钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法技术

本发明专利技术涉及一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法，采用聚氨酯泡沫喷涂、熟化、电晕处理中间带缠绕、聚乙烯外护层挤出缠绕、碾压、冷却连续成型工艺。钢管通过泡沫喷涂区，喷涂机喷出聚氨酯泡沫在钢管表面均匀发泡成等厚涂层，电晕处理带缠绕在泡沫表面，泡沫熟化完成后，挤出机挤出聚乙烯外护层缠绕在成型表面，通过碾压辊碾压，贴敷粘接成为整体结构，水冷后定型，本发明专利技术工序简化，机械化自动化程度高、适用于中大口径管绝热保温连续成型，工效高、节省原材料、无偏心、环境污染小，保温层密度以及厚度均匀度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢质管道防腐绝热层复合结构成型
，具体说是一种。
技术介绍
近几年，原油管道、集中供热、供冷管道全部采用被认为当今最佳防腐绝热体系的聚乙烯、聚氨酯硬质泡沫复合涂层管道。其成型方法通常采用钢管防腐绝热层“一步法”成型方法(中国专利CN85 102477B)，挤出机挤出聚乙烯套筒与同步前进的钢管外形成空腔，并在空腔内进行聚氨酯的灌注发泡成型，同时采用纠偏装置调整泡沫层与钢管的同心度，适用管径范围小于Φ630。或采用预制聚乙烯壳，通过穿管平台把钢管套入聚乙烯壳，通过高压发泡机在钢管与聚乙烯壳之间形成的均匀空腔内浇注发泡形成防腐绝热复合涂层，俗称“两步法”，适用管径范围Φ219< < Φ 1220。对于“一步法”成型的产品绝热防腐性能好，偏心小，工序简单，成型机械化程度高，节省材料，缺点是中大口径管道无法采用“一步法”完成防腐绝热层的成型。“两步法”的优点也是产品防腐绝热性能好，并适用于大中管径，缺点是工序复杂，手工作业多，生产效率低，保温层密度不均匀，材料浪费多，容易造成环境污染。
技术实现思路
鉴于上述，本专利技术的目的在于提供一种。该方法既兼有“一步法”的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法，其工艺路线是：由钢管输送小车(1)将除锈后钢管(2)以自旋转方式通过喷涂间(4)，被喷涂钢管旋转速度以每分钟20～30转，直线行进速度以每分钟0.5～1.5米进行等厚泡沫涂层喷涂，多异氰酸酯与组合聚醚两种原料通过喷涂机(5)混合后，由喷涂机喷枪(14)进行喷涂形成聚氨酯泡沫涂层，泡沫喷涂量每分钟为2～4kg，喷涂压力为100～130bar，成型泡沫密度55～65g/cm3；边喷涂聚氨酯泡沫，边缠绕电晕处理带(7)，电晕处理带(7)每分钟缠绕量为0.05～0.1kg。喷涂聚氨酯泡沫并缠绕电晕处理带(7)完成后，置入35℃泡沫熟化间(8)，40分钟内完成溶剂...

【技术特征摘要】
1.一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法，其工艺路线是:由钢管输送小车(I)将除锈后钢管(2)以自旋转方式通过喷涂间(4)，被喷涂钢管旋转速度以每分钟20 30转，直线行进速度以每分钟0.5 1.5米进行等厚泡沫涂层喷涂，多异氰酸酯与组合聚醚两种原料通过喷涂机(5)混合后，由喷涂机喷枪(14)进行喷涂形成聚氨酯泡沫涂层，泡沫喷涂量每分钟为2 4kg，喷涂压力为100 130bar，成型泡沫密度55 65g/cm3 ;边喷涂聚氨酯泡沫，边缠绕电晕处理带(7)，电晕处理带(7)每分钟缠绕量为0.05 0.1kgo喷涂聚氨酯泡沫并缠绕电晕处理带(7)完成后，置入35°C泡沫熟化间(8)，40分钟内完成溶剂挥发和聚氨酯泡沫的完全固化，固化后的泡沫喷涂管在螺旋传输滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔军平，贾宏庆，何继龙，张嗣伋，李生军，张永宏，韩勇，牟国栋，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院，
类型：发明
国别省市：