一种改进的绝热管道制造技术

本实用新型专利技术提供的改进的绝热管道，其包括工作管、包裹在工作管上的绝热层，还包括套在绝热层上的外护管，外护管的芯层包括用于防止绝热管道内外气体透过外护管而流通的阻隔层。在长期管网运行过程中，受温度影响，绝热层泡沫孔中的气体透过泡沫孔壁并穿透外护管扩散到周围环境中。但在本实用新型专利技术中，当气体流动至阻隔层时被阻隔层阻挡住，从而使该气体无法继续流动至外护层，更无法扩散至外界环境；并且，当外界环境中的气体通过外护层渗透到阻隔层时，同样被阻隔层阻挡住，从而使外界气体无法继续流动。阻隔层阻隔了绝热层与外护层间的气体流动，从而保证了绝热层的绝热性能减少了整个管网的热损失。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种改进的绝热管道
本技术涉及一种改进的绝热管道，属于管道绝热
。
技术介绍
在集中供热、供冷领域，对用于介质输送的管道都需要进行绝热处理，以减少介质输送过程中的热量损失，节能降耗，并保证管道的绝热性能。现有技术中的绝热管道一般由工作管、绝热层以及外护管组成。如图1所示，现有技术中的一种绝热管道包括用于输送介质的工作管11、绝热层12和外护管13，其中，绝热层12套接在工作管11的外壁上并与其贴合，外护管13套接在绝热层12的外壁上并与其贴合。绝热层12主要采用多孔性泡沫材料，例如聚氨酯泡沫，由于聚氨酯泡沫中含有许多封闭的细小的泡沫孔，泡沫孔中又贮存大量气体，例如二氧化碳、环戊烷等，这些气体导热系数极低，保证了聚氨酯泡沫形成的绝热层12的绝热性能，使得绝热效果较好。外护管一般采用塑料管道，例如高密度聚乙烯管，但这种材料具有一定的气体和水分透过率。在管网的长期运行过程中，受温度影响，泡沫孔中的气体会透过泡沫孔壁并穿透高密度聚乙烯管扩散到周围环境中，与此同时，外界环境中的水蒸汽、氧气等气体也会通过高密度聚乙烯管渗透到泡沫层中，这样会加速泡沫层的老化，从而降低到了绝热层12的绝热性能，增大了热量的损失。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有绝热管道中绝热层和外护管间由于存在气体流通而导致绝热管道的绝热效果降低以及热量损失大的缺陷，从而提供一种保证绝热层的绝热效果且能降低整个管网的热损失的带有阻隔层的绝热管道。为此，本技术提供一种改进的绝热管道，包括工作管、套接在在所述工作管上的绝热层，还包括套接在所述绝热层上的外护管，所述外护管包括第一外护层、第二外护层以及位于所述第一外护层和第二护层之间的用于防止绝热管道内绝热层泡沫孔中的气体以及外界环境中的气体和水分透过所述外护管而流通的阻隔层。在所述第一外护层与所述阻隔层之间设置第一间隙，所述第一间隙中设置有用于将所述第一外护层和所述阻隔层固定连接的第一连接层。在所述第二外护层与所述阻隔层之间设置第二间隙，所述第二间隙中设置有用于将所述第二外护层和所述阻隔层固定连接的第二连接层。所述第一连接层和/或所述第二连接层为粘结性材料层，例如热熔胶层。所述第一连接层和/或所述第二连接层为EVA热熔胶层。所述外护管为通过复合共挤方式形成的管道。所述阻隔层为聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一种形成的单层或或多种形成的单层或多种形成的单层后叠加形成的复合层。所述阻隔层为厚度0.01mm-2mm的薄膜。所述第一外护层和/或所述第二外护层为聚乙烯塑料层、聚丙烯塑料层或聚丁烯塑料层中的一种。所述绝热层为聚氨酯泡沫层。所述绝热层为气凝胶层。所述绝热层包括聚氨酯泡沫层及气凝胶层，所述气凝胶层设于所述工作管的外壁上，所述聚氨酯泡沫层设于所述气凝胶层的外壁上。所述工作管为金属管、聚乙烯塑料管、聚丙烯塑料管、聚丁烯塑料管或带阻隔层的复合塑料管道中的一种。本技术提供的绝热管道具有以下优点:1.本技术提供的改进的绝热管道，其外护管包括第一外护层和第二外护层，在第一外护层和第二外护层之间设置用于防止绝热管道内外气体透过所述外护管而流通的阻隔层。在管网的长期运行过程中，受温度影响，泡沫孔中的气体透过泡沫孔壁并穿透外护管扩散到周围环境中，在本技术中，当气体流动至阻隔层时被阻隔层阻挡住，从而使该气体无法继续流动至外护层，更无法扩散至外界环境；并且，当外界环境中的气体通过外护层渗透到阻隔层时，同样被阻隔层阻挡住，从而使外界气体无法继续流动。阻隔层阻隔了绝热层通过外护管与外界环境之间的气体流动，从而保证了绝热层的导热系数小，绝热效果好，减少了整个管网的热损失。在此，需要说明的是，本技术的“芯层”是指外护管的不与绝热层和外界环境接触的内层，“芯层”并不指几何上的中间层。2.本技术提供的改进的绝热管道，外护管包括第一外护层、第一连接层、阻隔层，第二连接层以及第二外护层，第一外护层及第二外护层分别通过第一连接层与第二连接层固定在阻隔层的内、外壁上，防止脱层现象的发生。第一连接层和/或第二连接层优选地为粘结性材料层。3.本技术提供的改进的绝热管道，所述阻隔层为聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一种形成的单层或多种形成的单层或多种形成的单层后叠加形成的复合层，聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物均为高阻隔性材料，高阻隔性材料具有较强的水分和气体阻隔性，防止气体和水分的渗透引起的绝热层导热系数的增大，保证了绝热层具有较好的绝热效果。4.本技术提供的改进的绝热管道，第一外护层和/或第二外护层为聚乙烯塑料层、聚丙烯塑料层或聚丁烯塑料层中的一种。本专利技术优选高密度聚乙烯层。聚乙烯塑料层及聚丙烯塑料层的特点均为吸水性小，机械性能优异，电绝缘性能优良；聚丁烯塑料层的优点是具有很高的耐温性，持久性、化学稳定性和可塑性。上述材料均可制作第一外护层及第二外护层，均可起到保护阻隔层及绝热层的作用，使绝热层更好的发挥绝热作用。5.本技术提供的绝热管道，绝热管可以为聚氨酯泡沫层单独形成，或由气凝胶层单独形成，绝热层也可以包括聚氨酯泡沫层和位于聚氨酯泡沫层和工作管之间的气凝胶层，气凝胶能承受1000°c的高温，适用于管道高温介质输送的绝热，有非常好的隔热效果；聚氨酯泡沫层由于含有许多细小的泡沫孔，泡沫孔中又大量贮存不流动的气体，如二氧化碳、环戊烷等，这些气体在没有流失的状态下，可以使绝热层的导热系数稳定，这保证了绝热层的绝热效果。当工作管中的输送的是高温介质时，气凝胶层优越的高温阻隔性能可以隔绝高温对聚氨酯泡沫的损害，防止聚氨酯泡沫高温碳化，保证绝热层的绝热效果。绝热层还可以为纤维类无机绝热材料，如玻璃棉、硅酸铝纤维等，这些绝热材料具有防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定、绝热层强度及耐久性比有机绝热材料高、使用寿命长、施工难度小、工程成本较低，生态环保性好等特点。6.本技术提供的绝热管道，工作管为金属管、聚乙烯塑料管、聚丙烯管或聚丁烯塑料管中的一种。聚乙烯塑料管及聚丙烯塑料管的特点均为吸水性小，电绝缘性能优良；聚丁烯塑料管的优点是具有很高的耐温性，持久性、化学稳定性和可塑性；带阻隔层的复合塑料管道能保证输送介质的品质；钢管具有强度高，耐高温、耐腐蚀性及耐磨性能强的特点；上述管材均是制作工作管的上佳材料，均可以保证工作管的稳定性。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是改造前的绝热管道的横向剖面图；图2是本技术的改进的绝热管道的横向剖面图；图3是本技术的改进的绝热管道的纵向剖面图；图中附图标记表示为:11、21_工作管，12-绝热管，13、23_外护管，22-绝热层，221-粘合部，222-聚氨酯泡沫层，231-阻隔层，232-第一外护层，233-第一连接层，234-第二外护层，235-第二连接层。【具体实施方式】实施例1本实施例提供一种改进的绝热管道，包括工作管21、套接在在所述工作管21上的绝热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的绝热管道，包括工作管（21）、套接在在所述工作管（21）上的绝热层（22），其特征在于：还包括套接在所述绝热层（22）上的外护管（23），所述外护管（23）包括第一外护层（232）、第二外护层（234）以及位于所述第一外护层（232）和第二护层（234）之间的用于防止绝热管道内绝热层（22）泡沫孔中的气体以及外界环境中的气体和水分透过所述外护管（23）而流通的阻隔层（231）。

【技术特征摘要】
1.一种改进的绝热管道，包括工作管(21)、套接在在所述工作管(21)上的绝热层(22)，其特征在于:还包括套接在所述绝热层(22)上的外护管(23)，所述外护管(23)包括第一外护层(232)、第二外护层(234)以及位于所述第一外护层(232)和第二护层(234)之间的用于防止绝热管道内绝热层(22)泡沫孔中的气体以及外界环境中的气体和水分透过所述外护管(23)而流通的阻隔层(231)。2.根据权利要求1所述的改进的绝热管道，其特征在于:在所述第一外护层(232)与所述阻隔层(231)之间设置第一间隙，所述第一间隙中设置有用于将所述第一外护层(232)和所述阻隔层(231)固定连接的第一连接层(233)。3.根据权利要求1或2所述的改进的绝热管道，其特征在于:在所述第二外护层(234)与所述阻隔层(231)之间设置第二间隙，所述第二间隙中设置有用于将所述第二外护层(234)和所述阻隔层(231)固定连接的第二连接层(235)。4.根据权利要求3所述的改进的绝热管道，其特征在于:所述第一连接层(233)和/或所述第二连接层(235)为粘结性材料层。5.根据权利要求4所述的改进的绝热管道，其特征在于:所述第一连接层(233)和/或所述第二连接层(235)为EVA热熔胶层。6.根据权利要求5所述的改进的绝热...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶勇，蔡能，贾丽华，
申请(专利权)人：北京豪特耐管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11