一种层状活性颗粒制备多重乳状液的方法，包括制备表面活性剂油溶液、油包水乳状液、层状活性颗粒水分散体系进而制备水包油包水的多重乳状液，其制备工艺步骤如下：（A）制备质量浓度为1.0%～4.0%的表面活性剂油溶液；（B）将清水在800-1200转/秒的搅拌速度下逐步加入表面活性剂油溶液中，得到油包水乳状液；（C）制备质量浓度为0.5%～1.5%的层状活性颗粒水分散体系；（D）将油包水乳状液以3000-5000转/秒高速搅拌下逐步加入层状活性颗粒水分散体系中，得到水包油包水的多重乳状液。本发明专利技术具有稳定时间长、表面活性剂用量少、成本低、安全环保、无毒副作用等特点，广泛在石油采油工艺中应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油开采地层调剖方面应用于的多重乳状液的制备方法，特别涉及。
技术介绍
传统制备多重乳状液的方法，一般是利用两种表面活性剂进行制备，这种制备方法虽然制备出了油田调剖方面应用的多重乳状液，为油田开采的调剖工艺做出了贡献，但其同时存在着如下的缺点或不足 ①稳定时间短，表面活性剂迅速形成混合胶束，从而破乳成为单纯的水包油或者油包水乳状液；②化学剂用量较大，导致价格昂贵；③大量化学剂的应用使得其具有一定毒副作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，采用亲水性层状活性颗粒与少量油溶性表面活性剂复配来制备多重乳状液，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。本专利技术所述的，包括制备表面活性剂油溶液、制备油包水乳状液、制备层状活性颗粒水分散体系进而制备水包油包水的多重乳状液，其制备工艺步骤如下 (A)制备质量浓度为I.0% 4. 0%的表面活性剂油溶液； (B)将清水在800-1200转/秒的搅拌速度下逐步加入表面活性剂油溶液中，得到油包水乳状液； (C)制备质量浓度为0.5% I. 5%的层状活性颗粒水分散体系； (D)将油包水乳状液以3000-5000转/秒高速搅拌下逐步加入层状活性颗粒水分散体系中，得到水包油包水的多重乳状液。其中，所述表面活性剂油溶液的制备是将I. 0-4. 0份表面活性剂放置于100份非极性石蜡油中，以3000-5000转/秒的速度搅拌20-40s得到。所述表面活性剂油溶液中的表面活性剂为亲油性Span类表面活性剂。所述亲油性Span类表面活性剂为Span20、Span40、Span60或Span80。所述油包水乳状液中清水与表面活性剂油溶液的体积比为3_7 7-3。所述层状活性颗粒水分散体系的制备是将0. 5-1. 5份的层状活性颗粒放置于清水中，以3000-5000转/秒的速度下搅拌5-15 min后，放置三天得到。所述层状活性颗粒为镁铝正电胶层状颗粒或蒙脱土层状颗粒或锂皂石层状颗粒。所述水包油包水的多重乳状液中油包水乳状液与层状活性颗粒水分散体系的体积比为2-5 :8-5。本专利技术与现有技术相比较具有如下优点 1、稳定时间长，一般半年内不发生破乳现象； 2、缓释作用明显，转化为简单0/W或者0/W乳状液的时间为5 7天3、用亲水性活性纳米颗粒代替亲水性表面活性剂，降低表面活性剂用量，减小成本；4、安全环保，无毒副作用。具体实施例方式—种，包括制备表面活性剂油溶液、制备油包水乳状液、制备层状活性颗粒水分散体系进而制备水包油包水的多重乳状液，其制备工艺步骤如下 (A)制备质量浓度为I.0% 4. 0%的表面活性剂油溶液； (B)将清水在800-1200转/秒的搅拌速度下逐步加入表面活性剂油溶液中，得到油包水乳状液； (C)制备质量浓度为0.5% I. 5%的层状活性颗粒水分散体系； (D)将油包水乳状液以3000-5000转/秒高速搅拌下逐步加入层状活性颗粒 水分散体系中，得到水包油包水的多重乳状液。表面活性剂油溶液的制备是将I. 0-4. 0份表面活性剂放置于100份非极性石蜡油中，以3000-5000转/秒的速度搅拌20-40s得到。表面活性剂油溶液中的表面活性剂为亲油性Span类表面活性剂。亲油性Span类表面活性剂为Span20、Span40、Span60或Span80。油包水乳状液中清水与表面活性剂油溶液的体积比为3-7 :7-3。层状活性颗粒水分散体系的制备是将0. 5-1. 5份的层状活性颗粒放置于清水中，以3000-5000转/秒的速度下搅拌5-15 min后，放置三天得到。层状活性颗粒为镁铝正电胶层状颗粒或蒙脱土层状颗粒或锂皂石层状颗粒。水包油包水的多重乳状液中油包水乳状液与层状活性颗粒水分散体系的体积比为2-5 :8-5。下面给出具体实施例 实施例I (A)制备质量浓度为I.0%的表面活性剂油溶液； (B)将清水在800转/秒的搅拌速度下逐步加入表面活性剂油溶液中， 得到油包水乳状液； (C)制备质量浓度为0.5%的层状活性颗粒水分散体系； (D)将油包水乳状液以3000转/秒高速搅拌下逐步加入层状活性颗粒 水分散体系中，得到水包油包水的多重乳状液。表面活性剂油溶液的制备是将I. 0份表面活性剂放置于100份非极性石蜡油中，以3000转/秒的速度搅拌20-40s得到。表面活性剂油溶液中的表面活性剂为亲油性Span20。油包水乳状液中清水与表面活性剂油溶液的体积比为3 :7。层状活性颗粒水分散体系的制备是将0. 5份的层状活性颗粒放置于清水中，以3000转/秒的速度下搅拌5 min后，放置三天得到。层状活性颗粒为镁铝正电胶层状颗粒。水包油包水的多重乳状液中油包水乳状液与层状活性颗粒水分散体系的体积比为2 :8。制备的多重乳状液性能表观呈现均匀乳白色，有一定粘度，流动性较好，粒径为10微米，放置半年未出现分层破乳现象。转化为简单0/W乳状液的时间为五天。实施例2 (A)制备质量浓度为3.0%的表面活性剂油溶液； (B)将清水在1000转/秒的搅拌速度下逐步加入表面活性剂油溶液中， 得到油包水乳状液；、(C)制备质量浓度为0.75%的层状活性颗粒水分散体系； (D)将油包水乳状液以4000转/秒高速搅拌下逐步加入层状活性颗粒 水分散体系中，得到水包油包水的多重乳状液。表面活性剂油溶液的制备是将3. 0份表面活性剂放置于100份非极性石蜡油中，以4000转/秒的速度搅拌30s得到。表面活性剂油溶液中的表面活性剂为亲油性Span40。油包水乳状液中清水与表面活性剂油溶液的体积比为5 :5。层状活性颗粒水分散体系的制备是将I. 0份的层状活性颗粒放置于清水中，以4000转/秒的速度下搅拌10 min后，放置三天得到。层状活性颗粒为镁铝蒙脱土层状颗粒。水包油包水的多重乳状液中油包水乳状液与层状活性颗粒水分散 体系的体积比为3 :7。所制备的多重乳状液性能表观呈现均匀乳白色，有一定粘度，流动性较好，粒径为16微米，放置半年未出现分层破乳现象，转化为简单0/W乳状液的时间为五天。实施例3 (A)制备质量浓度为4.0%的表面活性剂油溶液； (B)将清水在1200转/秒的搅拌速度下逐步加入表面活性剂油溶液中， 得到油包水乳状液； (C)制备质量浓度为I.5%的层状活性颗粒水分散体系； (D)将油包水乳状液以5000转/秒高速搅拌下逐步加入层状活性颗粒 水分散体系中，得到水包油包水的多重乳状液。表面活性剂油溶液的制备是将4. 0份表面活性剂放置于100份非极性石蜡油中，以5000转/秒的速度搅拌40s得到。表面活性剂油溶液中的表面活性剂为亲油性Span80。油包水乳状液中清水与表面活性剂油溶液的体积比为7 :3。层状活性颗粒水分散体系的制备是将I. 5份的层状活性颗粒放置于清水中，以5000转/秒的速度下搅拌15 min后，放置三天得到。层状活性颗粒为锂皂石层状颗粒。水包油包水的多重乳状液中油包水乳状液与层状活性颗粒水分散体系的体积比为5 :5。所制备的乳状液性能表观呈现均匀乳白色，有一定粘度，流动性较好，粒径为25微米，放置三个月未出现分层破乳现象，转化为简单0/W乳状液的时间为七天。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种层状活性颗粒制备多重乳状液的方法，包括制备表面活性剂油溶液、制备油包水乳状液、制备层状活性颗粒水分散体系进而制备水包油包水的多重乳状液，其特征在于其制备工艺步骤如下：（A）制备质量浓度为1.0%～4.0%的表面活性剂油溶液；（B）将清水在800？1200转/秒的搅拌速度下逐步加入表面活性剂油溶液中，得到油包水乳状液；（C）制备质量浓度为0.5%～1.5%的层状活性颗粒水分散体系；（D）将油包水乳状液以3000？5000转/秒高速搅拌下逐步加入层状活性颗粒水分散体系中，得到水包油包水的多重乳状液。
【技术特征摘要】
1.一种层状活性颗粒制备多重乳状液的方法，包括制备表面活性剂油溶液、制备油包水乳状液、制备层状活性颗粒水分散体系进而制备水包油包水的多重乳状液，其特征在于其制备工艺步骤如下 (A)制备质量浓度为I.0% 4. 0%的表面活性剂油溶液； (B)将清水在800-1200转/秒的搅拌速度下逐步加入表面活性剂油溶液中，得到油包水乳状液； (C)制备质量浓度为0.5% I. 5%的层状活性颗粒水分散体系； (D)将油包水乳状液以3000-5000转/秒高速搅拌下逐步加入层状活性颗粒水分散体系中，得到水包油包水的多重乳状液。2.根据权利要求I所述的层状活性颗粒制备多重乳状液的方法，其特征在于所述表面活性剂油溶液的制备是将I. 0-4. 0份表面活性剂放置于100份非极性石蜡油中，以3000-5000转/秒的速度搅拌20-40s得到。3.根据权利要求2所述的层状活性颗粒制备多重乳状液的方法，其特征在于所述表面活性剂油溶液中的表面活性剂为亲油性...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳，吴琼，陈刚，李鹏，张冰样，高雪峰，周承诗，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：发明
国别省市：
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