气流磨粉机中压缩机的回气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气流磨粉机中压缩机的回气装置，包括回气总管道（４），所述回气总管道（４）的一端为回气口（６），另一端与压缩机进气口（３）连通，所述的回气总管道（４）上设置有过滤器（５），所述的过滤器（５）一端与回气口（６）相通，另一端与压缩机进气口（３）连通。采用以上结构后，保证了压缩空气的纯净，避免了粉尘对压缩机的腐蚀和堵塞，大大提高了空气压缩机的工作效率，使因粉尘原因造成的压缩机损坏事故几乎下降为零。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金领域，具体讲是一种适用于烧结钕铁硼粉末冶金的气流 磨粉机中压缩机的回气装置。
技术介绍
在烧结钕铁硼为粉末冶金的生产过程中，需要将材料磨成2 6微米左右的粉末 微粒，使粉末微粒在烧结过程中更容易被均勻排列，以达到取向完全的目的。目前烧结钕铁 硼行业的制粉均使用一种叫气流磨粉机的设备，它通常包括空气压缩机、气流磨粉室、与气 流磨粉室相连通的进料机构、供气机构和磁粉捕集机构，其生产原理是通过气体压缩机形 成一个强大的压缩气流，使粉末微粒之间相互碰转，来达到理想的粒度要求。但是这种结构 的气流磨粉机所使用的空气压缩机存在以下的缺点压缩机中所使用的气体为循环使用的 氮气或氩气，它在循环使用的过程中会将粉末带入压缩机中，而烧结钕铁硼粉末本身具有 腐蚀性和易氧化、易燃烧性，这样极易损坏压缩机及管道设备，从而增加气流磨粉机的空气 压缩机的维修频率，严重影响了生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种避免损坏压缩机及管道设备，从而 减少维修频率、保证正常生产的气流磨粉机中压缩机的回气装置。为解决上述技术问题，本技术提供的气流磨粉机中压缩机的回气装置，包括 回气总管道，所述回气总管道的一端为回气口，另一端与压缩机进气口连通，所述的回气总 管道上设置有过滤器，所述的过滤器一端与回气口相通，另一端与压缩机进气口连通。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点由于在压缩机回气 总管道内增加了过滤器结构，使气流磨粉机从气流粉碎室回流的气体通过过滤器后再进入 可压缩机进气口，使气体中带有的粉末微粒过滤在过滤器之外，这样保证了压缩空气的纯 净，避免了粉尘对压缩机的腐蚀和堵塞，大大提高了空气压缩机的工作效率，使因粉尘原因 造成的压缩机损坏事故几乎下降为零。作为改进，所述的过滤器包括壳体和滤芯，所述的滤芯为圆筒状滤网且位于壳体 的中心，滤芯靠近压缩机进气口的一端与壳体焊接，靠近回气口的一端的端面上焊接有盖 板。采用这种结构后，使进入回气总管道的气体中的粉末微粒不会从过滤器顶部落入，而保 证气体从过滤器筒壁处进入，使过滤效果更好。附图说明附图是本技术气流磨粉机中压缩机的回气装置的结构示意图。其中1、盖板；2、滤芯；3、压缩机进气口 ；4、回气总管道；5、过滤器；6、回气口 ；7、壳体。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由附图所示的本技术气流磨粉机中压缩机的回气装置的结构示意图可知，它 包括回气总管道4，所述回气总管道4的一端为回气口 6，另一端与压缩机进气口 3连通。所 述的回气总管道4上设置有过滤器5，所述的过滤器5 —端与回气口 6相通，另一端与压缩 机进气口 3连通。所述的过滤器5包括壳体7和滤芯2，所述的滤芯2为圆筒状滤网且位于 壳体7的中心，滤芯2靠近压缩机进气口 3的一端与壳体7焊接，靠近回气口 6的一端的端 面上焊接有盖板1。换句话说，过滤器壳体7的一端与回气口 6相通，滤芯2的一端与压缩 机进气口 3相通。本实施例中的滤网为一次性的滤纸，使用一定周期后直接进行更换，操作 简单而且成本较低，便于大量生产时使用。本技术的工作原理为高压氮气从气流磨粉室中回流到压缩机中，从回气总 管道4的回气口 6中进入过滤器5的壳体7内，由于滤芯2的顶面被盖板1封死，高压氮气 就通过滤芯2侧壁的滤网进入压缩机进气口 3。本技术并不局限于以上所述的结构，其中过滤器5也可以是可拆式连接在回 气总管道4的中部，并在连接处进行密封。以上的变化落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种气流磨粉机中压缩机的回气装置，包括回气总管道(4)，所述回气总管道(4)的一端为回气口(6)，另一端与压缩机进气口(3)连通，其特征在于所述的回气总管道(4)上设置有过滤器(5)，所述的过滤器(5)一端与回气口(6)相通，另一端与压缩机进气口(3)连通。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红良，楼军，
申请(专利权)人：宁波同创强磁材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97