一种钢管内壁熔结环氧树脂外壁涂覆三层聚乙烯结构的工艺制造技术

一种钢管内壁熔结环氧树脂外壁涂覆三层聚乙烯结构的工艺，钢管由抛丸机进行内、外壁抛丸处理后，由输送装置进行输送，钢管穿过中频感应炉中并进行加热后，喷枪前端的喷射头伸入钢管内前端并向钢管内壁喷涂环氧树脂粉末；再对前进的钢管进行二次加热；钢管连续依次经过外壁喷粉车、胶粘剂缠绕机和聚乙烯缠绕机，外壁喷粉车上的喷枪向喷涂环氧树脂粉末，胶粘剂缠绕机向钢管外壁缠绕胶粘膜，聚乙烯缠绕机向钢管外壁缠绕聚乙烯带体；缠绕完聚乙烯带体的钢管经输送装置输送，同时利用钢管余热流平固化。利用本发明专利技术制成的钢管内壁具有良好的耐酸碱盐的防腐蚀性，外壁既具备良好防腐蚀特性，又兼具耐酸碱、耐老化、耐机械冲击的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属加工与物质输送领域的钢管内壁涂覆熔结环氧树脂、外壁涂覆三层聚乙烯结构(内环氧外 3PE)的工艺方法。
技术介绍
用于输送水体(饮用水、工业用水或海水)的钢管在使用过程中，其内壁受水中电解质及其它腐蚀性物质的侵蚀，铁基体被锈蚀脱落，大大缩短了使用寿命，甚至结垢堵塞管道，同时对饮用水造成二次污染；钢管管道往往进行埋地施工，在土壤环境中形成腐蚀原电池，电化学腐蚀会造成钢管穿孔泄露，同时不同的地质状况下，石砾等也会对钢管形成机械损伤。当钢管用于其他化工流体输送时，所输送的物质与钢管发生的侵蚀反应更为严重。目前钢质管道皆采用内外环氧树脂涂装，其涂装工艺有热浸涂和喷涂两种方法，热浸涂工艺存在壁挂不均匀以及附着力差的缺点，而喷涂工艺包括管外壁喷涂和管内壁喷涂两道工序，钢管一次加热进行外壁喷涂后流平固化，再对钢管二次加热，进行管内壁喷粉，最后进行热固化，由于采用两次加热，外层或内层的环氧树脂涂层在二次加热时遇热产生流挂现象，造成涂层不均匀，并且这种方式的加工效率低，设备成本高，喷涂的环氧树脂涂层存在不能耐酸碱、耐老化和耐机械冲击差的缺点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内壁熔结环氧树脂外壁涂覆三层聚乙烯结构的工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步，钢管由抛丸机进行内、外壁抛丸处理后，由输送装置进行输送，输送装置驱动钢管绕自身轴线旋转并前进，钢管穿过中频感应炉中并进行加热后，控制钢管加热后的温度在130？160℃之间，启动内壁喷粉车驱使喷枪前端的喷射头伸入钢管内前端，输送装置继续驱动钢管旋转前进，启动喷枪，喷射头向钢管内壁喷涂环氧树脂粉末，该内环氧树脂层的厚度为250？1000um；第二步，内壁喷涂完成后的钢管在输送装置的输送下继续旋转前进，再由中频感应炉对旋转前进的钢管进行二次加热，控制钢管加热后的温度在180？200℃之间；第三步，二次加热后的钢管在...

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁熔结环氧树脂外壁涂覆三层聚乙烯结构的工艺，其特征在于包括以下步骤 第一步，钢管由抛丸机进行内、外壁抛丸处理后，由输送装置进行输送，输送装置驱动钢管绕自身轴线旋转并前进，钢管穿过中频感应炉中并进行加热后，控制钢管加热后的温度在130-160°c之间，启动内壁喷粉车驱使喷枪前端的喷射头伸入钢管内前端，输送装置继续驱动钢管旋转前进，启动喷枪，喷射头向钢管内壁喷涂环氧树脂粉末，该内环氧树脂层的厚度为 250-1000um ； 第二步，内壁喷涂完成后的钢管在输送装置的输送下继续旋转前进，再由中频感应炉对旋转前进的钢管进行二次加热，控制钢管加热后的温度在180-200°C之间； 第三步，二次加热后的钢管在输送装置的输送下连续依次经过外壁喷粉车、胶粘剂缠绕机和聚乙烯缠绕机，外壁喷粉车上的喷枪向喷涂环氧树脂粉末，该外层环氧树脂层的厚度为150-1000um，胶粘剂缠绕机向钢管外壁缠绕胶粘膜，相邻缠绕的胶粘膜依次搭接，缠绕后的胶粘膜层厚度为150-300um，聚乙烯缠绕机向钢管外壁缠绕聚乙烯带体，相邻缠绕的聚乙烯带体依次搭接，缠绕后的聚乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛悦增，桑洪涛，赵明印，丛佃坤，孙向东，
申请(专利权)人：潍坊亿斯特管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：