一种新型粉煤灰分级系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型粉煤灰分级系统，具有原灰库、粗灰库、细灰库、分流式分级机、高压离心风机以及若干个旋风分离器，所述的原灰库的底部连接有出灰管，所述的出灰管通过主风管与分流式分级机的分级主机体进口相连接，所述的分流式分级机的侧蜗轮通过主风管与若干个旋风分离器相连接，所述的侧蜗轮的内部均设置有内伸缩直管，分流式分级机的分级主机体底部通过卸料管一与粗灰库相连接，所述的若干个旋风分离器的底部通过卸料管二与细灰库相连接。该分级系统，分级效果好、分级效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分级机的
，尤其是一种新型粉煤灰分级系统。
技术介绍
常规涡壳分级机在离心力及涡壳负压抽力的双重作用下均产生两侧板富集效应(即涡壳直抽效应)，造成两侧板、导流板及孔板附近往往磨损严重，且极易出现两侧细度偏差大无法调整，无法正常生产出合格的细灰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种改进的新型粉煤灰分级系统，分级效果好、分级效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型粉煤灰分级系统，具有原灰库、粗灰库、细灰库、分流式分级机、高压离心风机以及若干个旋风分离器，所述的原灰库的底部连接有出灰管，所述的出灰管通过主风管与分流式分级机的分级主机体进口相连接，所述的分流式分级机的侧蜗轮通过主风管与若干个旋风分离器相连接，所述的侧蜗轮的内部均设置有内伸缩直管，分流式分级机的分级主机体底部通过卸料管一与粗灰库相连接，所述的若干个旋风分离器的底部通过卸料管二与细灰库相连接，若干个旋风分离器的顶部通过回风管一与高压离心风机相连接，所述的出灰管的底部连接有回风管二，分流式分级机的分级主机体底部通过二次风管与回风管二相连接，细灰库的顶部通过放风管与回风管二相连接，所述的回风管二的另一端与高压离心风机相连接。进一步具体地说，所述的出灰管上依次设置有手动插板阀、启动插板阀和锁气电动给料机。进一步具体地说，所述的二次风管上设置有二次风门。进一步具体地说，所述的卸料管一上设置有分级机锁气卸料阀，所述的卸料管二上设置有分离器锁气卸料阀。进一步具体地说，所述的放风管上设置有放风门。进一步具体地说，所述的回风管一上设置有风机入口电动调节风门。本技术的有益效果是:本技术的一种新型粉煤灰分级系统，采用内伸缩直管技术，颗粒在分级机内的离心运动及涡壳负压抽吸的涡壳旋风作用不再相互影响破坏平衡，很好地克服了常规涡壳分级机的两侧富集效应，使设备使用寿命及细度任意调整及两侧细度无偏差的实现得到保证；颗粒充分的离心运动不受涡壳抽吸影响时，在强大的二次风的二次吹送下，分级机的分选效率可从原来的85%提高至95%。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是分流式分级机的结构示意图；图3是图2的俯视图。附图中的标号为:1、原灰库，2、粗灰库，3、细灰库，4、分流式分级机，4-1、分级主机体，4-2、侧蜗轮，4-3、内伸缩直管，5、高压离心风机，6、旋风分离器，7、出灰管，8、主风管，9、卸料管一，10、卸料管二，11、回风管一，12、回风管二，13、二次风管，14、放风管，15、手动插板阀，16、启动插板阀，17、锁气电动给料机，18、二次风门，19、分级机锁气卸料阀，20、分离器锁气卸料阀，21、放风门，22、风机入口电动调节风门。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2和图3所示，一种新型粉煤灰分级系统，具有原灰库1、粗灰库2、细灰库3、分流式分级机4、高压离心风机5以及两个旋风分离器6，所述的原灰库I的底部连接有出灰管7，所述的出灰管7通过主风管8与分流式分级机4的分级主机体4-1进口相连接，所述的分流式分级机4的侧蜗轮4-2通过主风管8与若干个旋风分离器6相连接，所述的侧蜗轮4-2的内部均设置有内伸缩直管4-3，分流式分级机4的分级主机体4-1底部通过卸料管一 9与粗灰库2相连接，所述的两个旋风分离器6的底部通过卸料管二 10与细灰库3相连接，两个旋风分离器6的顶部通过回风管一 11与高压离心风机5相连接，所述的出灰管7的底部连接有回风管二 12，分流式分级机4的分级主机体4-1底部通过二次风管13与回风管二 12相连接，细灰库3的顶部通过放风管14与回风管二 12相连接，所述的回风管二 12的另一端与高压离心风机5相连接。如图1所示，所述的出灰管7上依次设置有手动插板阀15、启动插板阀16和锁气电动给料机17。所述的二次风管13上设置有二次风门18。所述的卸料管一 9上设置有分级机锁气卸料阀19，所述的卸料管二 10上设置有分离器锁气卸料阀20。所述的放风管14上设置有放风门21。所述的回风管一 11上设置有风机入口电动调节风门22。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种新型粉煤灰分级系统，其特征在于:具有原灰库(I)、粗灰库(2)、细灰库(3)、分流式分级机(4)、高压离心风机(5)以及若干个旋风分离器(6)，所述的原灰库(I)的底部连接有出灰管(7)，所述的出灰管(7)通过主风管(8)与分流式分级机(4)的分级主机体(4-1)进口相连接，所述的分流式分级机(4)的侧蜗轮(4-2)通过主风管(8)与若干个旋风分离器(6)相连接，所述的侧蜗轮(4-2)的内部均设置有内伸缩直管(4-3)，分流式分级机⑷的分级主机体(4-1)底部通过卸料管一(9)与粗灰库(2)相连接，所述的若干个旋风分离器(6)的底部通过卸料管二(10)与细灰库(3)相连接，若干个旋风分离器(6)的顶部通过回风管一(11)与高压离心风机(5)相连接，所述的出灰管(7)的底部连接有回风管二(12)，分流式分级机(4)的分级主机体(4-1)底部通过二次风管(13)与回风管二(12)相连接，细灰库(3)的顶部通过放风管(14)与回风管二(12)相连接，所述的回风管二(12)的另一端与高压离心风机(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型粉煤灰分级系统，其特征在于:所述的出灰管(7)上依次设置有手动插板阀(15)、启动插板阀(16)和锁气电动给料机(17)。3.根据权利要求1所述的一种新型粉煤灰分级系统，其特征在于:所述的二次风管(13)上设置有二次风门(18)。4.根据权利要求1所述的一种新型粉煤灰分级系统，其特征在于:所述的卸料管一(9)上设置有分级机锁气卸料阀(19)，所述的卸料管二(10)上设置有分离器锁气卸料阀(20)。5.根据权利要求1所述的一种新型粉煤灰分级系统，其特征在于:所述的放风管(14)上设置有放风门(21)。6.根据权利要求1所述的一种新型粉煤灰分级系统，其特征在于:所述的回风管一(11)上设置有风机入口电动调节风门(22)。【专利摘要】本技术涉及一种新型粉煤灰分级系统，具有原灰库、粗灰库、细灰库、分流式分级机、高压离心风机以及若干个旋风分离器，所述的原灰库的底部连接有出灰管，所述的出灰管通过主风管与分流式分级机的分级主机体进口相连接，所述的分流式分级机的侧蜗轮通过主风管与若干个旋风分离器相连接，所述的侧蜗轮的内部均设置有内伸缩直管，分流式分级机的分级主机体底部通过卸料管一与粗灰库相连接，所述的若干个旋风分离器的底部通过卸料管二与细灰库相连接。该分级系统，分级效果好、分级效率高。【IPC分类】B04C9/00, B04B5/10【公开号】CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粉煤灰分级系统，其特征在于：具有原灰库(1)、粗灰库(2)、细灰库(3)、分流式分级机(4)、高压离心风机(5)以及若干个旋风分离器(6)，所述的原灰库(1)的底部连接有出灰管(7)，所述的出灰管(7)通过主风管(8)与分流式分级机(4)的分级主机体(4‑1)进口相连接，所述的分流式分级机(4)的侧蜗轮(4‑2)通过主风管(8)与若干个旋风分离器(6)相连接，所述的侧蜗轮(4‑2)的内部均设置有内伸缩直管(4‑3)，分流式分级机(4)的分级主机体(4‑1)底部通过卸料管一(9)与粗灰库(2)相连接，所述的若干个旋风分离器(6)的底部通过卸料管二(10)与细灰库(3)相连接，若干个旋风分离器(6)的顶部通过回风管一(11)与高压离心风机(5)相连接，所述的出灰管(7)的底部连接有回风管二(12)，分流式分级机(4)的分级主机体(4‑1)底部通过二次风管(13)与回风管二(12)相连接，细灰库(3)的顶部通过放风管(14)与回风管二(12)相连接，所述的回风管二(12)的另一端与高压离心风机(5)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范家日，赖海生，刘应德，
申请(专利权)人：杭州日佳电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33