一种气体过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气体过滤器，属于气体过滤器领域，包括过滤器本体、收集容器和吸收装置；过滤器本体具有进气端和出气端，收集容器与过滤器本体连接，收集容器设置有空腔；吸收装置包括海绵滤芯，海绵滤芯设置于空腔内且将空腔分隔为第一空腔与第二空腔，进气端与第一空腔连通，出气端与第二空腔连通。本气体过滤器相对于现有的气体过滤器来说，其对于气体中的油状杂质或者胶状体杂质的过滤能力更佳，有效弥补了现有技术的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤器领域，具体而言，涉及一种气体过滤器。
技术介绍
在日常的生产生活中，对于空气的洁净有需求的时候常常用到气体过滤器对空气进行过滤，以防止空气中的杂质堵塞设备，影响使用。在某些情况下，杂质主要是油状或者胶状体。现有的气体过滤器对油状杂质或者胶状体杂质的滤除效果不佳，因此，需要对上述问题进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能更加有效过滤油状杂质或者胶状体杂质的气体过滤器，以改善上述问题。本技术的实施例是这样实现的：本气体过滤器包括过滤器本体、收集容器和吸收装置；所述过滤器本体具有进气端和出气端，所述收集容器与所述过滤器本体连接，所述收集容器设置有空腔；所述吸收装置包括海绵滤芯，所述海绵滤芯设置于所述空腔内且将所述空腔分隔为第一空腔与第二空腔，所述进气端与所述第一空腔连通，所述出气端与所述第二空腔连通。可选地，所述收集容器包括排液口与封盖，所述封盖连接于所述排液口。可选地，所述收集容器的内表面具有疏油纳米涂层。可选地，所述收集容器的靠近所述排液口的一端设置有凸起，所述凸起与所述封盖螺纹啮合，所述收集容器的远离所述排液口的一端与所述过滤器本体螺纹啮合。可选地，所述海绵滤芯包括第一海绵滤芯与第二海绵滤芯，所述第二海绵滤芯设于所述第一海绵滤芯内部，所述第一海绵滤芯与所述第二海绵滤芯之间存在间隙。可选地，所述第一海绵滤芯由硬质海绵制成。可选地，所述吸收装置还包括滤芯支架，所述海绵滤芯通过所述滤芯支架固定于所述过滤器本体或所述收集容器，所述滤芯支架包括螺杆与用于支承所述海绵滤芯的支承件，所述螺杆设置于所述海绵滤芯，所述支承件设于所述螺杆的一端且将所述海绵滤芯的远离所述过滤器本体的一端封闭，所述螺杆的另一端与所述过滤器本体连接。可选地，该气体过滤器还包括导流部件，所述导流部件的两端均为开口端，其中一个开口端的内壁设有环状凸缘，所述导流部件的外壁设置有导流槽，所述第一空腔与所述进气端之间通过所述导流槽连通。可选地，所述导流部件为环状且套设于所述海绵滤芯的外侧，所述导流槽的方向相对于所述导流部件的轴线方向倾斜。可选地，所述开口端与所述进气端均设有直接头。本技术实施例的有益效果是：本气体过滤器采用硬质海绵作为第一海绵滤芯，并在第一海绵滤芯中设置有第二海绵滤芯，在收集容器的内表面喷涂有疏油纳米涂层，相对于现有的气体过滤器来说，其对于气体中的油状杂质或者胶状体杂质的过滤能力更佳，有效弥补了现有技术的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的气体过滤器组装有收集容器的轴测图；图2为图1的气体过滤器拆下收集容器的轴测图；图3为图1的气体过滤器的左视图；图4为图3的气体过滤器沿B-B方向的剖视图；图5为本技术实施例的气体过滤器的收集容器的轴测图；图6为本技术实施例的气体过滤器的旋钮的轴测图；图7为本技术实施例的气体过滤器的导流部件的轴测图。附图标记汇总：气体过滤器100；过滤器本体10；进气端12；出气端14；直接头16；第一空腔21；第二空腔22；收集容器30；排液口32；旋钮34；吸收装置50；第一海绵滤芯52；第二海绵滤芯54；螺杆56；支承件58；导流部件70。具体实施方式气体过滤器是生产生活中的常见设备，可以用于过滤气体中的杂质，防止杂质堵塞在后设备，如气泵等。但现有的气体过滤器在过滤含有油状液体或者胶状体的气体的时候过滤效果不佳，在过滤液过多时容易造成过滤器堵塞。针对上述情况，专利技术人在进行了大量思考和实践的基础上，研究出一种新的气体过滤器，该气体过滤器的过滤效果相较于已有的气体过滤器过滤效果更佳。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中央”、“中心”、“上”、“下”和“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”和“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。实施例1参照图1-2，本气体过滤器100包括过滤器本体10、直接头16、收集容器30和吸收装置50。参照图3-4，过滤器本体10包括进气端12、出气端14，进气端12与出气端14均安装有直接头16；收集容器30设置有空腔，并且在两端设置有大、小两个开口，其中较小的开口端用封盖封闭；吸收装置50包括第一海绵滤芯52、第二海绵滤芯54和滤芯支架，滤芯支架包括螺杆56和支承件58。结合图5-6，封盖为一旋钮34，旋钮34的中心设置有一个小圆柱状的凸起，使得旋钮34处的油状杂质或者胶状体杂质更少，减少过滤出来的油状杂质或者胶状体杂质对旋钮34的压力，防止压力造成的旋钮34松动的情况发生。消除本气体过滤器100使用过程中可能存在的由于旋钮34松动造成的气密性不足的隐患。收集容器30较小的开口端为排液口32，排液口32所在处的凸体的外壁设置有外螺纹，旋钮34内壁设置有与凸体的外螺纹相配合的内螺纹，凸体与旋钮34相互啮合；过滤器本体10与收集容器30的远离排液口32的一端通过内、外螺纹啮合。结合图7，导流部件70的两端都具有开口端，其中一个开口端的内壁设置有环状凸缘，导流部件70远离环状凸缘的外壁设置有导流槽，导流槽的方向相对于导流部件70轴线的方向倾斜。收集容器30的较大的开口端与过滤器本体10连接，吸收装置50设置于空腔中，并且通过螺杆56与过滤器本体10连接。第一海绵滤芯52将空腔分隔为第一空腔21和第二空腔22，第一空腔21与进气端12连通，第二空腔22与出气端14连通。导流部件70通过第一海绵滤芯52的支撑，设置于第一空腔21内，导流部件70的导流槽连通第一空腔21与进气端12。具体地，螺杆56的长度大于第一海绵滤芯52，第一海绵滤芯52长度大于第二海绵滤芯54，先用螺杆56的具有螺纹的一端从支承件58的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体过滤器，其特征在于，包括过滤器本体、收集容器和吸收装置；所述过滤器本体具有进气端和出气端，所述收集容器与所述过滤器本体连接，所述收集容器设置有空腔；所述吸收装置包括海绵滤芯，所述海绵滤芯设置于所述空腔内且将所述空腔分隔为第一空腔与第二空腔，所述进气端与所述第一空腔连通，所述出气端与所述第二空腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种气体过滤器，其特征在于，包括过滤器本体、收集容器和吸收装置；所述过滤器本体具有进气端和出气端，所述收集容器与所述过滤器本体连接，所述收集容器设置有空腔；所述吸收装置包括海绵滤芯，所述海绵滤芯设置于所述空腔内且将所述空腔分隔为第一空腔与第二空腔，所述进气端与所述第一空腔连通，所述出气端与所述第二空腔连通。2.根据权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，所述收集容器包括排液口与封盖，所述封盖连接于所述排液口。3.根据权利要求2所述的气体过滤器，其特征在于，所述收集容器的内表面具有疏油纳米涂层。4.根据权利要求2所述的气体过滤器，其特征在于，所述收集容器的靠近所述排液口的一端设置有凸起，所述凸起与所述封盖螺纹啮合，所述收集容器的远离所述排液口的一端与所述过滤器本体螺纹啮合。5.根据权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，所述海绵滤芯包括第一海绵滤芯与第二海绵滤芯，所述第二海绵滤芯设于所述第一海绵滤芯内部，所述第一海绵滤芯与所述第二海绵滤芯之间存在间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡阳波，李丹宁，马训刚，叶勇，
申请(专利权)人：南京艾威奇医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32