【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种修磨装置。具体地说，是涉及一种钢管修磨装置。
技术介绍
1、钢管制造的过程中，会根据需求进行长度的裁断，裁断钢管的两端外周会产生毛刺需要对其进行处理，以前都是人工进行处理，虽然简单但是现在难找人工以及人工的成本的提高，还有自动线的建成，需要适应自动化生产线的装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种钢管修磨装置。
2、本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种钢管修磨装置，包括进管机构，所述进管机构的出管端设有修磨机构，所述修磨机构的出管端设有分管机构，其特征在于：所述修磨机构包括机架，所述机架上设有钢管放置架，所述机架上设有钢管传动装置，所述钢管传动装置位于所述钢管放置架的内侧，所述机架且位于所述钢管放置架的外侧设有修磨机架，所述修磨机架上设有放置板，所述放置板与所述修磨机架之间设有修磨缓冲装置，所述放置板上设有两个修磨轴承座，两个所述修磨轴承座之间设有修磨轴，所述修磨轴的外周设有修磨辊，所述修磨辊外周的高度与所述钢管放置架的高度一致，所述修磨机架上还设有修磨动力装置。
3、作为一种改进，所述进管机构包括进管支架，所述进管支架上设有进管轻轨，所述进管轻轨包括水平设置的第一进管轻轨，所述第一进管轻轨的末端连接设有向下倾斜的第二进管轻轨，所述第二进管轻轨的上设有钢管导板。
4、作为进一步的改进，所述修磨缓冲装置包括所述放置板和所述修磨机架之间设有的缓冲弹簧，所述修磨机架上设有双连接耳，所述放置板上
5、作为进一步的改进，所述修磨机构还包括修磨定位装置，所述修磨定位装置包括设置在所述修磨机架上且位于所述修磨辊外侧的修磨定位板，所述修磨定位板上设有调节长孔，所述修磨定位板通过所述调节长孔与所述修磨机架可调节连接，所述修磨定位板的长度大于所述修磨辊的长度，且所述修磨定位板位于钢管进管的一端设有钢管导入挡板。
6、作为进一步的改进，所述修磨动力装置包括设置在所述修磨机架上的修磨电机，所述修磨轴延伸出所述修磨轴承座的一端设有修磨轴皮带轮，所述修磨轴皮带轮通过修磨皮带与修磨电机皮带轮动力连接。
7、作为进一步的改进，所述钢管传动装置包括设置在所述机架上传动电机，所述传动电机通过减速机动力连接有主动链轮，所述主动链轮通过钢管传动链条连接有从动链轮，所述钢管传动链条下方设有的链条导轨，所述钢管传动链条部分沿所述链条导轨运行，所述钢管传动链条上间隔设有若干钢管拨叉。
8、作为进一步的改进，所述钢管放置架靠近所述进管机构的一端为弧形架，靠近所述分管机构的一端为向下倾斜的倾斜架。
9、作为进一步的改进，所述分管机构包括分料机架，所述分料机架上设有钢管分料架，所述钢管分料架位于所述钢管放置架的出管端，且所述钢管分料架靠近所述钢管放置架的一端高于远离所述钢管放置架的一端，所述钢管放置架远离所述钢管放置架的一端设有拨料爪，所述分料机架上位所述钢管分料架的内侧还设有钢管分料放置架，所述钢管分料放置架的下方设有分料齿条，所述分料齿条与设置在所述分料机架上的分料齿轮啮合，分料齿轮动力连接分料电机。
10、作为进一步的改进，所述钢管分料放置架包括分料放置架本体，所述分料放置架本体向上延伸设有第一分料放置板，所述第一分料放置板的自由端设有若干用来分料放置钢管的第一分料放置口，所述第一分料放置板上设有可水平移动的第二分料放置板，所述第二分料放置板的自由端设有若干第二分料放置口，所述第一分料放置板上水平设有长条孔，所述第二分料放置板上对应所述长条孔的位置上设有安装孔，所述连接件穿过所述长条孔和所述安装孔连接所述第一分料放置板和所述第二分料放置板。
11、作为进一步的改进，所述第一分料放置口的形状为v型，所述第二分料放置口的形状为v型。
12、由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：通过本新型可以实现对钢管两端外周毛刺处理的自动化，在整个生产钢管的过程中可以实现整个过程的完全自动化，节省了人力物力，提高了工作效率。
13、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
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1.一种钢管修磨装置，包括进管机构，所述进管机构的出管端设有修磨机构，所述修磨机构的出管端设有分管机构，其特征在于：所述修磨机构包括机架，所述机架上设有钢管放置架，所述机架上设有钢管传动装置，所述钢管传动装置位于所述钢管放置架的内侧，所述机架且位于所述钢管放置架的外侧设有修磨机架，所述修磨机架上设有放置板，所述放置板与所述修磨机架之间设有修磨缓冲装置，所述放置板上设有两个修磨轴承座，两个所述修磨轴承座之间设有修磨轴，所述修磨轴的外周设有修磨辊，所述修磨辊外周的高度与所述钢管放置架的高度一致，所述修磨机架上还设有修磨动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述进管机构包括进管支架，所述进管支架上设有进管轻轨，所述进管轻轨包括水平设置的第一进管轻轨，所述第一进管轻轨的末端连接设有向下倾斜的第二进管轻轨，所述第二进管轻轨的上设有钢管导板。
3.根据权利要求2所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述修磨缓冲装置包括所述放置板和所述修磨机架之间设有的缓冲弹簧，所述修磨机架上设有双连接耳，所述放置板上设有连接耳，所述双连接耳和所述连接耳之间通
4.根据权利要求3所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述修磨机构还包括修磨定位装置，所述修磨定位装置包括设置在所述修磨机架上且位于所述修磨辊外侧的修磨定位板，所述修磨定位板上设有调节长孔，所述修磨定位板通过所述调节长孔与所述修磨机架可调节连接，所述修磨定位板的长度大于所述修磨辊的长度，且所述修磨定位板位于钢管进管的一端设有钢管导入挡板。
5.根据权利要求4所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述修磨动力装置包括设置在所述修磨机架上的修磨电机，所述修磨轴延伸出所述修磨轴承座的一端设有修磨轴皮带轮，所述修磨轴皮带轮通过修磨皮带与修磨电机皮带轮动力连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述钢管传动装置包括设置在所述机架上传动电机，所述传动电机通过减速机动力连接有主动链轮，所述主动链轮通过钢管传动链条连接有从动链轮，所述钢管传动链条下方设有的链条导轨，所述钢管传动链条部分沿所述链条导轨运行，所述钢管传动链条上间隔设有若干钢管拨叉。
7.根据权利要求1所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述钢管放置架靠近所述进管机构的一端为弧形架，靠近所述分管机构的一端为向下倾斜的倾斜架。
8.根据权利要求7所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述分管机构包括分料机架，所述分料机架上设有钢管分料架，所述钢管分料架位于所述钢管放置架的出管端，且所述钢管分料架靠近所述钢管放置架的一端高于远离所述钢管放置架的一端，所述钢管放置架远离所述钢管放置架的一端设有拨料爪，所述分料机架上位所述钢管分料架的内侧还设有钢管分料放置架，所述钢管分料放置架的下方设有分料齿条，所述分料齿条与设置在所述分料机架上的分料齿轮啮合，分料齿轮动力连接分料电机。
9.根据权利要求1所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述钢管分料放置架包括分料放置架本体，所述分料放置架本体向上延伸设有第一分料放置板，所述第一分料放置板的自由端设有若干用来分料放置钢管的第一分料放置口，所述第一分料放置板上设有可水平移动的第二分料放置板，所述第二分料放置板的自由端设有若干第二分料放置口，所述第一分料放置板上水平设有长条孔，所述第二分料放置板上对应所述长条孔的位置上设有安装孔，连接件穿过所述长条孔和所述安装孔连接所述第一分料放置板和所述第二分料放置板。
10.根据权利要求9所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述第一分料放置口的形状为V型，所述第二分料放置口的形状为V型。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管修磨装置，包括进管机构，所述进管机构的出管端设有修磨机构，所述修磨机构的出管端设有分管机构，其特征在于：所述修磨机构包括机架，所述机架上设有钢管放置架，所述机架上设有钢管传动装置，所述钢管传动装置位于所述钢管放置架的内侧，所述机架且位于所述钢管放置架的外侧设有修磨机架，所述修磨机架上设有放置板，所述放置板与所述修磨机架之间设有修磨缓冲装置，所述放置板上设有两个修磨轴承座，两个所述修磨轴承座之间设有修磨轴，所述修磨轴的外周设有修磨辊，所述修磨辊外周的高度与所述钢管放置架的高度一致，所述修磨机架上还设有修磨动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述进管机构包括进管支架，所述进管支架上设有进管轻轨，所述进管轻轨包括水平设置的第一进管轻轨，所述第一进管轻轨的末端连接设有向下倾斜的第二进管轻轨，所述第二进管轻轨的上设有钢管导板。
3.根据权利要求2所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述修磨缓冲装置包括所述放置板和所述修磨机架之间设有的缓冲弹簧，所述修磨机架上设有双连接耳，所述放置板上设有连接耳，所述双连接耳和所述连接耳之间通过连接轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述修磨机构还包括修磨定位装置，所述修磨定位装置包括设置在所述修磨机架上且位于所述修磨辊外侧的修磨定位板，所述修磨定位板上设有调节长孔，所述修磨定位板通过所述调节长孔与所述修磨机架可调节连接，所述修磨定位板的长度大于所述修磨辊的长度，且所述修磨定位板位于钢管进管的一端设有钢管导入挡板。
5.根据权利要求4所述的一种钢管修磨装置，其特征在于：所述修磨动力装置包括设置在所述修磨机架上的修磨电机，所述修磨轴延伸出所述修磨轴承座的一端设有修磨轴皮带轮，所述修磨轴皮带轮通过修磨皮带与修磨电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁宾，毛润才，李雅玲，栗瑞国，孙建钰，王昌林，张卫东，孟肖飞，
申请(专利权)人：潍坊亿斯特管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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