，提供一种粉煤灰花盆，解决制作传统陶瓷花盆所需要原料，比如石英、长石、煤矸石都需高价购买且要用专用设备破碎，成本较高，而大量的粉煤灰排量污染环境，如何使粉煤灰资源再利用的问题。本专利技术米用以下技术方案:一种粉煤灰花盆，原料配方比为:粉煤灰55% -65%、粘土 43% -30%、长石 2% -5%。一种粉煤灰花盆的制作过程为:(I)按原料配方比例称取粉煤灰55% -65%、粘土 43% _30%、长石2% ~5% ；(2)将长石进行粉碎后按上述称取的物料加水充分混合搅拌，加水量比例为30% -34%，采用球磨机进行2-3小时研磨成泥浆；(3)放泥浆到榨泥机内榨，使泥浆的含水量为15% -20% ；(4)通过炼泥机炼出泥条后滚压机成型；(5)砂洗；(6)将胚体放入烘干箱内链式烘干，烘干程度为含水率在2%以下；(7)将胚体外表面上自配色釉；(8)将上釉后的胚体在隧道窑内在温度为1200°C 1220°C下经15-19分钟一次装烧成制品，形成一次烧成的釉下炻瓷制品；(9)检测，出成品。所述的粉煤灰花盆盆体为粉煤灰材料，外形可以做成多种多样:如直筒形、方形、六角形、碗形、喇叭形等。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果:所述一种粉煤灰花盆将工业废弃物粉煤灰充分合理利用，经济环保，代替制作普通陶瓷花盆的主要原料，同时花盆制作成本较低。具体实施方式一种粉煤灰花盆，原料配方比为:粉煤灰60 %、粘土 38 %、长石2 %。一种粉煤灰花盆的制作过程为:(I)按原料配方比例称取粉煤灰60%、粘土 38%、长石2% ；(2)将长石进行粉碎后按上述称取的物料加水充分混合搅拌，加水量比例为32%，采用球磨机进行2小时研磨成泥浆；(3)放泥浆到榨泥机内榨，使泥浆的含水量为18% ；(4)通过炼泥机炼出泥条后滚压机成型；(5)砂洗；(6)将胚体放入烘干箱内链式烘干，烘干程度为含水率在1.8% ；(7)将胚体外表面上自配色釉；(8)将上釉后的胚体在隧道窑内在温度为1200°C经17分钟一次装烧成制品，形成一次烧成的釉下炻瓷制品；(9)检测， 出成品。所述的粉煤灰花盆盆体为粉煤灰材料，外形为直筒形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰花盆，其特征在于：原料配方比为：粉煤灰55％?65％、粘土43％?30％、长石2％?5％。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰花盆，其特征在于:原料配方比为:粉煤灰55%-65%、粘土 43%-30%、长石2% -5%。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰花盆，其特征在于:制作过程为: (1)按原料配方比例称取粉煤灰55%-65%、粘土 43% -30%、长石2% -5% ； (2)将长石进行粉碎后按上述称取的物料加水充分混合搅拌，加水量比例为30% -34%，采...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎元晚，
申请(专利权)人：朔州市朔湘陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：