一种颗粒状添加剂筛分结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种颗粒状添加剂筛分结构，包括筛分箱及其内部固定安装的第一筛网、第二筛网、底板和筛分动力，筛分箱内部与打碎装置相连通，第一筛网、第二筛网和底板相互平行设置，第二筛网位于第一筛网和底板之间，第一筛网上均布第一网孔，第二筛网上均布第二网孔，第一网孔的内径大于第二网孔的内径，筛分箱中部套设筛分动力，且筛分动力的一端安装凸轮部。本实用新型专利技术所述的一种颗粒状添加剂筛分结构，第一收料管和第二收料管内分别设置挡板，挡板用于防止需筛分的物料混杂排出，以确保筛分质量；缓冲部用于防止筛分箱与预设固定位置的硬性结构，也用于确保筛分箱的振动频率不受固定为干扰。不受固定为干扰。不受固定为干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状添加剂筛分结构


[0001]本技术属于颗粒料筛分领域，尤其是涉及一种颗粒状添加剂筛分结构。

技术介绍

[0002]现有技术的石化领域中，有很多中间产品和副产品粉末，这些中间产品或副产品粉末通过提纯精分后，按照一定比例混合可以应用到其他领域作为添加剂使用，在添加剂使用时，不同的加工工艺应用的粉末颗粒直径不同，所以需要预先将粉末生产为预定直径的颗粒料，现有技术通常使用干法挤压的工艺将粉末状物料生产为额定直径的颗粒料，挤压完成后的物料分为大颗粒物料、合格料和粉料，需要筛分进行区别。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种颗粒状添加剂筛分结构，以解决现有技术筛分过程中，待筛分物料被出料管同步排出，影响筛分质量的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种颗粒状添加剂筛分结构，包括筛分箱及其内部固定安装的第一筛网、第二筛网、底板和筛分动力，筛分箱内部与打碎装置相连通，第一筛网、第二筛网和底板相互平行设置，第二筛网位于第一筛网和底板之间，第一筛网上均布第一网孔，第二筛网上均布第二网孔，第一网孔的内径大于第二网孔的内径，筛分箱中部套设筛分动力，且筛分动力的一端安装凸轮部。
[0006]进一步的，所述筛分箱的一侧由上至下一次设置第一收料管、第二收料管和第三收料管，且第一收料管用于收取第一筛网上的大颗粒物料，第二收料管用于收取第二筛网上的合格物料，第三收料管用于收取底板上的粉料，且大颗粒物料通过第二传送装置输送至打碎装置上方。r/>[0007]进一步的，所述第一收料管和第二收料管内分别设置挡板，且挡板的下端分别固定连接至第一筛网的上端、第二筛网的上端。
[0008]进一步的，所述筛分箱的外侧壁转动套接至若干缓冲部，且每个缓冲部分别固定安装在第一支架的上端、第二支架的上端，第一支架和第二支架相互平行设置，且第一支架的下端和第二支架的上端分别固定连接至底座的上端。
[0009]进一步的，所述第二支架包括第一方管和第二方管，第二方管下端固定连接至底座的上端，第一方管的上端固定连接至缓冲部的下端，且第一方管的外围能够在第二方管内圈滑动，第一方管和第二方管上沿轴向分别均布若干锁孔，锁栓外围分别位于第一方管的锁孔内、第二方管的锁孔内，用于固定第一方管和第二方管的相对位置。
[0010]进一步的，所述缓冲部包括第五支板、第六支板、转轴和第二弹簧，第五支板的下端固定连接至第一支架上端、第二支架上端，第五支板的上端通过第二弹簧固定连接至第六支板的下端，且第六支板的上端安装转轴，转轴的外围转动套接至筛分箱的侧壁。
[0011]进一步的，所述筛分动力的传动轴固定连接至振动轴的一端，振动轴的外围转动
套接至筛分箱的侧壁，振动轴位于底板的下方，振动轴的另一端安装凸轮部。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的一种颗粒状添加剂筛分结构具有以下有益效果：筛分动力的一端安装凸轮部，筛分动力带动凸轮旋转从而使得筛分箱、第一筛网、第二筛网和底板同步振动，以便于提高筛分效率；第一收料管和第二收料管内分别设置挡板，挡板用于防止需筛分的物料混杂排出，以确保筛分质量；缓冲部用于防止筛分箱与预设固定位置的硬性结构，也用于确保筛分箱的振动频率不受固定为干扰。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例所述的一种颗粒状添加剂筛分结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所述的一种颗粒状添加剂筛分结构的侧视示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、筛分箱；2、第一筛网；3、筛分动力；4、凸轮部；5、挡板；6、缓冲部；61、第五支板；62、第六支板；63、转轴；64、第二弹簧；7、第二支架；71、第一方管；72、第二方管；8、第一支架。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]如图1
‑
2所示，一种颗粒状添加剂筛分结构，包括筛分箱1及其内部固定安装的第一筛网2、第二筛网、底板和筛分动力3，筛分箱1内部与打碎装置5相连通，第一筛网2、第二筛网和底板相互平行设置，第二筛网位于第一筛网2和底板之间，第一筛网2上均布第一网孔，第二筛网上均布第二网孔，第一网孔的内径大于第二网孔的内径，筛分箱1中部套设筛
分动力3，筛分动力3是现有技术电机，且筛分动力3的一端安装凸轮部4，凸轮部4是凸轮结构，筛分动力3是现有技术电机，筛分动力3带动凸轮旋转从而使得筛分箱1、第一筛网2、第二筛网和底板同步振动，以便于提高筛分效率。
[0023]筛分箱1的一侧由上至下一次设置第一收料管、第二收料管和第三收料管，且第一收料管用于收取第一筛网2上的大颗粒物料，第二收料管用于收取第二筛网上的合格物料，第三收料管用于收取底板上的粉料，第一收料管和第二收料管内分别设置挡板5，且挡板5的下端分别固定连接至第一筛网2的上端、第二筛网的上端，第一收料管上的挡板5用于防止合格料被带入第一收料管内，第二收料管的挡板547用于防止分料被带入第二收料管内，以确保筛分质量。
[0024]筛分箱1的外侧壁转动套接至若干缓冲部6，且每个缓冲部6分别固定安装在第一支架8的上端、第二支架7的上端，第一支架8和第二支架7相互平行设置，且第一支架8的下端和第二支架7的上端分别固定连接至底座的上端，缓冲部6用于防止筛分箱1与预设固定位置的硬性结构，也用于确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状添加剂筛分结构，其特征在于：包括筛分箱(1)及其内部固定安装的第一筛网(2)、第二筛网、底板和筛分动力(3)，筛分箱(1)内部与打碎装置相连通，第一筛网(2)、第二筛网和底板相互平行设置，第二筛网位于第一筛网(2)和底板之间，第一筛网(2)上均布第一网孔，第二筛网上均布第二网孔，第一网孔的内径大于第二网孔的内径，筛分箱(1)中部套设筛分动力(3)，且筛分动力(3)的一端安装凸轮部(4)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒状添加剂筛分结构，其特征在于：筛分箱(1)的一侧由上至下一次设置第一收料管、第二收料管和第三收料管，且第一收料管用于收取第一筛网(2)上的大颗粒物料，第二收料管用于收取第二筛网上的合格物料，第三收料管用于收取底板上的粉料，且大颗粒物料通过第二传送装置输送至打碎装置上方。3.根据权利要求2所述的一种颗粒状添加剂筛分结构，其特征在于：第一收料管和第二收料管内分别设置挡板(5)，且挡板(5)的下端分别固定连接至第一筛网(2)的上端、第二筛网的上端。4.根据权利要求1所述的一种颗粒状添加剂筛分结构，其特征在于：筛分箱(1)的外侧壁转动套接至若干缓冲部(6)，且每个缓冲部(6)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢云龙，刘学凯，李源，
申请(专利权)人：天津精华石化有限公司，
类型：新型
国别省市：