循环流化床（ＣＦＢ）锅炉炉内脱硫石灰石粉的生产系统包括粉体研磨系统、风力选粉系统、气力输送系统和自控系统。使用的柱磨制粉设备采用连续反复、中速中压的滚动碾压粉碎原理，它的原料粉碎和风力选粉方式最适于生产中等粒度的产品，产品粒度分布符合奥斯龙曲线要求。在粉体输送上选用系统密闭、环保条好的气力输送方式，改善了生产环境，保证了产品质量。在生产操作上采用了全程ＰＬＣ控制，实现了现场无人操作的目标。该生产系统配置在国内尚属首创，为国内大量新建的ＣＦＢ锅炉炉内脱硫提供了一条完整先进、经济合理的加工脱硫剂方法。也可广泛用于其它领域需求中等粒度粉体的生产厂家。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉脱硫剂，特别涉及一种循环流化床CFB锅炉炉内脱硫石灰石粉的 生产系统。
技术介绍
目前国内节能减排的标准日益严格，许多燃用高硫煤、高硫石油焦的CFB锅炉均 对炉内脱硫有了新的更高要求，要求石灰石粉的粒径分布要符合奥斯龙曲线要求，而目前 国内制粉装置生产的石灰石脱硫剂不是过粗就是过细。存在这一难题，如天津石化公司新 建三台能力为420吨/时，可燃用高硫石油焦的高温高压循环流化床锅炉(简称CFB锅 炉)。此类型锅炉对充当脱硫剂的石灰石粉体粒度分布有严格的要求，必须符合奥斯龙曲 线(参见附图8)。这是一种要求较细石灰石粉的锅炉，其粒度范围为0 1mm，中径d50 = 0. 15mm。鉴于粉体粒度越大，其比表面积越小，脱硫效果越差，因此，成品中d > 0. 5mm的 比例要少；而为了防止粉体被炉内气流带走，成品中d < 0. Imm的比例也要控制。理论上d =0. 125mm 0. 25mm的粉体脱硫效果最好，这些苛刻要求给石灰石制粉生产带来极大的难 度，也使生产能力受到很大的限制。目前国内生产石灰石脱硫剂粉的制粉设备中一类如立磨机、雷蒙磨机等，采 用中速高压粉碎和转子风选，生产的粉体粒度很细(粒度范围O 0. 08mm,中径d50 = 0. 035mm)，适于炉外烟气脱硫使用。而另一类制粉设备如锤式破碎机、对辊机，采用撞击破 碎和振动筛分选，生产的粉体粒度较粗(粒度范围0 2mm，中径d50 = 0. 45mm)，适于要求 粉体为惠斯特维勒曲线(参见附图9)的锅炉使用。这些设备生产的石灰石粉体粒度分布 均与奥斯龙曲线偏差较大。不适合CFB锅炉炉内脱硫对粉体粒度分布的严格要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种循环流化床CFB锅炉炉内脱硫石灰石粉 的生产系统。解决上述问题。本专利技术的技术方案是一种循环流化床CFB锅炉炉内脱硫石灰石粉的生产系统，其特征在于由粉体研 磨系统、风力选粉系统、粉体的气力输送系统和PLC自控系统组成；其中粉体研磨系统有始料原料仓(1)下出料口下设置电磁振动给料机(2)，电 磁振动给料机下方是电子皮带秤(3)电子皮带秤端部下方是混料斗(5)上方的进口，混料 斗下出口连接柱磨机，柱磨机下方出料口有出料溜管(6)，出料溜管端部连接斗式提升机；斗式提升机输出端部连接风力选粉系统；风力选粉系统斗式提升机的出口连接瀑流选粉机，瀑流选粉机的出粉壳体的出口连接双旋风 分离器的上侧端进口，双旋风分离器下端是粗粉出口 ；瀑流选粉机下方的回料流管连接混 料斗进口 ；循环风机出风口连接瀑流选粉机的进风壳体，旋风分离器的上端的出气口连接循环风机进风口 ；双旋风分离器上的粉尘出口连接布袋收尘器；布袋收尘器下方是细粉出 Π ；粉体的气力输送系统双旋风分离器下端两个粗粉出口各连接一个NPD2000/200 型发送器，NPD2000/200型发送器出口连接粗粉成品箱上端进料口，粗粉成品箱底端出料口 连接计量仓上进口，计量仓下出口连接发送器；布袋收尘器下方的出料口连接T型发送器， T型发送器出口连接细粉成品箱上端进料口，细粉成品箱底端出料口连接计量仓上进口，计 量仓下出口连接发送器。所述的CFB锅炉炉内脱硫石灰石粉的生产系统的控制系统是PLC自控系统系统 由上位机和下位机两大部分组成，上位机为两台PC机，两台PC机连接一台交换机，交换机 连接工业以太网进行通讯，以太网进连接下位机制粉系统和输粉系统；制粉系统包括一个CPU主机连接5个ET200M站，以模块化的分布式I/O组成。本专利技术效果是使用的柱磨制粉设备采用连续反复、中速中压的滚动碾压粉碎原理，它的原料粉 碎和风力选粉方式最适于生产中等粒度的产品，产品粒度分布符合奥斯龙曲线要求。在粉 体输送上选用系统密闭、环保条好的气力输送方式，改善了生产环境，保证了产品质量。在 生产操作上采用了全程PLC控制，实现了现场无人操作的目标。该套脱硫剂生产系统配置 在国内尚属首创，为国内大量新建的CFB锅炉炉内脱硫提供了一条完整先进、经济合理的 生产脱硫剂方法。也可广泛用于其它领域需求中等粒度粉体的生产厂家。1、针对目前国内制粉装置生产的石灰石脱硫剂不是过粗就是过细的现状，本专利技术 将提供一种柱磨制粉加瀑流风力选粉的新型组合生产方式，其产品粒径为O 1mm、d50 = 0. 09 0. 2mm,基本符合奥斯龙曲线要求。为提高脱硫效率，粒径d < 0. 5mm的比率要达 95%以上；为减少粉体流失，粒径d < 0. Imm的成份要控制在30 40%以下。2、在粉体一、二级输送上提供一种大能力(25吨/时)、长距离(230米)、不堵管 的气力输送系统。克服目前在石灰石粉输送上应用少、能力低、距离短、易堵管的现状。3、为生产全流程设计一套PLC自控系统，现场免手工操作，全部调整、操作和监控 在中控室完成。为国内大量新建的CFB锅炉炉内脱硫提供了一条完整先进、经济合理的生产脱硫 剂方法。本专利技术提供了一种柱磨制粉加瀑流风力选粉的新型生产方式，这一合理的组合使 其最适于生产中等粒度的产品，粉体粒度范围为0 1mm，其中d > 0. 5mm的比例可控制在 5%以内，而中径d50可以在奥斯龙曲线要求的0. 09 0. 2mm之间很方便的加以调控。本 生产技术，为CFB锅炉炉内高效脱硫提供了最理想的石灰石粉，也可广泛用于其它领域需 求中等粒度粉体的生产厂家。附图说明图1是循环流化床CFB锅炉炉内脱硫石灰石粉的生产系统的粉体研磨系统2是柱磨机结构3是循环流化床CFB锅炉炉内脱硫石灰石粉的生产系统的风力选粉系统4是循环流化床CFB锅炉炉内脱硫石灰石粉的生产系统的粉体气力输送系统图图5. 1是混入金属物卸料器部件结构示意5. 2是混入金属物卸料器部件结构示意6是NPD2000/200型发送器连接结构结构示意7是PLC控制系统框8是石灰石脱硫粉粒级配置奥斯龙曲线9是石灰石脱硫粉粒级配置惠斯特维勒曲线图具体实施例方式本专利技术涉及一种专用于循环流化床CFB锅炉炉内脱硫的石灰石粉生产系统。一种专用于炉内脱硫的石灰石粉生产系统。该脱硫剂生产系统配置在国内尚属首 创，包括粉体研磨系统、风力选粉系统、气力输送系统和自控系统。柱磨机走料方向为上进料、下出料，采用连续反复、中速中压的滚动碾压粉碎原理 对原料加以粉碎。粉碎细度的调整，是通过对柱磨机间隙、出料筒高度和弹簧长度等参数的 调整来实现。所碾磨出的物料粒度适中，可选性强。风力选粉方式为从上部瀑流下料、侧吹分级，经旋风分离器对产品气固分离。通过 调整电机频率等方法可将选粉粒度控制在所要求的d = 0 1mm、d50 = 0. 09 0. 2mm。为 保证系统真空度，将循环风量的1/2 1/3从循环风管线中抽出。风力选粉系统的回料溜管上加设了卸料口，用于清除系统物料中混入的金属物。石灰石粉输送采用了能力为25吨/时、距离为230米的气力输送方式。输送中使 用了最先进的低压密相输送技术和反抽正吹的吹堵技术。石灰石粉输送中将布袋收尘器收集的大量细粉(400目)不再用于炉内脱硫；而是 将其单独输入细粉成品仓，用于炉外烟气脱硫。生产全流程设计了一套PLC自控系统，现场免手工操作，全部调整、操作和监控在 中控室完成。本专利采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
一种循环流化床CFB锅炉炉内脱硫石灰石粉的生产系统，其特征在于由粉体研磨系统、风力选粉系统、粉体的气力输送系统和PLC自控系统组成；其中粉体研磨系统有始料原料仓(1)下出料口下设置电磁振动给料机(2)，电磁振动给料机下方是电子皮带秤(3)电子皮带秤端部下方是混料斗(5)上方的进口，混料斗下出口连接柱磨机，柱磨机下方出料口有出料溜管(6)，出料溜管端部连接斗式提升机(7)；斗式提升机输出端部连接风力选粉系统；风力选粉系统斗式提升机的出口连接瀑流选粉机，瀑流选粉机的出粉壳体的出口连接双旋风分离器的上侧端进口，双旋风分离器下端是粗粉出口；瀑流选粉机下方的回料流管连接混料斗进口；循环风机出风口连接瀑流选粉机的进风壳体，旋风分离器的上端的出气口连接循环风机进风口；双旋风分离器上的粉尘出口连接布袋收尘器；布袋收...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐承葛，朱运起，管宏，
申请(专利权)人：天津精华石化有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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