本发明专利技术涉及一种焦炉炼焦气流-填充床煤调湿方法及装置，该方法采用焦炉炼焦尾气作为热源，用气流干燥器对将进入焦炉的焦煤进行调湿，在稳定焦炉入煤水分的同时，增加焦炉生产能力，改善焦炭质量。又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难。采用本发明专利技术，焦炉生产率提高10％～12％；焦炉煤气产量提高7％～9％；焦炉节能13％～15％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焦炉炼焦煤调湿、干燥
，属于一种焦炉煤调湿、干燥的方法。该方法也适用于其它易燃、易爆的物料的干燥。
技术介绍
我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。煤干燥与煤调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在炼焦炉外进行干燥、脱水以降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调节，以控制炼焦能耗量、改善焦炉操作、提高焦炭质量或扩大粘结性煤用量的炼焦技术。煤结焦过程中，水分不参与成焦。煤经过干 燥或调湿后，装炉煤水分降低而且稳定。由于焦炉在正常操作下的单位时间内供热量是稳定的，一定量煤的结焦热是一定的，所以装炉煤水分稳定有利于焦炉操作稳定，避免焦炭不熟或过火。装炉煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦饼中心温度在100 V左右的停留时间缩短，从而可以缩短结焦时间、提高加热速度、减少炼焦耗热量。装炉煤水分降低到6%以下时，煤颗粒表面的水膜变的不完整，表面张力降低。水分越低，水膜越少越不完整，表面张力也就越低。同时，由于煤颗粒表面水膜阻碍煤颗粒间的相对位移，所以，煤干燥或调湿后装炉使得流动性改善，煤颗粒间的间隙容易相互填满，于是装炉煤密度增大。装炉煤密度增大和结焦速度加快可使焦炉生产能力提高，改善焦炭质量或者多用高挥发分弱粘结性煤炼焦。焦炉炼焦煤调湿方法可降低并稳定控制入炉煤的水分，与煤干燥的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
技术实现思路
鉴于上述，本专利技术提出了一种焦炉炼焦一种焦炉炼焦气流-填充床煤调湿方法，本专利技术的另一目的在于提供一套实施焦炉炼焦气流-填充床煤调湿方法的装置，该装置的核心设备——气流干燥器及焦炉尾气将炼焦用煤水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因煤水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种焦炉炼焦气流-填充床煤调湿方法，其特征是经过计量分析后含水分的煤粉经进料旋转阀进入气流干燥器内，焦炉尾气由焦炉尾气风机分两路送入气流干燥器内，进入气流干燥器的煤粉与进入气流干燥器的焦炉尾气接触干燥，其中大颗粒不能被焦炉尾气带入气流干燥管沉积在气流干燥器底部的流化床结构内被干燥后由大颗粒旋转阀进入掺混料仓内，小颗粒可被焦炉尾气带入气流干燥管，经气流干燥管干燥后进入气流干燥器顶部沉降室沉降，沉降下来的煤粉经干燥器出料旋转阀进入掺混料仓内与大颗粒掺混，掺混后的煤经输送设备输送至下一工段；从气流干燥器沉降室顶部分级器排出的烟气、水蒸汽及煤粉粉尘被尾气引风机抽吸到布袋除尘器内进行气固分离，分离后的烟气由尾气引风机输送至烟 排放，分离下来的粉尘沉积到布袋除尘器底部经过布袋出料旋转阀进入混合器，在此煤粉与添加剂混合，混合后的煤粉由混合器底部排除后进入成型机成型后由输送设备输送至下一工段。该系统在焦炉尾气风机与气流干燥器之间设有备用燃烧器。一种实施权利要求I所述的一种焦炉炼焦一种焦炉炼焦气流-填充床煤调湿方法的装置，其特征是该装置包括I-进料旋转阀用来将含水分的煤粉输入气流干燥器内，与煤粉接触；2-气流干燥器干燥器底部为一个填充床结构，中部为气流干燥管，顶部为扩大沉降室，沉降室内顶部为分级器。进入气流干燥器的煤在干燥器内与进入气流干燥器的焦炉 尾气充分接触对煤进行干燥；3-焦炉尾气风机作用是将焦化厂炼焦后的焦炉尾气分为二路进入气流干燥器与煤粉接触；4-旋转阀位于气流干燥器与掺混料仓间，用来不能被焦炉尾气带入气流干燥管沉积在气流干燥器底部大颗粒煤粉进入掺混料仓内，5-掺混料仓作用是将过旋转阀的大颗粒煤粉和过旋转阀的小颗粒煤粉掺混，掺混后的煤经输送设备输送至下一工段；6-干燥器出料旋转阀位于气流干燥器与掺混料仓间，用来将气流干燥管干燥后进入干燥器顶部沉降室沉降下来的小颗粒煤粉进入掺混料仓内与大颗粒掺混；7-尾气引风机用来将气流干燥器沉降室顶部分级器排出的烟气、水蒸汽及煤粉粉尘抽吸到布袋除尘器内进行气固分离，8-布袋除尘器用来将尾气引风机抽吸小颗粒煤粉和随同进入的烟气进行气固分离；9-布袋出料旋转阀位于布袋除尘器与混合器间，将沉积到布袋除尘器底分的粉尘送入混合器；10-混合器是将出料煤粉与煤焦油或其它添加剂混合；11-成型机将混合的物料加工成型后输送至下一工段；12-燃烧器位于气流干燥器与焦炉尾气风机间，当焦炉尾气不够时，产生热风用来干燥煤粉。采用本专利技术的优点和产生的有益效果是I、本专利技术可降低并稳定控制入炉煤的水分，与煤干燥的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把进入焦炉的焦煤水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少。经统计，焦炉生产率提高10% 12%;焦炉煤气产量提高7% 9% ;焦炉节能13% 15%。2、本专利技术在保持焦炭质量不变的情况下，则可在煤料中增加廉价的半结焦煤或不结焦煤，可降低原料成本。3、干燥热源采用焦炉尾气是焦化厂炼焦后的焦炉尾气，焦炉尾气得到充分利用，符合国家节能减排政策。附图说明图I为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图，对专利技术技术方案再作进一步的说明一种焦炉炼焦气流-填充床煤调湿方法，可按下述步骤进行经过计量分析后含水分在10. 5%左右的煤粉经干燥器进料旋转阀I进入气流干燥器2内，由焦化厂炼焦后的焦炉尾气由焦炉尾气风机3分两路送入气流干燥器2内。气流干燥器2分为四个部分，气流干燥器2的底部为一个填充床结构，中部为气流干燥管，顶 部为扩大沉降室，沉降室内顶部为分级器。进入气流干燥器2的煤在干燥器内与进入气流干燥器2的焦炉尾气充分接触干燥，其中> 3mm的颗粒不能被焦炉尾气带入气流干燥管沉积在气流干燥器2底部的流化床结构内被干燥后，由大颗粒旋转阀4进入掺混料仓5内；(3mm颗粒可被焦炉尾气带入气流干燥管，经气流干燥管干燥后进入干燥器顶部沉降室沉降，沉降下来的煤粉经干燥器出料旋转阀6进入掺混料仓5内与大颗粒掺混，掺混后的煤经输送设备输送至下一工段。从气流干燥器沉降室顶部分级器7排出的烟气、水蒸汽及煤粉粉尘被尾气引风机8抽吸到布袋除尘器9内进行气固分离，分离后的烟气由尾气引风机8输送至烟囱排放，分离下来的粉尘沉积到布袋除尘器9底部经过布袋出料旋转阀10进入混合器11，在此煤粉与添加剂一煤焦油混合，混合后的煤粉由混合器11底部排除后进入成型机12，成型后由输送设备输送至下一工段。在焦炉尾气风机3与气流干燥器2之间设有备用燃烧器13。当焦炉尾气不够时可使用备用燃烧器产生热风用来干燥煤粉。在气流干燥器2出口尾气管道掺入一定量的焦炉尾气，可防止煤粉干燥后尾气结露。权利要求1.一种焦炉炼焦气流-填充床煤调湿方法，其特征是经过计量分析后含水分的煤粉经进料旋转阀(I)进入气流干燥器(2)内，焦炉尾气由焦炉尾气风机(3)分两路送入气流干燥器(2)内，进入气流干燥器(2)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦炉炼焦气流？填充床煤调湿方法，其特征是：经过计量分析后含水分的煤粉经进料旋转阀(1)进入气流干燥器(2)内，焦炉尾气由焦炉尾气风机(3)分两路送入气流干燥器(2)内，进入气流干燥器(2)的煤粉与进入气流干燥器(2)的焦炉尾气接触干燥，其中大颗粒不能被焦炉尾气带入气流干燥管沉积在气流干燥器(2)底部的流化床结构内被干燥后由大颗粒旋转阀(4)进入掺混料仓(5)内，小颗粒可被焦炉尾气带入气流干燥管，经气流干燥管干燥后进入气流干燥器(2)顶部沉降室沉降，沉降下来的煤粉经干燥器出料旋转阀(6)进入掺混料仓(5)内与大颗粒掺混，掺混后的煤经输送设备输送至下一工段；从气流干燥器(2)沉降室顶部分级器(7)排出的烟气、水蒸汽及煤粉粉尘被尾气引风机(8)抽吸到布袋除尘器(9)内进行气固分离，分离后的烟气由尾气引风机(7)输送至烟囱排放，分离下来的粉尘沉积到布袋除尘器(9)底部经过布袋出料旋转阀(10)进入混合器(11)，在此煤粉与添加剂混合，混合后的煤粉由混合器(11)底部排除后进入成型机(12)成型后由输送设备输送至下一工段。该系统在焦炉尾气风机(3)与气流干燥器(2)之间设有备用燃烧器(13)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，詹仲福，窦岩，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院，国家干燥技术及装备工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：
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