一种颗粒滤料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒滤料装置，包括一顶板、一底板、一对侧板和若干滤网；所述滤网呈勾形，包括互成60‑70°夹角的过滤部和焊接部，所述过滤部与焊接部平滑过渡；任意相邻的滤网的焊接部在竖直平面内上、下相搭接；最上层的滤网与顶板相焊接，最下层的滤网与底板相焊接，所述若干滤网的过滤部与侧板焊接。该颗粒滤料装置通过将滤网设置成勾形，不仅可以防止颗粒滤料的溢出，减少颗粒滤料碰撞及因碰撞致表皮脱落易造成污染的机会。还能使滤网与滤网之间相搭接形成良好的支撑作用，使该颗粒滤料装置能承装更多的颗粒料，不易变形。

Granular filtering device

The utility model discloses a particle filter device comprises a top plate, a bottom plate, a pair of side plates and a plurality of filter; the filter screen forms a hook shape, comprising mutually filtering 60 70 degree angle and welding parts, the filter part and the welding part of smooth transition; the welding part of the adjacent arbitrary mesh under the overlaps in the vertical plane, and the top of the roof; the filter screen is welded with the bottom plate is welded the lower portion of the filter, filter and several side plate welding. The particle filter device can not only prevent the overflow of the granular filter material, but also reduce the collision of the granular filter material and the pollution caused by the collision and the peeling of the skin. The utility model can also form a good supporting effect between the filter screen and the filter screen, so that the particle filter material device can bear more granular materials and is not easy to deform.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤器材领域，具体涉及一种颗粒滤料装置。
技术介绍
目前市面上的滤料装置通常采用多层滤网与侧板呈一定水平倾角连接的方式，而滤网的材料通常是铝制。采用这种方式的滤料装置，因滤网与侧板的连接强度较小，且下层滤网承受的颗粒的量通常比上层滤网多，所以，下层的滤网容易变形甚至脱落，滤网的使用寿命短。因水平方向上的风力达到一定程度时，容易使颗粒滤料弹出，甚至因颗粒物相互撞击致表皮破损造成污染。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是为了提供一种防止颗料物滤料外溢，不易污染、经久耐用，不易变形的颗粒滤料装置。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种颗粒滤料装置，包括一顶板、一底板、一对侧板和若干滤网；所述滤网呈勾形，包括互成60-70°夹角的过滤部和焊接部，所述过滤部与焊接部平滑过渡；任意相邻的滤网的焊接部在竖直平面内上、下相搭接；最上层的滤网与顶板相焊接，最下层的滤网与底板相焊接，所述若干滤网的过滤部与侧板焊接。作为优选，所述滤网与所述侧板嵌套焊接。作为优选，所述顶板的后侧设有向下弯折的第一弯折部，最上层的滤网的焊接部的上端与所述第一弯折部相搭接。作为优选，所述底板的后侧设有向上弯折的第二弯折部，最下层的滤网的焊接部的下端与所述第二弯折部相搭接。作为优选，所述过滤部的前侧设有向后迂回的重叠部。作为优选，所述过滤部和焊接部互成66°的夹角。作为优选，所述相邻的滤网之间的焊接部的搭接长度占焊接部总长的1/4-1/3。作为优选，所述滤网的材质为铁。作为优选，所述顶板与侧板嵌套焊接。作为优选，所述底板的前侧设有向上弯折的第三弯折部。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的颗粒滤料装置，通过将滤网设置成勾形，一方面在进风时防止颗粒滤料外溢，减少因颗粒物碰撞造成污染。另一方面使滤网与滤网之间相搭接形成良好的支撑作用，使该颗粒滤料装置能承装更多的滤料。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为图1沿A-A’剖线的横截面结构示意图；图3为实施例1的结构拆分示意图；图4为图3的R部分的局部放大图；图5为滤网的结构示意图；其中，各附图标记：1、顶板；11、第一弯折部；12、第三凸起；2、底板；21、第二弯折部；22、第三弯折部；3、侧板；31、第一嵌孔；32、第二嵌孔；33、第三嵌孔；4、滤网；41、过滤部；42、焊接部；43、重叠部；44、第一凸起。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：以下具体实施方式中，所述的“顶”、“底”、“后”、“上”、“下”等方位指示词是相对于附图的所述的。实施例1如图1、2和3所示，一种颗粒滤料装置，包括一顶板1、一底板2、一对侧板3和若干滤网4；如图5所示，所述滤网呈勾形，包括互成60-70°夹角的过滤部41和焊接部42，所述过滤部与焊接部平滑过渡；任意相邻的滤网的焊接部在竖直平面内上、下相搭接；最上层的滤网与顶板相焊接，最下层的滤网与底板相焊接，所述若干滤网的过滤部与侧板焊接。本实施例提供的颗粒滤料装置，通过将滤网设置成勾形，不仅可以减少因水平方向风力造成颗粒滤料外溢及颗粒碰撞造成污染，还可以使滤网与滤网之间上、下相搭接形成良好的支撑作用；过滤部在受到待过滤物料的重力作用后，产生水平方向和竖直方面两个的分力，因相邻的滤网相互搭接，从而能有效降低水平方向的作用力对滤网的形变影响。该颗粒滤料装置不易变形，使用寿命长。作为进一步的方案，所述滤网与所述侧板嵌套焊接。如图4所示，即所述过滤部的两侧均设有第一凸起44，如图3所示，所述侧板在相对应的位置设有与第一凸起相匹配的第一嵌孔31，过滤部与侧板嵌合后再焊接，从而有效加强滤网与侧板的连接强度。更进一步地，所述焊接部的两侧也设有第二凸起(图未示)，所述侧板在相对应的位置设有与第二凸起相匹配的第二嵌孔32。所述滤网与所述侧板嵌套焊接还可以是在侧板上设有凸起，在滤网的对应位置设有嵌孔。作为进一步的方案，所述顶板的后侧设有向下弯折的第一弯折部11，最上层的滤网的焊接部的上端与所述第一弯折部相搭接。采用该种方式，可提高最上层滤网与顶板的连接强度，从而提高产品整体的耐用性。作为进一步的方案，所述底板的后侧设有向上弯折的第二弯折部21，最下层的滤网的焊接部的下端与所述第二弯折部相搭接。同理，该种方式，最下层的滤网与底板的连接强度加强，提高了产品的整体耐用性。作为进一步的方案，如图2所示，所述底板的前侧设有向上弯折的第三弯折部22。第三弯折部阻挡最底层的物料从该颗粒滤料装置散出。如图5所示，作为进一步的方案，所述过滤部的前侧设有向后迂回的重叠部43，以加强所述过滤部前端的强度，防止变形。作为进一步的方案，所述过滤部和焊接部互成66°的夹角。该角度下，滤网的过滤部与焊接部的受力比较均匀，滤网的整体抗变形性高。作为进一步的方案，所述相邻的滤网之间的焊接部的搭接长度占焊接部总长的1/4-1/3。在该搭接长度下，滤网的整体承重能力较强。作为进一步的方案，所述滤网的材质为铁。作为进一步的方案，所述顶板与侧板嵌套焊接。即所述顶板上设有第三凸起12，所述侧板与第三凸起相对应的位置设有第三嵌孔33。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒滤料装置，其特征在于，包括一顶板、一底板、一对侧板和若干滤网；所述滤网呈勾形，包括互成60‑70°夹角的过滤部和焊接部，所述过滤部与焊接部平滑过渡；任意相邻的滤网的焊接部在竖直平面内上、下相搭接；最上层的滤网与顶板相焊接，最下层的滤网与底板相焊接，所述若干滤网的过滤部与侧板焊接。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒滤料装置，其特征在于，包括一顶板、一底板、一对侧板和若干滤网；所述滤网呈勾形，包括互成60-70°夹角的过滤部和焊接部，所述过滤部与焊接部平滑过渡；任意相邻的滤网的焊接部在竖直平面内上、下相搭接；最上层的滤网与顶板相焊接，最下层的滤网与底板相焊接，所述若干滤网的过滤部与侧板焊接。2.根据权利要求1所述的颗粒滤料装置，其特征在于，所述滤网与所述侧板嵌套焊接。3.根据权利要求1所述的颗粒滤料装置，其特征在于，所述顶板的后侧设有向下弯折的第一弯折部，最上层的滤网的焊接部的上端与所述第一弯折部相搭接。4.根据权利要求1所述的颗粒滤料装置，其特征在于，所述底板的后侧设有向上弯折的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇光，
申请(专利权)人：广州市尚诚过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44