一种HM1粉末钢及其制备工艺制造技术

本发明专利技术具体涉及一种HM1粉末钢及其制备工艺，属于钢铁材料制造领域，金属粉末质量分数：0.32－0.42%C，0.60－0.90%Si，1.20－1.80%Mn，2.80－3.30%Cr，2.50－3.00%Mo，0.80－1.20%V，1.20－2.80%W，P≤0.030%，S≤0.030%，其显微组织为马氏体+碳化物，经1000‑1150℃热等静压，经锻造后再次加热至700‑800℃保温4‑6小时，缓冷至650‑750℃，保温6‑10小时，缓冷至室温，然后再次加热至1000‑1150℃淬火，500‑650℃回火，调质处理两次，即可获得本发明专利技术所述的粉末钢。该粉末钢显微组织均匀细致，使用寿命显著延长，经济性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁材料制造领域，具体涉及一种HM1粉末钢及其制备工艺。
技术介绍
HM1模具钢具有良好的抗热疲惫性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是高强韧性热作模具新钢种。适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模、高强度和高热强钢的精密锻造、铝和铜合金压铸模、热挤压摸具等，在高温性能方面明显优于H13钢。从模具经济性方面考虑，使用粉末冶金（PM）模具钢大大降低了单件成本。尽管模具初始成本较高，但是延长模具寿命，减少停工时间，同样让使用者获益。从冶金学观点来看，根据特殊方法冶炼推出的粉末冶金模具钢比常规工具钢的寿命长。粉末冶金模具钢碳化物细小且分布均匀，形成的碳化物越硬，尺寸越小，分布越均匀，就越能提高模具寿命。粉末钢制备过程中，金属粉末的成分和性能对于粉末钢的性能影响最为显著。
技术实现思路
本专利技术钢含有的C、Si、Mn、Cr、Mo、W、V、P、S元素，其显微组织为马氏体+碳化物。本专利技术提供一种HM1粉末钢的制备工艺及其金属粉末，粉末粒度50-100μm，其各元素的质量分数为：0.32－0.42%C，0.60－0.90%Si，1.20－1.80%Mn，2.80－3.30%Cr，2.50－3.00%Mo，0.80－1.20%V，1.20－2.80%W，P≤0.030%，S≤0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。其中，W优选2.4-2.8%。W熔点高，比重大，W与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性，可显著提高红硬性和热强性，W在钢中除形成碳化物外，部分地溶入铁中形成固溶体。其作用与钼相似，按质量分数计算，一般效果不如钼显著。W在钢中的主要用途是增加回火稳定性、红硬性、热强性以及由于形成碳化物而增加的耐磨性。W形成难熔碳化物，在较高温度回火时，能延缓碳化物的聚集过程，保持较高的高温强度。W还可以降低钢的过热敏感性、增加淬透性。所以，优选W含量，对获得优良的高温性能具有重要意义。本专利技术提供一种HM1粉末钢的制备方法为：热等静压温度1000-1150℃，压力100-160MPa，保温2小时，以0.01－0.15℃/s的速率冷却到700-800℃，保温1-4小时，缓冷至室温。其中：热等静压温度优选1040℃，缓冷冷却速度优选0.01℃/s。相比传统熔铸，热等静压工艺会获得更为均匀细致的显微组织。热等静压温度与压力的配合对样品的显微组织有着至关重要的作用，为获得性能优异的产品，微观组织需要最大程度的均匀致密，组织缺陷降到最低。若温度偏低，压力偏小，使合金粉末弥合度降低，会导致大量的组织缺陷，从而严重影响机械性能；若温度偏高，压力偏大，则会导致显微组织过分长大，粗化的微观组织力学性能较差，不能够达到性能的要求。加热至1180℃，保温1小时，1125℃开始锻造，终锻温度900℃以上。加热至700-800℃，保温2-6小时，缓冷至650-750℃，保温4-10小时，缓冷至室温。其中：第一次退火保温时间优选6小时，第二次退火保温时间优选10小时。加热至1000-1150℃，保温1小时，油介质淬火，回火加热500-650℃，保温2小时，空冷至室温，二次回火加热500-650℃，保温2小时，空冷至室温。其中：回火及二次回火温度优选620℃。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1.显微组织均匀细致，克服了现有技术中各种组织缺陷的形成，例如现有技术中没有尺寸如此细小的析出相。当具备上述条件时，钢的综合性能优异。2. 使用寿命显著延长，维护费用低，性能优异，经济性强。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但不局限于下列实施例。实施例中粉末钢的化学成分如表1所示，粉末钢的制备工艺如表2所示，粉末钢及对比钢的抗拉强度性能如表3所示，粉末钢及对比钢的冲击韧性性能如表4所示。表1 本专利技术钢实施例与对比钢的化学成分，wt%表2 本专利技术钢实施例与对比钢的制备工艺表3 本专利技术钢实施例与对比钢的抗拉强度对比表4 本专利技术钢实施例与对比钢的冲击功对比实施例1热等静压温度1020℃，压力120MPa，保温3小时，以0.02℃/s的速率冷却到760℃，保温4小时，缓冷至室温。加热至1150℃，保温1小时，1100℃开始锻造，终锻温度920℃。加热至780℃，保温4小时，缓冷至740℃，保温6小时，缓冷至室温。加热至1050℃，保温1小时，油介质淬火，回火加热620℃，保温2小时，空冷至室温，二次回火加热620℃，保温2小时，空冷至室温。目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例1所示。按表2专利技术钢1所示工艺制备本专利技术钢。专利技术钢1的抗拉强度性能如表3所示，专利技术钢1的冲击韧性性能如表4所示。实施例2热等静压温度1020℃，压力120MPa，保温3小时，以0.02℃/s的速率冷却到760℃，保温4小时，缓冷至室温。加热至1150℃，保温1小时，1100℃开始锻造，终锻温度920℃。加热至780℃，保温4小时，缓冷至740℃，保温6小时，缓冷至室温。加热至1050℃，保温1小时，油介质淬火，回火加热620℃，保温2小时，空冷至室温，二次回火加热620℃，保温2小时，空冷至室温。目标产物中各元素的质量分数如表1中实施例2所示。按表2专利技术钢2所示工艺制备本专利技术钢。专利技术钢2的抗拉强度性能如表3所示，专利技术钢2的冲击韧性性能如表4所示。对比钢3对钢钢采取传统熔铸工艺获得。对比钢中各元素的质量分数如表1所示。按表2所示工艺制备对比钢。对比钢的抗拉强度性能如表3所示，对比钢的冲击韧性性能如表4所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术提供一种HM1粉末钢及其制备工艺，其各元素的质量分数为：0.32－0.42%C，0.60－0.90%Si，1.20－1.80%Mn，2.80－3.30%Cr，2.50－3.00%Mo，0.80－1.20%V，1.20－2.80%W，P≤0.030%，S≤0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.本发明提供一种HM1粉末钢及其制备工艺，其各元素的质量分数为：0.32－0.42%C，0.60－0.90%Si，1.20－1.80%Mn，2.80－3.30%Cr，2.50－3.00%Mo，0.80－1.20%V，1.20－2.80%W，P≤0.030%，S≤0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的金属粉末，其特征在于：粉末粒度50-100μm。3.根据权利要求1所述的HM1粉末钢，其特征在于：该钢由马氏体加碳化物组成。4.如权利要求1－3所述的HM1粉末钢的制备方法，其特征在于，该方法为：热等静压温度1000-1150℃，压力100-160MPa，保温2小时，以0.01－0.15℃/s的速率冷却到7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼辉，葛学元，刘恒三，梁金明，范斌，杜博睿，刘倩，
申请(专利权)人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心，
类型：发明
国别省市：北京;11