一种改进式颗粒层除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种改进式颗粒层除尘器，包括外壳体和在所述外壳体内垂直布置的至少一层过滤装置，所述的过滤装置包括至少一个过滤单元，所述过滤单元包括过滤室，所述过滤室内置有过滤床层，所述过滤床层上部设置导流部，含尘气体在导流部经分流后进入过滤床层；所述过滤室在过滤床层覆盖处的下侧设置排气部。本发明专利技术将过滤室的侧壁设置成光滑流线型，可防止灰尘聚集在死角而无法排出，造成除尘器内灰尘堆积问题。本发明专利技术中过滤室下端设置排灰口定期排灰，解决了反吹过程中出现的反混问题。本发明专利技术在过滤室中设置导流板，导流板可使过滤过程以及清灰过程中气流均匀通过，提高了脱除效率和反吹效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气净化环保设备
，涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种改进式颗粒层除尘器。
技术介绍
目前高温除尘器工程应用的场合很广泛，包括能源、建材、石油、钢铁、煤化工等。高温除尘可以最大程度地利用气体的物理显热，提高能源利用率，实现高温条件下过程强化反应，实现气体的洁净排放，同时可以简化工艺过程，节省工艺设备投资，另外可以节约水资源，并避免了湿法除尘所带来的二次水污染。颗粒层除尘器因为其应用较广，能耐300～500℃高温，具有结构简单、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀、相对稳定、运行成本低、除尘效率较高等特点，而在各种工业应用场合被广泛使用。现有的颗粒层除尘器中耙式颗粒层过滤器是最常用的一种，但该过滤器的最大缺点是需定期停风进行反吹，不能连续工作，因此往往多台并联，轮流进行除尘和反吹。移动床颗粒层过滤除尘器可以实现除尘和清灰的同时进行，但这种结构直径不宜过大，同时还需增加滤料的反吹、输送及提升系统。另外已有的颗粒层除尘器在过滤室底部设置过滤筛板，反吹时关闭过滤室下部下挡板百叶窗，但是高灰环境会影响传动装置的正常运行，百叶窗不能正常关闭，容易产生反混问题；同时过滤筛板在高灰状态下会失灵，影响反吹效果。
技术实现思路
本专利技术是为克服上述现有技术的不足，在固定床颗粒层除尘器上做了改进，过滤装置本体设置有多层过滤室，过滤和除尘能同时进行，不用停机，连续工作，占地面积较小。本专利技术的目的是提供一种改进式颗粒层除尘器，将过滤室设计成光滑流线型，防止灰尘聚集在死角；过滤室下端设置排灰口定期排灰，解决了反吹过程中出现的反混问题；另外，在过滤室中设置均匀分布的导流板，可使过滤过程以及清灰过程中气流均匀通过，提高了脱除效率和反吹效率。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种改进式颗粒层除尘器，包括外壳体，在所述外壳体内与含尘气体流向垂直设置至少一层过滤装置，所述的过滤装置包括至少一个过滤单元，所述过滤单元包括过滤室，所述过滤室内置有过滤床层，所述过滤床层上部设置导流部，含尘气体在导流部经分流后进入过滤床层；所述过滤室在过滤床层覆盖处的外侧设置排气部。在过滤室的过滤床层上部设置将含尘气体分流的导流部，导流部是过滤装置的一部分，导流部起到分散和均布气流的作用，含尘气体分散后与过滤床层的颗粒层充分接触，可以提高脱除效率和反吹清灰效果。一种改进式颗粒层除尘器，包括外壳体，在所述外壳体内与含尘气体流向垂直设置至少一层过滤装置，在每一层过滤装置上部均设置导流部，整股含尘气体在导流部分流成若干股进入过滤装置完成过滤；所述过滤装置下部设置排气部。导流部与过滤装置分开设置，导流部与过滤装置相互配合实现分流过滤即可。所述过滤装置包括至少一个过滤单元，所述过滤单元包括过滤室，所述过滤室内置有过滤床层，所述导流部设置于过滤床层上部。进一步的，所述过滤室由内壳体和挡板围成，所述内壳体的侧壁为光滑流线型；内壳体侧壁设置成光滑流线型后，可以避免灰尘堆积问题，可以更好的进行除尘。更进一步的，所述内壳体包括上侧壁和下侧壁，所述下侧壁底部与挡板连接；所述下侧壁倾斜设置；将内壳体的下侧壁设置成倾斜的，有利于灰尘向底部聚集。优选的，所述下侧壁与竖直方向的夹角为60°～90°；将下侧壁和竖直方向夹角设置在该范围内，可以保证灰尘向底部的聚集效果，同时还能保证含尘气体在过滤床层的充分过滤。进一步的，所述下侧壁底部与挡板连接处设有排灰口，所述排灰口处设有阀门；含尘气体经过滤床层过滤后，灰尘由该排灰口进行排灰。进一步的，所述导流部包括水平设置的隔板，所述隔板上设有多个通气口；可以是格栅结构，将导流部设置成具有多个通气口的隔板，含尘气体经过该导流部时分成的气流更多，充分利用过滤床层内各处的颗粒层。或者，所述导流部包括若干折板，所述折板之间具有设定间距；所述折板为横置的V字型板或W型板；设置多个折板组成导流部，折板可使含尘气体分流成多股，且每股气流在折板的作用下迂回，含尘气体与过滤床层接触更加充分，除尘效果更好。进一步的，所述过滤室在外侧部上部设有进行反吹的旋转型喷嘴；在过滤室外侧部设置旋转型喷嘴，旋转型喷嘴与反吹装置连通后，对过滤床层内进行反吹，使颗粒层产生“沸腾”现象，旋转型喷嘴自由旋转可以使气流吹扫到所有滤料，尘粒被吹出后由过滤室上部或者从下部排灰口排出。进一步的，所述外壳体顶部设有进气口，外壳体的下端设有灰斗和总排灰口；所述进气口的下端为沉降室，所述过滤室设置在沉降室两侧且过滤室与沉降室连通；所述进气口、沉降室以及灰斗处在同一铅垂线上；大颗粒尘粒由进气口进入沉降室，落入灰斗中进行排出。进一步的，所述外壳体下侧部还设置有用于排放过滤后气体的总净气口；气体经过滤除尘后的净化气体由总净气口排出。优选的，所述排灰口与沉降室连通；气体经过滤床层过滤后的灰尘由排灰口进入沉降室，后落入灰斗内排出。本专利技术的工作原理为：在除尘器过滤室内设置导流部，导流部将含尘气体分流后进入过滤床层，分流后的含尘气体在过滤床层内与颗粒层充分接触，脱尘后的净气由过滤室的排气部排出；反吹时关闭出气口，在反吹口处对过滤室内进行反吹，过滤床层的颗粒层处于沸腾状态，灰尘则被吹入过滤室排灰口排出。本专利技术的有益效果为：本专利技术将过滤室的侧壁设置成光滑流线型，可防止灰尘聚集在死角而无法排出，造成除尘器内灰尘堆积问题。本专利技术将反吹气口设置在过滤室外侧上部，一方面可避免反吹口的阻塞，另一方面减小反吹阻力。本专利技术中过滤室下端设置排灰口定期排灰，解决了反吹过程中出现的反混问题。另外，本专利技术在过滤室中设置导流部，导流部可使过滤过程以及清灰过程中气流均匀通过，提高了脱除效率和反吹效率。附图说明图1为本专利技术颗粒层除尘器的结构示意图；图2为实施例1过滤室的结构示意图；图3为实施例2过滤室的结构示意图；图中，1-进气口，2-沉降室，3-过滤室，4-导流部，5-过滤床层，6-排气口，7-排灰装置，8-总净气口，9-灰斗，10-总排灰口，11-排灰口，12-排灰阀门，13-导流板a，14-外壳体，15-上侧壁，16-下侧壁，17-导流板b，18-挡板，19-旋转型喷嘴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：如图1所示，一种改进式颗粒层除尘器，包括外壳体14和在外壳体14内垂直布置的至少一层过滤装置，过滤装置包括至少一个过滤单元，过滤单元包括过滤室3，过滤室3内置有过滤床层5，过滤床层5上部设置导流部4，含尘气体在导流部4经分流后进入过滤床层5，导流部4起到分散和均布气流的作用；过滤室3在过滤床层5覆盖处的下侧设置排气部，排气部可以为狭隙或孔洞或其他可以供气体排出的部件，本专利技术中排气部选择设置为排气口6。在过滤室3的过滤床层5上部设置将含尘气体分流的导流部4，导流部4起到分散和均布气流的作用，含尘气体分散后与过滤床层5的颗粒层充分接触，可以提高脱除效率和反吹清灰效果。外壳体14顶部设有进气口1，外壳体14的下端设有灰斗9和总排灰口10，总排灰口10设置在灰斗9的下端；进气口1的下端为沉降室2，过滤室3设置在沉降室2两侧且过滤室3与沉降室2连通；进气口1、沉降室2以及灰斗9处在同一铅垂线上；大颗粒尘粒由进气口1进入沉降室2，落入灰斗中进行排出。进气口1设置有用于控制气体流量的插板门。灰斗9的侧壁与垂直方向夹角为6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进式颗粒层除尘器，其特征是，包括外壳体和在所述外壳体内垂直布置的至少一层过滤装置，所述的过滤装置包括至少一个过滤单元，所述过滤单元包括过滤室，所述过滤室内置有过滤床层，所述过滤床层上部设置导流部，含尘气体在导流部经分流后进入过滤床层；所述过滤室在过滤床层覆盖处的下侧设置排气部。

【技术特征摘要】
1.一种改进式颗粒层除尘器，其特征是，包括外壳体和在所述外壳体内垂直布置的至少一层过滤装置，所述的过滤装置包括至少一个过滤单元，所述过滤单元包括过滤室，所述过滤室内置有过滤床层，所述过滤床层上部设置导流部，含尘气体在导流部经分流后进入过滤床层；所述过滤室在过滤床层覆盖处的下侧设置排气部。2.一种改进式颗粒层除尘器，其特征是，包括外壳体，在所述外壳体内与含尘气体流向垂直设置至少一层过滤装置，在每一层过滤装置上部均设置导流部，整股含尘气体在导流部分流成若干股进入过滤装置完成过滤；所述过滤装置下部设置排气部。3.如权利要求2所述的颗粒层除尘器，其特征是，所述过滤装置包括至少一个过滤单元，所述过滤单元包括过滤室，所述过滤室内置有过滤床层。4.如权利要求1或3所述的颗粒层除尘器，其特征是，所述过滤室由内壳体和挡板围成，所述内壳体的侧壁为光滑流线型。5.如权利要求4所述的颗粒层除尘器，其特征是，所述内壳体包括上侧壁和下侧壁，所述下侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华，郇庆超，常景彩，张波，李洪梅，张梦泽，
申请(专利权)人：山东神华山大能源环境有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37