一种收料站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种收料站，包括支撑框架和下游桶体，所述下游桶体下端连接有定位框架，所述定位框架的下端和所述支撑框架的下端共同连接到地面上，所述下游桶体位于所述支撑框架内侧；所述支撑框架的侧壁上连接有导轨机构，所述导轨机构上连接有托板机构；所述支撑框架上连接有立柱机构；所述立柱机构上连接有料斗机构。在于克服现有的采用人工将桶体与收料站对接，劳动强度较大，且容易造成药品污染的缺陷而提供的一种收料站。的缺陷而提供的一种收料站。的缺陷而提供的一种收料站。

【技术实现步骤摘要】
一种收料站


[0001]本技术涉及一种收料站。

技术介绍

[0002]目前固体制剂车间的物料在完成制粒或者压片以后，需要将颗粒或者片子加入到转运桶体内，然后再转移到下游设备上，从而保证药品生产工艺的连续性。目前因不同厂家设备不同，桶体规格很难完全做到统一，在不同设备之间过渡的桶体，目前采用人工将桶体与收料站对接，劳动强度较大，且容易造成药品污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有的采用人工将桶体与收料站对接，劳动强度较大，且容易造成药品污染的缺陷而提供的一种收料站。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种收料站，包括支撑框架和下游桶体，所述下游桶体下端连接有定位框架，所述定位框架的下端和所述支撑框架的下端共同连接到地面上，所述下游桶体位于所述支撑框架内侧；
[0005]所述支撑框架的侧壁上连接有导轨机构，所述导轨机构上连接有托板机构；所述支撑框架上连接有立柱机构；所述立柱机构上连接有料斗机构。
[0006]优选的，所述支撑框架包括四根第一竖直立柱，每两根所述第一竖直立柱之间连接一根第二水平立柱，两根所述第二水平立柱之间通过两根第一水平立柱连接，所述第二水平立柱和所述第一水平立柱上方连接第一上端罩壳。
[0007]优选的，所述导轨机构包括无杆气缸固定板和导轨固定板，所述无杆气缸固定板和所述导轨固定板分别连接在两根所述第一水平立柱，所述无杆气缸固定板上连接有水平料筒盖移动无杆气缸；所述导轨固定板上连接导向导轨；第一桶体盖升降气缸下端滑动连接在所述导向导轨，第二桶体盖升降气缸下端连接在所述水平料筒盖移动无杆气缸的移动件上；所述第一桶体盖升降气缸和所述第二桶体盖升降气缸上分别各连接对应的第一升降气缸连接板和第二升降气缸连接板。
[0008]优选的，所述托板机构包括放置托盘，所述放置托盘两侧的立板分别连接所述第一升降气缸连接板和所述第二升降气缸连接板；所述放置托盘两侧的立板下端分别各连接第一桶体盖提升气缸和第二桶体盖提升气缸，所述第一桶体盖提升气缸和所述第二桶体盖提升气缸的下端各连接对应的第一桶体盖支撑板和第二桶体盖支撑板，所述第一桶体盖支撑板和所述第二桶体盖支撑板相对面的上端面各连接第一上托板和第二上托板，所述第一桶体盖支撑板和所述第二桶体盖支撑板的下端面各连接对应的第一下压板和第二下压板；所述第一桶体盖提升气缸和所述第二桶体盖提升气缸的外侧各连接对应的第一桶盖提升气缸罩壳和第二桶盖提升气缸罩壳。
[0009]优选的，所述立柱机构包括第三水平立柱，所述第三水平立柱连接在所述第一水平立柱上，所述第三水平立柱下侧连接两根第二竖直立柱，所述第三水平立柱的侧壁连接
第四水平立柱，所述第三水平立柱和所述第四水平立柱上端连接第二上端罩壳。
[0010]优选的，所述料斗机构包括料斗，两根所述第二竖直立柱的下端连接料斗连接板的上端面左侧壁，两根所述第一水平立柱之间连接一根横杆，所述料斗连接板的下端面右侧连接在所述横杆上，所述料斗连接板上连接第一料斗升降气缸和第二料斗升降气缸，所述第一料斗升降气缸和第二料斗升降气缸的上端连接所述料斗的侧壁，所述第四水平立柱的侧壁上连接除尘软管。
[0011]优选的，所述料斗包括进料口，所述进料口下端软连接，所述软连接下端为出料口，所述软连接的侧壁上设置有补气口和除尘口，所述除尘软管的下端连接所述除尘口。
[0012]优选的，所述下游桶体包括桶体，所述桶体上端口设置有桶体盖。
[0013]优选的，所述料斗连接板的下端面左侧连接加强管，所述加强管的另一端连接第二水平立柱的侧壁上。
[0014]本技术的有益效果是：通过设置下游桶体、定位框架，支撑框架的侧壁连接导轨机构，导轨机构连接托板机构；支撑框架上连接立柱机构；立柱机构上连接料斗机构，可以在物料的分装的过程中对接接受并完成密封，可以使得整个对接过程中能够避免物料泄漏，还避免了人工对接，提高生产制药效率，降低了药品被污染的风险。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是图2中A处放大图；
[0018]图4是本技术的支撑框架细节图；
[0019]图5是本技术的托板机构细节图；
[0020]图6是本技术的料斗细节图；
[0021]图7是本技术的下游桶体细节图。
[0022]图中：3、下游桶体；4、定位框架；5、地面；6、支撑框架；8、料斗；7
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1、第一上端罩壳；7
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2、第二上端罩壳；9、除尘软管；11、水平料筒盖移动无杆气缸；12、导向导轨；10、料斗连接板；13
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1、第一桶体盖升降气缸；13
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2、第二桶体盖升降气缸；14
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1、第一升降气缸连接板；14
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2、第二升降气缸连接板；15、放置托盘；16
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1、第一料斗升降气缸；16
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2、第二料斗升降气缸；17、第一竖直立柱；18、第一水平立柱；24、第二水平立柱；19、第三水平立柱；20、第二竖直立柱；21、第四水平立柱；22、无杆气缸固定板；23、导轨固定板；24、第二水平立柱；25
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1、第一桶体盖提升气缸；25
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2、第二桶体盖提升气缸；26
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1、第一桶盖提升气缸罩壳；26
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2、第二桶盖提升气缸罩壳；27
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1、第一桶体盖支撑板；27
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2、第二桶体盖支撑板；28
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1、第一上托板；28
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2、第二上托板；29
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1、第一下压板；29
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2、第二下压板；30、进料口；31、软连接；32、出料口；33、补气口；34、除尘口；35、桶体盖；36、桶体；38、加强管。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0024]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]如图1
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7所示，一种收料站，包括支撑框架6和下游桶体3，下游桶体3下端连接有定位框架4，定位框架4的下端和支撑框架6的下端共同连接到地面5上，下游桶体3位于支撑框架6内侧；支撑框架6的侧壁上连接有导轨机构，导轨机构上连接有托板机构；支撑框架6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收料站，其特征在于，包括支撑框架(6)和下游桶体(3)，所述下游桶体(3)下端连接有定位框架(4)，所述定位框架(4)的下端和所述支撑框架(6)的下端共同连接到地面(5)上，所述下游桶体(3)位于所述支撑框架(6)内侧；所述支撑框架(6)的侧壁上连接有导轨机构，所述导轨机构上连接有托板机构；所述支撑框架(6)上连接有立柱机构；所述立柱机构上连接有料斗机构。2.根据权利要求1所述的一种收料站，其特征在于，所述支撑框架(6)包括四根第一竖直立柱(17)，每两根所述第一竖直立柱(17)之间连接一根第二水平立柱(24)，两根所述第二水平立柱(24)之间通过两根第一水平立柱(18)连接，所述第二水平立柱(24)和所述第一水平立柱(18)上方连接第一上端罩壳(7
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1)。3.根据权利要求2所述的一种收料站，其特征在于，所述导轨机构包括无杆气缸固定板(22)和导轨固定板(23)，所述无杆气缸固定板(22)和所述导轨固定板(23)分别连接在两根所述第一水平立柱(18)，所述无杆气缸固定板(22)上连接有水平料筒盖移动无杆气缸(11)；所述导轨固定板(23)上连接导向导轨(12)；第一桶体盖升降气缸(13
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1)下端滑动连接在所述导向导轨(12)，第二桶体盖升降气缸(13
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2)下端连接在所述水平料筒盖移动无杆气缸(11)的移动件上；所述第一桶体盖升降气缸(13
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1)和所述第二桶体盖升降气缸(13
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2)上分别各连接对应的第一升降气缸连接板(14
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1)和第二升降气缸连接板(14
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2)。4.根据权利要求3所述的一种收料站，其特征在于，所述托板机构包括放置托盘(15)，所述放置托盘(15)两侧的立板分别连接所述第一升降气缸连接板(14
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1)和所述第二升降气缸连接板(14
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2)；所述放置托盘(15)两侧的立板下端分别各连接第一桶体盖提升气缸(25
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1)和第二桶体盖提升气缸(25
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2)，所述第一桶体盖提升气缸(25
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1)和所述第二桶体盖提升气缸(25
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2)的下端各连接对应的第一桶体盖支撑板(27
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1)和第二桶体盖支撑板(27
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2)，所述第一桶体盖支撑板(27
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1)和所述第二桶体盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金生，
申请(专利权)人：上海涵欧制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：