一种固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀，包括左腔体、左固定环腔体、右腔体、右固定环腔体、阀芯、阀芯导向杆、左硅胶圈、右硅胶圈、环形密封垫、传感器、感应连接杆和压簧，所述左腔体和所述右腔体密封连通之后连接在流化床进气管路之间；所述左固定环腔体固定在所述左腔体内部，并开有左水平槽；所述右固定环腔体固定在所述右腔体内部，并开有右水平槽；所述阀芯导向杆的左端通过所述左硅胶圈密封插入所述左水平槽，右端通过所述右硅胶圈密封插入所述右水平槽；所述阀芯焊接在所述阀芯导向杆上。当流化床设备内发生粉尘爆炸时，本实用新型专利技术能够迅速感应并切断进气管路，隔断流化床设备与其前端附属设备之间的联系。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔爆阀，尤其涉及用于固体制剂流化床进气的气流隔爆阀。
技术介绍
固体制剂设备流化床在生产过程中存在可能发生粉尘爆炸的危险。当流化床发生爆炸时，设备内会产生强烈的气流冲击波，对流化床设备及附属设备造成巨大损坏，造成经济损失。目前，国内很多流化床制造厂家大多采取抗10Bar爆炸设计，当流化床采用抗10Bar爆炸设计时，流化床系统附属设备(如空气处理单元、风机等)也需要采取10Bar防爆设计，大幅增加了附属设备的采购难度和采购成本。因此，设计结构合理、成本低廉的气流单向隔爆阀安装在流化床设备与其附属设备之间，当流化床设备发生爆炸时隔断流化床本体设备与附属设备的联系，以避免爆炸对附属设备的损害，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀，当流化床设备内发生粉尘爆炸时，能够迅速感应并切断进气管路，隔断流化床设备与其前端附属设备之间的联系。实现上述目的的技术方案是：一种固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀，连接在流化床进气管路之间，包括左腔体、左固定环腔体、右腔体、右固定环腔体、阀芯、阀芯导向杆、左硅胶圈、右硅胶圈、环形密封垫、传感器、感应连接杆和压簧，其中，所述左腔体和所述右腔体密封连通之后连接在流化床进气管路之间；所述左固定环腔体固定在所述左腔体内部，并开有左水平槽；所述右固定环腔体固定在所述右腔体内部，并开有右水平槽；所述阀芯导向杆的左端通过所述左硅胶圈密封插入所述左水平槽，右端通过所述右硅胶圈密封插入所述右水平槽；所述阀芯焊接在所述阀芯导向杆上；所述环形密封垫正对所述阀芯固定在所述左腔体内；所述感应连接杆垂直，其顶端密封插入所述左固定环腔体并显露于所述左水平槽，底端密封穿过所述左腔体侧壁后由所述压簧推抵；所述传感器固定在所述左腔体外侧，并位于所述感应连接杆的底端正下方。在上述的固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀中，所述左硅胶圈通过左卡环固定在所述左水平槽的槽口，并容所述述阀芯导向杆的左端插入；所述右硅胶圈通过右卡环固定在所述右水平槽的槽口，并容所述述阀芯导向杆的右端插入。在上述的固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀中，所述左固定环腔体通过左固定螺杆固定在所述左腔体内；所述右固定环腔体通过右固定螺杆固定在所述右腔体内。在上述的固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀中，所述传感器通过传感器安装座固定在所述左腔体的外侧壁；所述感应连接杆的顶端穿过固定在所述左固定环腔体底部的左固定环安装座，底端穿过固定在所述左腔体底部的左腔体安装座；所述感应连接杆和所述左固定环安装座之间设置第一密封圈；所述感应连接杆和所述左腔体安装座之间设置第二密封圈；所述压簧的一端推抵所述感应连接杆，另一端推抵所述左腔体安装座。在上述的固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀中，所述左腔体和所述右腔体之间通过多个六角螺栓和多个六角螺母连接固定；所述左腔体和所述右腔体之间设置第三密封圈。本技术的有益效果是：本技术通过合理的结构设计，当流化床设备发生爆炸时，能有效隔断了流化床设备与其前端附属设备之间的联系，避免了前端附属设备因爆炸而受到损失。同时，可以降低前端附属设备的防爆要求，降低附属设备的采购难度，减少客户的投资。附图说明图1是本技术的固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀的结构图；图2是图1所示固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀中A处的放大图；图3是图1所示固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀在流化床设备爆炸时的状态结构图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1、图2和图3，本技术的固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀，包括左腔体1、左固定环腔体2、右腔体3、右固定环腔体4、阀芯5、阀芯导向杆6、左硅胶圈7、右硅胶圈8、环形密封垫9、传感器10、感应连接杆11和压簧12。左腔体1和右腔体3密封连通之后连接在流化床进气管路之间。具体地，左腔体1左侧法兰、右腔体3右侧法兰用于气流隔爆阀与流化床进气管道的连接。左腔体1右侧法兰、右腔体3左侧法兰通过多个六角螺栓13和六角螺母14连接固定。第三密封圈15用于左腔体1与右腔体3连接处的密封。左固定环腔体2通过左固定螺杆16固定在左腔体1内，右固定环腔体4通过右固定螺杆17固定在右腔体3内。左固定环腔体2开有左水平槽，右固定环腔体4开有右水平槽。左硅胶圈7通过左卡环18固定在左水平槽的槽口，右硅胶圈8通过右卡环19固定在右水平槽的槽口。阀芯导向杆6的左端穿过左硅胶圈7后密封插入左水平槽，右端穿过右硅胶圈8后密封插入右水平槽。阀芯5焊接在阀芯导向杆6上，从而一起左右自由移动。环形密封垫9通过食品级胶水固定在左腔体1内，并正对阀芯5。感应连接杆11垂直，其顶端穿过固定在左固定环腔体2底部的左固定环安装座20，并显露于左水平槽，该顶端圆滑，方便阀芯导向杆6压迫而向下运动。感应连接杆11的底端穿过固定在左腔体1底部的左腔体安装座21。压簧12的一端推抵感应连接杆11，另一端推抵左腔体安装座21。当流化床设备爆炸结束，流化床设备重新正常运作时，压簧12可以使感应连接杆11自动复原。感应连接杆11和左固定环安装座20之间设置第一密封圈22，感应连接杆11和左腔体安装座21之间设置第二密封圈23。传感器10通过传感器安装座24固定在左腔体1的外侧壁，并位于感应连接杆11的底端正下方。当流化床正常运行时，气流向右运动，带动阀芯5向右运动，当阀芯导向杆6顶到右固定环腔体4端部时，阀芯5运动停止，此时阀芯5正好处于隔爆阀左腔体1与右腔体3的中间位置，此时气流可以绕过阀芯5进入流化床设备内。如图3所示，当流化床设备内发生爆炸时，设备内会产生一个强大的气流冲击波，该气流冲击波方向与正常运行时气流运动方向相反，该气流冲击波推动阀芯5向左运动，当阀芯5压住环形密封垫9时，阀芯5运动停止，阀芯5与环形密封垫9之间形成密封。阀芯导向杆6随着阀芯5一起向左运动，当阀芯5压住环形密封垫9时，阀芯导向杆6压迫并顶出感应连接杆11，感应连接杆11与传感器10之间间隙变小，能够使传感器10获得感应信号，提醒系统运行停止，避免爆炸的加剧。由于阀芯5与环形密封垫9之间形成密封，使隔爆阀左右侧的设备形成隔断，避免空气处理设备等附属设备因爆炸而造成损失。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀，连接在流化床进气管路之间，其特征在于，包括左腔体、左固定环腔体、右腔体、右固定环腔体、阀芯、阀芯导向杆、左硅胶圈、右硅胶圈、环形密封垫、传感器、感应连接杆和压簧，其中，所述左腔体和所述右腔体密封连通之后连接在流化床进气管路之间；所述左固定环腔体固定在所述左腔体内部，并开有左水平槽；所述右固定环腔体固定在所述右腔体内部，并开有右水平槽；所述阀芯导向杆的左端通过所述左硅胶圈密封插入所述左水平槽，右端通过所述右硅胶圈密封插入所述右水平槽；所述阀芯焊接在所述阀芯导向杆上；所述环形密封垫正对所述阀芯固定在所述左腔体内；所述感应连接杆垂直，其顶端密封插入所述左固定环腔体并显露于所述左水平槽，底端密封穿过所述左腔体侧壁后由所述压簧推抵；所述传感器固定在所述左腔体外侧，并位于所述感应连接杆的底端正下方。

【技术特征摘要】
1.一种固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀，连接在流化床进气管路之间，其特征在于，包括左腔体、左固定环腔体、右腔体、右固定环腔体、阀芯、阀芯导向杆、左硅胶圈、右硅胶圈、环形密封垫、传感器、感应连接杆和压簧，其中，所述左腔体和所述右腔体密封连通之后连接在流化床进气管路之间；所述左固定环腔体固定在所述左腔体内部，并开有左水平槽；所述右固定环腔体固定在所述右腔体内部，并开有右水平槽；所述阀芯导向杆的左端通过所述左硅胶圈密封插入所述左水平槽，右端通过所述右硅胶圈密封插入所述右水平槽；所述阀芯焊接在所述阀芯导向杆上；所述环形密封垫正对所述阀芯固定在所述左腔体内；所述感应连接杆垂直，其顶端密封插入所述左固定环腔体并显露于所述左水平槽，底端密封穿过所述左腔体侧壁后由所述压簧推抵；所述传感器固定在所述左腔体外侧，并位于所述感应连接杆的底端正下方。2.根据权利要求1所述的固体制剂流化床进气用气流单向隔爆阀，其特征在于，所述左硅胶圈通过左卡环固定在所述左水平槽的槽口，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑效东，
申请(专利权)人：上海涵欧制药设备有限公司，上海东富龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31