离心式气体过滤桶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种离心式气体过滤桶，包括主体、旋涡鼓风机、收料斗、进料管和出料管，主体是中空圆柱结构，主体的下端固定安装收料斗，主体上端通过串接管体连通至旋涡鼓风机的进料端，旋涡鼓风机的出料端通过出料管连通至实施位置，主体侧壁安装进料管，进料管的出料端位于主体内部且偏心设置。本实用新型专利技术所述的离心式气体过滤桶，因偏心设置的进料管出料端，使得由进料管进入主体内部的气流在桶体内呈旋涡形式，受离心力影响，质量偏大的颗粒粉尘贴敷至主体内侧壁，然后由侧壁滑落至收料斗，对进料气体进行过滤，结构简单，成本低，可靠性高。靠性高。靠性高。

【技术实现步骤摘要】
离心式气体过滤桶


[0001]本技术属于包装袋生产领域，尤其是涉及一种离心式气体过滤桶。

技术介绍

[0002]现有技术使用通用型热塑性树脂(如聚丙烯)制作包装袋过程，是通过热塑成型机将树脂颗粒制作成中空的流水线体结构，然后再线体外侧印刷整形，然后收卷，在使用时，工人只需将线体的一端热塑裁断，即可使用。根据客户需求或包装袋结构要求，需要在包装袋侧壁上进行压纹、压花等工艺制作，在压纹时需要将包装袋通过吹膜线供料的方式撑起，以方便在需要压纹的区域进行作业，以免压纹位置不一，在吹膜线供料系统中，由于原料或环境中存在粉料，吸料电机工作时极易进入粉料，堵塞电机叶轮，使吸料电机过载，设备停车。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种离心式气体过滤桶，以解决现有技术吹膜线供料系统中，由于原料或环境中存在粉料，吸料电机工作时极易进入粉料，堵塞电机叶轮，使吸料电机过载，设备停车的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种离心式气体过滤桶，包括主体、旋涡鼓风机、收料斗、进料管和出料管，主体是中空圆柱结构，主体的下端固定安装收料斗，主体上端通过串接管体连通至旋涡鼓风机的进料端，旋涡鼓风机的出料端通过出料管连通至实施位置，主体侧壁安装进料管，进料管的出料端位于主体内部且偏心设置。
[0006]进一步的，所述串接管体上安装对空管，对空管的一端设置对空滤芯。
[0007]进一步的，所述主体上端可拆卸安装桶盖，主盖上端安装串接管体，主盖下端中部设置管体，且管体外围与桶体内壁之间设有离心空间，进料管的出料端连通至离心空间。
[0008]进一步的，所述管体内套设除尘滤芯。
[0009]进一步的，所述桶盖下端与主体上端之间设置第一密封圈。
[0010]进一步的，所述主体下端设置缩颈部，缩颈部为中空圆台结构，缩颈部的下端安装收料斗，收料斗的内径大于缩颈部的小口端内径。
[0011]进一步的，所述收料斗包括桶体和下盖，桶体上端固定连接至缩颈部下端，下盖的外围通过铰接连板铰接至桶体外围，下盖的下端通过固定卡钳可拆卸连接至桶体外围。
[0012]进一步的，所述下盖上端与桶体下端之间设置第二密封圈。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的离心式气体过滤桶具有以下有益效果：
[0014](1)本技术所述的离心式气体过滤桶，因偏心设置的进料管出料端，使得由进料管进入主体内部的气流在桶体内呈旋涡形式，受离心力影响，质量偏大的颗粒粉尘贴敷至主体内侧壁，然后由侧壁滑落至收料斗，对进料气体进行过滤，结构简单，成本低，可靠性高。
[0015](2)本技术所述的离心式气体过滤桶，在使用时进料管对应的外置鼓风机与旋涡鼓风机开机不同步，对空管用于防止主体内部失压，同时在对空管上设置对空滤芯以确保有对空管进入主体内的气体除尘，同时确保了旋涡鼓风机的使用寿命。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的离心式气体过滤桶的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的离心式气体过滤桶的剖面示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
主体；2
‑
旋涡鼓风机；3
‑
收料斗；31
‑
桶体；32
‑
下盖；4
‑
对空滤芯；5
‑
进料管；6
‑
出料管；7
‑
串接管体；8
‑
桶盖；9
‑
管体；10
‑
除尘滤芯；11
‑
缩颈部。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1
‑
2所示，离心式气体过滤桶，包括主体1、旋涡鼓风机2、收料斗3、进料管5和出料管6，主体1是中空圆柱结构，主体1的下端固定安装收料斗3，主体1上端通过串接管体97连通至旋涡鼓风机2的进料端，旋涡鼓风机2的出料端通过出料管6连通至实施位置，主体1侧壁安装进料管5，进料管5的出料端位于主体1内部且偏心设置，因偏心设置的进料管5出料端，使得由进料管5进入主体1内部的气流在桶体31内呈旋涡形式，受离心力影响，质量偏大的颗粒粉尘贴敷至主体1内侧壁，然后由侧壁滑落至收料斗3，对进料气体进行过滤，结构简单，成本低，可靠性高。
[0026]串接管体97上安装对空管，对空管的一端设置对空滤芯4，在使用时进料管5对应
的外置鼓风机与旋涡鼓风机2开机不同步，对空管用于防止主体1内部失压，同时在对空管上设置对空滤芯4以确保有对空管进入主体1内的气体除尘，同时确保了旋涡鼓风机2的使用寿命。
[0027]主体1上端可拆卸安装桶盖8，主盖上端安装串接管体97，主盖下端中部设置管体9，且管体9外围与桶体31内壁之间设有离心空间，进料管5的出料端连通至离心空间，管体9用于限定进料气流的流经，防止进料气体直喷至出料管6，同时管体9内套设除尘滤芯10，用于确保出料管6内气体除尘。
[0028]主体1下端设置缩颈部11，缩颈部11为中空圆台结构，缩颈部11的下端安装收料斗3，收料斗3的内径大于缩颈部11的小口端内径，收料斗3包括桶体31和下盖32，桶体31上端固定连接至缩颈部11下端，下盖32的外围通过铰接连板铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心式气体过滤桶，其特征在于：包括主体(1)、旋涡鼓风机(2)、收料斗(3)、进料管(5)和出料管(6)，主体(1)是中空圆柱结构，主体(1)的下端固定安装收料斗(3)，主体(1)上端通过串接管体(9)(7)连通至旋涡鼓风机(2)的进料端，旋涡鼓风机(2)的出料端通过出料管(6)连通至实施位置，主体(1)侧壁安装进料管(5)，进料管(5)的出料端位于主体(1)内部且偏心设置。2.根据权利要求1所述的离心式气体过滤桶，其特征在于：串接管体(9)(7)上安装对空管，对空管的一端设置对空滤芯(4)。3.根据权利要求1所述的离心式气体过滤桶，其特征在于：主体(1)上端可拆卸安装桶盖(8)，主盖上端安装串接管体(9)(7)，主盖下端中部设置管体(9)，且管体(9)外围与桶体(31)内壁之间设有离心空间，进料管(5)的出料端连通至离心空间。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，韩远程，孙毅，
申请(专利权)人：天津精华石化有限公司，
类型：新型
国别省市：