一种用于增材制造设备的循环气体过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于增材制造设备的循环气体过滤装置，包括滤筒，滤筒内上部为储气室，下部为双层圆柱筒结构；内、外层筒的下部为开口状，外层筒下部开口连接有大颗粒收集装置，内层筒内竖向固定有若干滤芯，滤芯上开口与储气室连通；外层筒连接有可将成形室含尘气体沿外层筒圆柱面的切线方向引入外层筒内的进气管，储气室连接有可将过滤气体送入成形室的出气管；储气室还连接有用于反冲的储气罐。本实用新型专利技术可快速有效的过滤成形室内的烟雾和粉尘，节省了气体成本，还通过气体反吹法清洗滤芯，不仅节约更换滤芯的经济成本，并且避免操作人员在更换滤芯的过程中与粉末接触，也保证了设备的使用安全性，提高了设备自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于增材制造
，具体涉及一种用于增材制造设备的循环气体过滤装置。
技术介绍
增材制造技术是基于三维CAD模型数据，通过增加材料逐层制造的方式。其是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成形系统，利用高能束将材料进行逐层堆积，最终叠加成形，制造出实体产品。增材制造零件多复杂精密，打印过程中，由于激光熔融金属粉末，常在成形室内形成烟雾及冷凝的大颗粒粉尘，形成的烟雾和大颗粒粉尘会对零件成形质量产生较大影响。目前通常利用气氛循环系统通过旋风分离器和过滤器进行过滤，过滤器在经过长时间反复使用之后，会发生阻塞，影响过滤效果，需要清理。通常采用人工更换滤芯并清理滤芯仓体，操作人员劳动强度大、耗时长，且存在吸入粉尘带来的安全隐患，也增加了滤芯耗材的成本，经常拆换滤芯也会给设备带来一定的损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于增材制造设备的循环气体过滤装置，解决了现有过滤装置需频繁更换滤芯的问题。本技术所采用的技术方案是，一种用于增材制造设备的循环气体过滤装置，包括滤筒，滤筒内上部为储气室，下部为双层圆柱筒结构；内、外层筒的下部为开口状，外层筒下部开口连接有大颗粒收集装置，内层筒内竖向固定有若干滤芯，滤芯上开口与储气室连通；外层筒连接有可将成形室含尘气体沿外层筒圆柱面的切线方向引入外层筒内的进气管，储气室连接有可将过滤气体送入成形室的出气管；储气室还连接有用于反冲的储气罐。本技术的特点还在于：进气管和出气管之间连接有差压表。储气室的下表面为可拆卸固定于内层筒内壁的车床花盘，滤芯上开口固定在车床花盘的通孔上，滤芯内的气体通过车床花盘的通孔与储气室连通。进一步地，内层筒内壁和车床花盘之间以及车床花盘的通孔处均设置有密封圈。储气室的上表面为可开启的上盖。进一步地，储气室内设置有用于防止车床花盘移动的限位装置。上述内、外层筒的下部开口为锥形。上述滤芯为金属滤芯。上述储气罐内气体与增材制造设备成形时使用的气体一致。本技术的有益效果是，本技术通过气体在滤桶内高速旋转产生离心力的作用使得大颗粒下沉，并使气体经过滤芯过滤后重新送入成形室，快速方便的过滤成形室内的烟雾和粉尘，且节省了气体成本。本技术还通过气体反吹法清洗滤芯，不仅节约更换滤芯的经济成本，并且避免操作人员在更换滤芯的过程中与粉末接触，也保证了设备的使用安全性，提高了设备自动化程度。附图说明图1是本技术的循环气体过滤装置的结构示意图。图中，1.滤筒，2.储气室，3.内层筒，4.外层筒，5.大颗粒收集装置，6.滤芯，7.进气管，8.出气管，9.成形室，10.储气罐，11.调节阀，12.压力阀，13.车床花盘，14.风机，15.差压表，16.连接卡扣。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，但本技术并不限于这些实施方式。本技术用于增材制造设备的循环气体过滤装置如图1所示，包括滤筒1，滤筒1内上部为储气室2，下部为双层圆柱筒结构；内层筒3和外层筒4的下部为开口状，开口优选为锥形；外层筒4下部开口通过连接卡扣16连接有大颗粒收集装置5，内层筒3内竖向固定有若干滤芯6，滤芯优选金属滤芯；滤芯6上开口与储气室2连通，内层筒3内的气体仅能通过滤芯6与储气室相通；外层筒4连接有进气管7，进气管的进气方向为沿外层筒圆柱面的切线方向进入外层筒，使得气体在内外层之间做高速旋转运动，在进气管与出气管之间连接有差压表15，用于测量进气管和出气管中气体的压力差变化，进而根据压力差判断滤芯的阻塞程度，储气室2连接有出气管8，进气管7和出气管8均与增材制造设备的成形室9连通，气体的循环流动通过设置在管路上的风机14实现，并进一步设置调节阀11调节气体流量流速。储气室2还连接有用于反冲的储气罐10。本技术的循环气体过滤装置工作时，由风机提供循环动力，从成形室9流出的烟雾及粉尘通过进气管7进入滤筒的外层筒4，并在内外层之间做高速旋转运动，在离心力的作用下，循环气氛中的大颗粒向下方的大颗粒收集装置5内移动，而气体则通过内层筒3的下部开口向上运动，在压力的作用下进入滤芯6进行过滤，经过过滤的气体进入到上部的储气室2中，再由出气管8回到成形室9内，如此反复进行循环过滤。当压差表15测量的压力差超过设定阈值时，表明滤芯需要清洗，此时，关闭出气管8的出气口，开启存储有高压气体的储气罐10，气体通过储气室2进入滤芯6，对滤芯进行反冲。进一步设置压力阀12调节气体流量流速，使储气罐10中的高压瞬间反冲滤芯6，将滤芯6上的粉尘吹落至大颗粒收集装置5中，清洗完毕后关闭反冲系统。储气罐内的反冲气体采用增材制造设备成形时使用的气体，不会影响成形室内的气氛纯度。上述装置中，为了方便安装滤芯和取出滤芯，将储气室2的下表面设置为车床花盘，滤芯6上开口固定在车床花盘13的通孔上，然后将车床花盘13可拆卸固定于内层筒3的内壁，滤芯6内的气体仅通过车床花盘13的通孔与储气室2连通。为了防止气体从其他空隙处进入储气室，在内层筒内壁和车床花盘之间、以及车床花盘的通孔处均设置有密封圈，保证进入储气室的气体都是经过滤芯过滤的洁净气体。为了进一步方便更换、清洗滤芯或滤筒，储气室2的上表面设为可开启的上盖，例如为一整个可取下的上盖，使用时通过法兰紧固在滤筒上。在清洁过程中，气体在内层筒中由下向上运动，为了防止气体压力过大引起车床花盘的移动，在储气室内设置用于防止车床花盘移动的限位装置(图中未示出)，例如在上盖内壁设置向下的顶杆顶住车床花盘，相反在反冲过程中，在内层筒内壁上设置向上的顶杆。本技术通过气体在滤桶内高速旋转产生离心力的作用使得大颗粒下沉，并使气体经过滤芯过滤后重新送入成形室，快速方便的过滤成形室内的烟雾和粉尘，且节省了气体成本。本技术还通过气体反吹法清洗滤芯，不仅节约更换滤芯的经济成本，并且避免操作人员在更换滤芯的过程中与粉末接触，也保证了设备的使用安全性，提高了设备自动化程度。本技术以上描述只是部分实施例，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本技术的结构，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于增材制造设备的循环气体过滤装置，其特征在于，包括滤筒，滤筒内上部为储气室，下部为双层圆柱筒结构；内、外层筒的下部为开口状，外层筒下部开口连接有大颗粒收集装置，内层筒内竖向固定有若干滤芯，滤芯上开口与储气室连通；外层筒连接有可将成形室含尘气体沿外层筒圆柱面的切线方向引入外层筒内的进气管，储气室连接有可将过滤气体送入成形室的出气管；储气室还连接有用于反冲的储气罐。

【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造设备的循环气体过滤装置，其特征在于，包括滤筒，滤筒内上部为储气室，下部为双层圆柱筒结构；内、外层筒的下部为开口状，外层筒下部开口连接有大颗粒收集装置，内层筒内竖向固定有若干滤芯，滤芯上开口与储气室连通；外层筒连接有可将成形室含尘气体沿外层筒圆柱面的切线方向引入外层筒内的进气管，储气室连接有可将过滤气体送入成形室的出气管；储气室还连接有用于反冲的储气罐。2.根据权利要求1所述的用于增材制造设备的循环气体过滤装置，其特征在于，所述进气管与出气管之间连接有差压表。3.根据权利要求1或2所述的用于增材制造设备的循环气体过滤装置，其特征在于，所述储气室的下表面为可拆卸固定于所述内层筒内壁的车床花盘，所述滤芯上开口固定在车床花盘的通孔上，滤芯内的气体通过车床花盘的通孔与所述储气室...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽众，杨东辉，
申请(专利权)人：西安铂力特激光成形技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61