一种全负荷脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种全负荷脱硝系统，属于锅炉废气净化环保及能源领域，包括氧化剂供应系统和还原剂供应系统，还原剂供应系统通过还原剂供应管道与锅炉炉膛或者锅炉旋风分离器入口烟道连通，氧化剂供应系统通过氧化剂供应管道与锅炉炉膛的出口烟道连通，所述出口烟道与洗涤塔连通；锅炉炉膛和出口烟道均设有至少一个测温装置，还原剂供应管道和氧化剂供应管道分别设置有至少一个阀门；在低负荷运行时采用氧化剂，高负荷运行时采用还原剂进行脱硝，实现锅炉全负荷脱硝，以改善低负荷条件下还原法导致的脱硝效率下降和氨逃逸升高以及单纯使用氧化法时导致的运行费用过高的问题。单纯使用氧化法时导致的运行费用过高的问题。单纯使用氧化法时导致的运行费用过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全负荷脱硝系统


[0001]本技术涉及锅炉废气净化环保及能源领域，特别涉及一种全负荷脱硝系统。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。
[0003]当前，锅炉烟气炉外脱硝工艺应用最多的是SCR、SNCR脱硝、氧化脱硝工艺。
[0004]选择性催化还原(SCR，Selective Catalytic Reduction)称为选择性催化还原技术，技术成熟，基本原理为通过向烟气中喷入氨(NH3)作为还原剂，在催化剂的作用下将烟气中的氮氧化物(NO
X
)还原成氮气和水。一般催化剂要求的最佳反应温度空间为320-400℃。低于320℃时，催化剂活性降低，未反应的氨增多，逃逸的氨与SO3在烟气温度200-300℃时生成硫酸氢铵，粘结在脱硝催化剂和空预器上，并逐渐吸附灰尘，造成脱硝催化剂和空预器堵塞，脱硝反应器及空预器压差缓慢升高，从而使引风机出力降低，长期运行影响机组出力。
[0005]选择性非催化还原(SNCR，Selective Non-catalytic Reduction)烟气脱硝是一种发展成熟的NO
x
控制技术，SNCR技术是无需采用催化剂的作用下，向850℃-1100℃的热烟气中喷射还原剂，将烟气中的NO
x
直接还原成N2。与SCR脱硝工艺相比，SNCR具有工艺简单、投资和运行成本低的特点，特别适合于炉膛出口NO
x
浓度相对较低的循环流化床(Circulating Fluidized Bed，CFB)锅炉。当CFB锅炉低负荷运行时，因炉膛出口烟温较低(低于800℃)导致SNCR脱硝效率偏低的情况，是目前CFB-SNCR技术存在的主要问题。
[0006]本技术专利技术人发现，不论是SCR法还是SNCR工艺，脱硝效率对温度的敏感性特别强，当锅炉NO
x
排放要求控制在50mg/m3以下(超低排放)时，仅通过SNCR技术常常由于温度过低而导致无法实现控制目标。而采用SCR工艺时又容易对下游设备造成较大影响，不利于系统长期稳定运行，在锅炉的起炉和停炉阶段也同样存在这个问题。
[0007]目前，脱硝工艺中的氧化脱硝法也有一定的应用，其对温度的要求不高，通常80-200度之间即可反应，但不论是采用臭氧、亚氯酸钠还其他氧化剂等均存在着运行费用高、能耗高等问题，限制了氧化脱硝法的广泛应用。

技术实现思路

[0008]本技术为了解决上述问题，提出了一种全负荷脱硝系统，有效改善了低负荷条件下还原法导致的脱硝效率下降和氨逃逸升高的问题，通过两种脱硝方式的结合，解决了单纯使用氧化法时导致的运行费用过高的问题。
[0009]根据一些实施例，本技术采用如下技术方案：
[0010]本技术第一方面提供了一种全负荷脱硝系统。
[0011]一种全负荷脱硝系统，包括氧化剂供应系统和还原剂供应系统，还原剂供应系统通过还原剂供应管道与锅炉炉膛或者锅炉旋风分离器入口烟道连通，氧化剂供应系统通过
氧化剂供应管道与锅炉炉膛的出口烟道连通，所述出口烟道与洗涤塔连通；
[0012]锅炉炉膛和出口烟道均设有至少一个测温装置，还原剂供应管道和氧化剂供应管道分别设置有至少一个阀门。
[0013]作为进一步的限定，锅炉炉膛的出口烟道与洗涤塔连通，所述洗涤塔内顶部设有喷淋装置，喷淋装置与碱液箱通过管道连通，所述洗涤塔的底部设有出液口。
[0014]作为更进一步的限定，所述洗涤塔外部设有至少一台循环泵，所述循环泵分别通过管道与洗涤塔底部出液口和喷淋装置连通。
[0015]作为更进一步的限定，所述碱液箱通过输送泵与循环泵的入口管道连通。
[0016]作为进一步的限定，还原剂供应管道的末端通过喷枪与锅炉炉膛或者锅炉旋风分离器入口烟道连通，所述测温装置设置在锅炉炉膛内靠近喷枪的位置。
[0017]作为进一步的限定，所述还原剂供应系统包括还原溶液储存罐和水箱，还原溶液储存罐和水箱分别通过管道与计量稀释模块连通，还原溶液储存罐与计量稀释模块之间的管道设置有还原剂阀门。
[0018]作为进一步的限定，所述氧化剂供应系统包括相互连通的制氧设备与臭氧发生器，臭氧发生器与锅炉炉膛出口烟道之间的氧化剂供应管道设有氧化剂阀门。
[0019]作为进一步的限定，所述氧化剂供应系统包括亚氯酸钠溶液储存罐，亚氯酸钠溶液储存罐与锅炉炉膛出口烟道之间的氧化剂供应管道设有氧化剂阀门。
[0020]作为进一步的限定，所述锅炉炉膛出口烟道内设有布气格栅，所述氧化剂供应管道的末端与布气格栅连通。
[0021]作为进一步的限定，所述洗涤塔为湿法脱硫塔，洗涤塔外部设有至少两台循环泵，每台循环泵分别通过管道与湿法脱硫塔底部出液口和喷淋装置连通。
[0022]本技术第二方面提供了一种全负荷脱硝系统。
[0023]一种全负荷脱硝系统，包括氧化剂供应系统和还原剂供应系统，所述还原剂供应系统与氨气供应系统连通，还原剂供应系统通过管道与SCR脱硝装置连通，氧化剂供应系统通过氧化剂供应管道与锅炉炉膛的出口烟道连通，所述出口烟道与洗涤塔连通；
[0024]锅炉尾部烟道与SCR脱硝装置分别通过SCR入口烟道和SCR出口烟道连通，SCR入口烟道与SCR出口烟道之间通过SCR联通烟道连通，SCR入口烟道、SCR出口烟道和SCR联通烟道均设有至少一个挡板门；
[0025]SCR入口烟道和锅炉出口烟道均设有至少一个测温装置，还原剂供应管道和氧化剂供应管道分别设置有至少一个阀门。
[0026]作为进一步的限定，锅炉炉膛的出口烟道与洗涤塔连通，所述洗涤塔内顶部设有喷淋装置，喷淋装置与碱液箱通过管道连通，所述洗涤塔的底部设有出液口。
[0027]作为更进一步的限定，所述洗涤塔外部设有至少一台循环泵，所述循环泵分别通过管道与洗涤塔底部出液口和喷淋装置连通。
[0028]作为更进一步的限定，所述碱液箱通过第一输送泵与循环泵的入口管道连通。
[0029]作为进一步的限定，所述氧化剂供应系统包括相互连通的制氧设备与臭氧发生器，臭氧发生器与锅炉炉膛出口烟道之间的氧化剂供应管道设有氧化剂阀门。
[0030]作为进一步的限定，所述氧化剂供应系统包括亚氯酸钠溶液储存罐，亚氯酸钠溶液储存罐与锅炉炉膛出口烟道之间的氧化剂供应管道设有氧化剂阀门。
[0031]作为进一步的限定，所述锅炉炉膛出口烟道内设有布气格栅，所述氧化剂供应管道的末端与布气格栅连通。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0033]本技术第一方面或第二方面所述的全负荷脱硝系统，通过设置氧化剂供应系统和还原剂供应系统，通过两种脱硝方法的结合，有效改善了低负荷条件下还原法导致的脱硝效率下降和氨逃逸升高的问题，解决了单纯使用氧化法时导致的运行费用过高的问题。
[0034]本技术第一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全负荷脱硝系统，其特征是，包括氧化剂供应系统和还原剂供应系统，还原剂供应系统通过还原剂供应管道与锅炉炉膛或者锅炉旋风分离器入口烟道连通，氧化剂供应系统通过氧化剂供应管道与锅炉炉膛的出口烟道连通，所述出口烟道与洗涤塔连通；锅炉炉膛和出口烟道均设有至少一个测温装置，还原剂供应管道和氧化剂供应管道分别设置有至少一个阀门。2.如权利要求1所述的一种全负荷脱硝系统，其特征是，锅炉炉膛的出口烟道与洗涤塔连通，所述洗涤塔内顶部设有喷淋装置，喷淋装置与碱液箱通过管道连通，所述洗涤塔的底部设有出液口。3.如权利要求2所述的一种全负荷脱硝系统，其特征是，所述洗涤塔外部设有至少一台循环泵，所述循环泵分别通过管道与洗涤塔底部出液口和喷淋装置连通。4.如权利要求3所述的一种全负荷脱硝系统，其特征是，所述碱液箱通过输送泵与循环泵的入口管道连通。5.如权利要求1所述的一种全负荷脱硝系统，其特征是，还原剂供应管道的末端通过喷枪与锅炉炉膛或者锅炉旋风分离器入口烟道连通，所述测温装置设置在锅炉炉膛内或者锅炉旋风分离器入口烟道内靠近喷枪的位置。6.如权利要求1所述的一种全负荷脱硝系统，其特征是，所述还原剂供应系统包括还原溶液储存罐和水箱，还原溶液储存罐和水箱分别通过管道与计量稀释模块连通，还原溶液储存罐与计量稀释模块之间的管道设置有还原剂阀门。7.如权利要求1所述的一种全负荷脱硝系统，其特征是，所述氧化剂供应系统包括相互连通的制氧设备与臭氧发生器，臭氧发生器与锅炉炉膛出口烟道之间的氧化剂供应管道设有氧化剂阀门。8.如权利要求1所述的一种全负荷脱硝系统，其特征是，所述氧化剂供应系统包括亚氯酸钠溶液储存罐，亚氯酸钠溶液储存罐与锅炉炉膛出口烟道之间的氧化剂供应管道设有氧化剂阀门。9.如权利要求1所述的一种全负荷脱硝系统，其特征是，所述锅炉炉膛出口烟道内设有布气格栅，所述氧化剂供应管道的末端与布气格栅连通。10.如权利要求1所述的一种全负荷脱硝系统，其特征是，所述洗涤塔为湿法脱硫塔，湿法脱硫塔外部设有至少两台循环泵，每台循环泵分别通过管道与湿法脱硫塔底部出液口和喷淋装置连通。11.一种全负荷脱硝系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀丽，王凤娟，
申请(专利权)人：山东神华山大能源环境有限公司，
类型：新型
国别省市：