一种防短路立式磨分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防短路立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定叶片、出气口和料斗组成，其特征在于：所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内部设有固定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢板固定在壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固定叶片组成的圆环内。本实用新型专利技术转子和壳体间的缝隙可以加大，使设备加工简单、安装方便；具有占地面积少、投资省、电耗低、噪音小的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉磨物料的立式磨领域，具体涉及防短路一种立式磨分离O
技术介绍
目前，立式磨集烘干、粉磨、选粉于一身，简化了粉状物料制备的流程，与球磨制备 粉状物料相比，具有占地面积少、投资省、电耗低、噪音小等优点，具有明显的节能减排功 效，被广泛应用于水泥、电力、冶金、非金属矿等行业。众所周知，细度即粉磨产品的集合粒 度是粉磨产品的重要指标，立式磨粉磨产品的细度由位于立式磨上部的分离器控制；立式 磨分离器一般由壳体、传动装置、转子、固定叶片、出气口和料斗组成，固定叶片固定在壳体 上，转子在固定叶片组成的圆环内，由传动装置带动旋转。经立式磨研磨装置研磨后物料在 系统风机的抽力作用下，分散在气流中形成含尘气流，并向上流动从分离器下部进入；进入 分离器的含尘气流首先经过固定叶片被改变方向，含尘气流中的粗大颗粒因失速被分离出 来落入料斗，气流再进入转子，较大颗粒受转子离心力的作用，进一步被分离开，通过转子 的细粉随气流进入出风口，最后被系统中的除尘器捕集，成为粉磨产品。但是，受抽力的影 响，部分经过固定叶片的含尘气流不进入转子，而直接通过转子和壳体间的缝隙入出风口， 形成短路；该部分含尘气流中较粗颗粒由于得不到转子的分离而混入产品，造成产品过粗。 为消除含尘气流短路现象，保证产品细度，不得不减小转子和壳体间的缝隙或采用复杂的 密封办法，这些密封的缺陷在于结构复杂、制造和安装精度高，稍有磨损，依然存在含尘气 流短路，使产品过粗，不能根本解决除含尘气流短路问题
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防短路立式磨分离器，解决从转子和壳体间缝隙受 抽力影响存在的负压而造成含尘气流短路，产品跑粗问题。本技术的技术方案如下一种防短路立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定叶片、出气 口和料斗组成，其特征在于所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内部设有固 定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢板固定在 壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶 片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固定叶片组 成的圆环内。所述的风扇叶片呈螺旋面，与转子叶片连接处水平安装，圆周方向对称布置。所述的固定叶片上端距壳体的顶面一定距离。所述的风扇叶片伸入到固定叶片上端与壳体的顶面之间的空间，和圆筒形钢板有一定间距。本技术工作时，转子由传动装置带动旋转，安装于转子叶片上部外缘的风扇叶片跟着旋转，产生 向下的推力，在转子与壳体的间隙处形成微正压，从而阻止立式磨内由 下而上的含尘气流通过固定叶片后流入其间隙而短路，另外，风扇叶片向下吹出的气流有 助于含尘气流中较大颗粒的沉降，从而使产品细度更细。本技术的优点是本技术转子和壳体间的缝隙可以加大，使设备加工简单、安装方便；具有占地 面积少、投资省、电耗低、噪音小的优点。附图说明图1为本技术的结构剖面图。图2是图1的局部放大示意图。图3为本技术转子叶片和风扇叶片在水平面上布置示意图。具体实施方式一种防短路立式磨分离器，包括壳体2、传动装置8、转子10、风扇叶片6、固定叶片 3、出气口 9和料斗1组成，所述的壳体2顶部安装传动装置8，上部连接出气口 9，内部设有 固定叶片3 ；所述的固定叶片3下部连接料斗1，上部外侧连接圆筒形钢板5，通过圆筒形钢 板5固定在壳体2的顶面上；所述的转子叶片4位于固定叶片3内部，转子叶片4上部的外 缘连接若干风扇叶片6 ；转轴7把转子叶片4和传动装置8连接一起；所述的转轴下端接有 转子10，转子在固定叶片3组成的圆环内。所述的风扇叶片6呈螺旋面，与转子叶片4连接处水平安装，圆周方向对称布置。所述的固定叶片3上端距壳体2的顶面一定距离。所述的风扇叶片6伸入到固定叶片3上端与壳体2的顶面之间的空间，和圆筒形 钢板5有一定间距。权利要求一种防短路立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定叶片、出气口和料斗组成，其特征在于所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内部设有固定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢板固定在壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固定叶片组成的圆环内。2.根据权利要求1所述的防短路立式磨分离器，其特征在于所述的风扇叶片呈螺旋 面，与转子叶片连接处水平安装，圆周方向对称布置。3.根据权利要求1所述的防短路立式磨分离器，其特征在于所述的风扇叶片伸入到固 定叶片上端与壳体的顶面之间的空间，和圆筒形钢板有一定间距。专利摘要本技术公开了一种防短路立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定叶片、出气口和料斗组成，其特征在于所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内部设有固定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢板固定在壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固定叶片组成的圆环内。本技术转子和壳体间的缝隙可以加大，使设备加工简单、安装方便；具有占地面积少、投资省、电耗低、噪音小的优点。文档编号B02C23/08GK201728147SQ2010202506公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日专利技术者周飞, 屠威, 张志宇, 方庆, 梅宏伟, 袁凤宇, 袁文献, 邓小林 申请人:合肥中亚建材装备有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防短路立式磨分离器，包括壳体、传动装置、转子、风扇叶片、固定叶片、出气口和料斗组成，其特征在于：所述的壳体顶部安装传动装置，上部连接出气口，内部设有固定叶片；所述的固定叶片下部连接料斗，上部外侧连接圆筒形钢板，通过圆筒形钢板固定在壳体的顶面上；所述的转子叶片位于固定叶片内部，转子叶片上部的外缘连接若干风扇叶片；转轴把转子叶片和传动装置连接一起；所述的转轴下端接有转子，转子在固定叶片组成的圆环内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁凤宇，周飞，邓小林，张志宇，屠威，梅宏伟，方庆，袁文献，
申请(专利权)人：合肥中亚建材装备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]