一种炼焦装煤车除尘装置的改进结构制造方法及图纸

一种炼焦装煤车除尘装置的改进结构，包括侧面设置有进气口的过滤箱，在过滤箱上方设置有除尘箱，除尘箱上设置有一个出气口，在过滤箱的顶部开设有多个与除尘箱连通的过滤孔，在过滤孔上安装有除尘布袋，在过滤箱底部连接有一个锥形的积灰斗，积灰斗的底部通过放灰阀门连接有一个积灰收取袋，在所述除尘箱上还设置有一个与除尘布袋对应的吹灰系统。本实用新型专利技术采用玄武岩针刺毡制成的除尘布袋，玄武岩针刺毡填补了我国袋式除尘高温工况条件下的滤袋生产高温空白，是替代不锈钢纤维滤袋的理想高新技术产品，将除尘布袋的使用寿命提升至10至12个月，极大地延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工矿行业中的废气处理领域，具体涉及一种炼焦装煤车除尘装置的改进结构。
技术介绍
炼焦是在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。炼焦的生产工艺有下述程序:炼焦炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括:卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。严寒地区，还应有解冻库和破冻块设备。炼制优质焦炭，必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好，提高配煤的准确度，使煤质波动最小，保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的机械强度。必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。改进备煤流程，是扩大炼焦煤源和改善焦炭质量的途径。中国绝大多数焦化厂都采用先按规定比例配合的混合粉碎流程。这种流程不能根据各种煤的硬度差异分别进行处理，因此只适用于粘结性较好、煤质较均匀的炼焦煤料。较新的备煤流程有三种:①单独粉碎流程，是将各种煤先单独进行粉碎，然后按规定的比例配合，再进行混合;②分组粉碎流程，是先将硬度相近的各煤种，按比例配合成组，各组分别送往各自的粉碎机粉碎到要求的粒度，再进行混合;③选择粉碎流程，是将粉碎到一定程度的煤过筛，将筛出的粗粒级组分进行再粉碎，这样可使粘结性差、惰性物含量高的粗粒级组分粉碎得较细，避免粘结性好的岩相组分过度粉碎。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车，分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统，送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时间，一般为14~18小时，视炭化室宽度而定)，用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后，将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。炼焦车间一般由两座炼焦炉组成一个炉组。两座炼焦炉布置在同一中心线上，中间设一个煤塔。一个炉组配有相应的焦炉机械──装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车和电机车；还配备一套熄焦设施，包括熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等，布置在炉组的端部。熄焦塔中心与炉端炭化室中心的距离一般不小于40米。如采用干法熄焦，则需设干熄焦站。炼焦车间还装备有必要的管道和换向系统。目前的除尘器安装在移动作业装煤车上，用于处理焦炉炭化室装煤过程中产生的烟气；烟气依次通过吸风罩、除尘管道、一次火花除尘器和低压脉冲袋式除尘器，净化后的烟气排放到大气中，由于装煤车上空间有限，除尘器进风管道设计路径短，当焦炉中有火窜入除尘器吸风罩被抽进除尘器滤袋箱体，导致滤袋损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼焦装煤车除尘装置的改进结构，解决目前炼焦厂存在的当焦炉中有火窜入除尘器吸风罩被抽进除尘器滤袋箱体时容易损坏、寿命短的问题。本技术的通过下述技术方案实现：一种炼焦装煤车除尘装置的改进结构，包括侧面设置有进气口的过滤箱，在过滤箱上方设置有除尘箱，除尘箱上设置有一个出气口，在过滤箱的顶部开设有多个与除尘箱连通的过滤孔，在过滤孔上安装有除尘布袋，在过滤箱底部连接有一个锥形的积灰斗，积灰斗的底部通过放灰阀门连接有一个积灰收取袋，在所述除尘箱上还设置有一个与除尘布袋对应的吹灰系统。本技术通过在除尘箱体上设置一个与除尘布袋一一对应的吹灰系统，可以有针对性的对每个除尘布袋都进行全面的清理，相对于现有技术中总体气爆式的动作而言，其作用更加均匀，也更加彻底地清除除尘布袋上的积灰，解决了传统的除尘方式带来的动作不均匀、存在死角引起的容易损坏等问题。所述的除尘布袋采用玄武岩针刺毡制成。现有技术中，除尘布袋采用用不锈钢导电覆膜新科特滤袋，长时间的高温烟气使得布袋快速老化变硬；当焦炉中有火星窜出且在一次火花除尘器难以高效去除，这样的高温烟尘中带有火星进入除尘器就会烧坏滤袋，并可能导致荒煤气在除尘室中燃烧，大面积的损坏滤袋，使得滤袋的平均使用寿命为2月；经过申请人的反复研究和改进，发现采用玄武岩针刺毡制成的除尘布袋，玄武岩针刺毡是以细旦无机玄武岩纤维为原料，充分发挥其耐高温、抗老化的优越性能，经独特的无纺非织造工艺，彻底解决了其纤维无卷曲波、易产生静电、不易梳理的技术难题，形成了多孔隙小孔径针刺毡，玄武岩针刺毡填补了我国袋式除尘高温工况条件下的滤袋生产高温空白，是替代不锈钢纤维滤袋的理想高新技术产品，可以大大提高防火性能，将除尘布袋的使用寿命提升至10至12个月，极大地延长了使用寿命。所述的吹灰系统包括位于除尘布袋上方的分布盘，在分布盘上设置有与除尘布袋一一对应的锥形喷头，分布盘通过管道与高压气源连接，在管道上设置有脉冲阀。需要清理除尘布袋时，先停止进气、出气，然后触发脉冲阀，使得高压气源脉冲式地进入到分布盘，然后脉冲式的从锥形喷头爆炸式的高速喷出，打击在除尘布袋上，从而将除尘布袋上的积灰抖动脱落，使得除尘更加均匀和和可靠。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1本技术一种炼焦装煤车除尘装置的改进结构，通过在除尘箱体上设置一个与除尘布袋一一对应的吹灰系统，可以有针对性的对每个除尘布袋都进行全面的清理，相对于现有技术中总体气爆式的动作而言，其作用更加均匀，也更加彻底地清除除尘布袋上的积灰，解决了传统的除尘方式带来的动作不均匀、存在死角引起的容易损坏等问题；2本技术一种炼焦装煤车除尘装置的改进结构，采用玄武岩针刺毡制成的除尘布袋，玄武岩针刺毡是以细旦无机玄武岩纤维为原料，充分发挥其耐高温、抗老化的优越性能，经独特的无纺非织造工艺，彻底解决了其纤维无卷曲波、易产生静电、不易梳理的技术难题，形成了多孔隙小孔径针刺毡，玄武岩针刺毡填补了我国袋式除尘高温工况条件下的滤袋生产高温空白，是替代不锈钢纤维滤袋的理想高新技术产品，将除尘布袋的使用寿命提升至10至12个月，极大地延长了使用寿命；3本技术一种炼焦装煤车除尘装置的改进结构，在分布盘上设置有与除尘布袋一一对应的锥形喷头，使得高压气源脉冲式地进入到分布盘，然后脉冲式的从锥形喷头爆炸式的高速喷出，打击在除尘布袋上，从而将除尘布袋上的积灰抖动脱落，使得除尘更加均匀和和可靠。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1-过滤箱，2-除尘箱，3-进气口，4-出气口，5-除尘布袋，6-积灰斗，7-放灰阀门，8-积灰收取袋，9-分布盘，10-锥形喷头，11-高压气源，12-管道，13-脉冲阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，一种炼焦装煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼焦装煤车除尘装置的改进结构，包括侧面设置有进气口（3）的过滤箱（1），其特征在于：在过滤箱（1）上方设置有除尘箱（2），除尘箱（2）上设置有一个出气口（4），在过滤箱（1）的顶部开设有多个与除尘箱（2）连通的过滤孔，在过滤孔上安装有除尘布袋（5），在过滤箱（1）底部连接有一个锥形的积灰斗（6），积灰斗（6）的底部通过放灰阀门（7）连接有一个积灰收取袋（8），在所述除尘箱（2）上还设置有一个与除尘布袋（5）对应的吹灰系统。

【技术特征摘要】
1.一种炼焦装煤车除尘装置的改进结构，包括侧面设置有进气口（3）的过滤箱（1），其特征在于：在过滤箱（1）上方设置有除尘箱（2），除尘箱（2）上设置有一个出气口（4），在过滤箱（1）的顶部开设有多个与除尘箱（2）连通的过滤孔，在过滤孔上安装有除尘布袋（5），在过滤箱（1）底部连接有一个锥形的积灰斗（6），积灰斗（6）的底部通过放灰阀门（7）连接有一个积灰收取袋（8），在所述除尘箱（2）上还设置有一个与除尘布袋（5）对应的吹灰系...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昱，
申请(专利权)人：四川安创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51