航煤过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航煤过滤分离器，包括筒体、法兰、封头、滤芯、排气阀、排净口、压差表、液位计、转臂等部件组成，所述法兰分为进口法兰、出口法兰，所述封头包括上端封头与下端封头，所述滤芯分为一级聚结滤芯与二级分离滤芯，所述筒体两端分别连接进口法兰与出口法兰，所述筒体与上端封头、下端封头焊接，所述上端封头与筒体法兰采用活结螺栓连接，所述上端封头设有排气阀，所述下端封头与支腿焊接。本实用新型专利技术集过滤杂质和脱水功能于一体，不仅能滤除燃料中的微小颗粒，而且能有效滤除燃料中水分纤维和悬浮物。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及油料净化设备，特别涉及一种航煤过滤分离器。【
技术介绍
】机械杂质和水分是喷气燃料中的主要污染物，过量的杂质可能堵塞飞机油滤，造成飞机燃料系统的故障，而水分会引起腐蚀和微生物的生长，增大静电效应，所以在油料储存和运输系统中必须安装过滤分离器。【
技术实现思路
】有鉴于此，为克服现有技术的不足，本技术提供一种航煤过滤分离器，改变了原有过滤器的传统单一过滤模式，是集过滤杂质与脱水功能于一体，不仅能滤除燃料中微小颗粒，而且能有效滤除水分纤维和悬浮物。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:航煤过滤分离器，包括筒体、筒体法兰，上端封头、下端封头与相连接的支腿，所述筒体两端分别连接进口法兰与出口法兰，筒体分别与所述上端封头、下端封头焊接，所述上端封头设有排气阀，所述筒体下部设置液位计与排净口，所述筒体内部设置滤芯托盘和固定于其上的一级聚结滤芯、二级分离滤芯，所述筒体侧部设有转臂及转臂提升装置。进一步，所述上端封头与筒体法兰采用活结螺栓连接，只需将所述活结螺栓松动，即可通过筒体法兰孔旋出，使用便捷。所述下端封头与支腿相焊接，起到支撑整个分离器装置的作用。较佳地，所述滤芯托盘固定于筒体下部，滤芯托盘设有滤芯拉杆支架及滤芯拉杆，所述滤芯拉杆一端通过所述滤芯拉杆支架上的螺母固定，另一端待装入滤芯后通过滤芯压盖及螺母固定。上述一级聚结滤芯使燃油流经高精度过滤层，固体颗粒被多层滤材拦截，达到除颗粒污染物的目的。二级分离滤芯是过滤分离器的第二级滤芯，分离滤网具有良好的憎水亲油特性。当燃油从外向内流经分离滤芯时，从所述一级聚结滤芯出来的小水珠能被有效拦截在滤芯外面。这些小水珠停留在二级分离滤芯的表面，直到它们和其它水珠合并，形成尺寸更大的水珠，在重力的作用下，沉降到过滤器底部封头内经排净口排出。本技术的有益效果是，是航煤油料净化领域的一大进步，改变了以前过滤器的传统单一过滤模式，是集过滤杂质和脱水功能于一体，不仅能滤除燃料中的各种微小颗粒，且能有效滤除燃料中水分纤维和悬浮物，是一种十分理想的油料净化设备。【【附图说明】】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。【【具体实施方式】】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，航煤过滤分离器是由筒体1、筒体法兰2、进口法兰3、出口法兰4、上端封头5、下端封头6、一级聚结滤芯7、二级分离滤芯8、滤芯托盘9、排气阀10、排净口 11、压差表12、液位计13、活结螺栓14、转臂15、转臂提升装置22、支腿16等组成。筒体1两端连接进口法兰3和出口法兰4，筒体1与上端封头5及下端封头6焊接，上端封头5与筒体法兰2采用活结螺栓14连接，上端封头5设置排气阀10、下端封头6与支腿16焊接，筒体1下部设有液位计13及排净口 11，液位计13上方安装压差表12。筒体1侧部设置转臂15及转臂提升装置22，筒体1内设置聚结滤芯7、分离滤芯8，滤芯托盘9固定于筒体1下部，滤芯托盘9设有滤芯拉杆支架19，滤芯拉杆17 —端通过滤芯拉杆19上的螺母20固定，另一端待装入滤芯后通过滤芯压盖18上的螺母21将滤芯固定。本技术的工作原理是:喷气燃料通过进口法兰3进入过滤分离器后，由滤芯托盘9分散由内向外流经一级聚结滤芯7，一级聚结滤芯7是过滤分离器的第一级滤芯。首先，燃油流经高精度过滤层，固体颗粒被多层滤材拦截，达到除颗粒污染物的目的，同时颗粒的去除又有利于滤芯后续破乳及聚结功能的发挥。随后，过滤后的燃油进入破乳聚结层，破乳聚结层的特殊材料对燃油进行破乳，将燃油中微小的、游离的乳化水聚结起来，并在滤芯的外表面聚结为水珠，大小水珠依靠自身重力沉降到过滤器底部封头内经排净口排出。二级分离滤芯8是过滤分离器内的第二级滤芯，分离滤网具有良好的憎水亲油特性，当燃油从外向内流经二级分离滤芯8时，从一级聚结滤芯7出来的小水珠能被有效拦截在滤芯外面。这些小水珠停留在二级分离滤芯8的表面，直到它们和其它水珠合并，形成尺寸更大的水珠，在重力的作用下，沉降到过滤器底部封头内经排净口 11排出。而清洁燃料则顺利进入滤芯托盘9然后通过出口法兰4流出，同时实现油水分离的目的。过滤分离器上端封头5与筒体法兰2采用活结螺栓14连接，只需将活结螺栓14拧松动，即可通过筒体法兰2上的孔旋出，上端封头5通过筒体1侧面的转臂提升装置22向上提升，提升后通过转臂15旋转即可开启过滤分离器。无需将螺栓、螺母逐个拆卸下来，也无需将上端封头5搬动，大大减少了作业人员的劳动强度。本技术适用于含添加剂和不含添加剂的燃料及汽油，且适用于杂质、水分含量高的场合。不仅能滤除燃料中的各种微小颗粒，且能有效滤除燃料中水分纤维和悬浮物，是一种十分理想的油料净化设备。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.航煤过滤分离器，包括筒体、筒体法兰，上端封头、下端封头与相连接的支腿，其特征在于，所述筒体两端分别连接进口法兰与出口法兰，筒体与所述上端封头、下端封头焊接，所述上端封头设有排气阀，所述筒体下部设置液位计与排净口，所述筒体内部设置滤芯托盘和固定于其上的一级聚结滤芯、二级分离滤芯，所述筒体侧部设有转臂及转臂提升装置。2.如权利要求1所述的航煤过滤分离器，其特征在于，所述上端封头与筒体法兰采用活结螺栓连接。3.根据权利要求1所述的航煤过滤分离器，其特征在于，所述下端封头与支腿相焊接。4.根据权利要求1所述的航煤过滤分离器，其特征在于，所述滤芯托盘固定于筒体下部，滤芯托盘设有滤芯拉杆支架及滤芯拉杆，所述滤芯拉杆一端通过所述滤芯拉杆支架上的螺母固定，另一端待装入滤芯后通过滤芯压盖及螺母固定。【专利摘要】本技术公开了一种航煤过滤分离器，包括筒体、法兰、封头、滤芯、排气阀、排净口、压差表、液位计、转臂等部件组成，所述法兰分为进口法兰、出口法兰，所述封头包括上端封头与下端封头，所述滤芯分为一级聚结滤芯与二级分离滤芯，所述筒体两端分别连接进口法兰与出口法兰，所述筒体与上端封头、下端封头焊接，所述上端封头与筒体法兰采用活结螺栓连接，所述上端封头设有排气阀，所述下端封头与支腿焊接。本技术集过滤杂质和脱水功能于一体，不仅能滤除燃料中的微小颗粒，而且能有效滤除燃料中水分纤维和悬浮物。【IPC分类】B01D29/56【公开号】CN204973247【申请号】CN201520695226【专利技术人】朱威, 左世国 【申请人】洪湖市蓝天安环节能设备有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】201本文档来自技高网...

【技术保护点】
航煤过滤分离器，包括筒体、筒体法兰，上端封头、下端封头与相连接的支腿，其特征在于，所述筒体两端分别连接进口法兰与出口法兰，筒体与所述上端封头、下端封头焊接，所述上端封头设有排气阀，所述筒体下部设置液位计与排净口，所述筒体内部设置滤芯托盘和固定于其上的一级聚结滤芯、二级分离滤芯，所述筒体侧部设有转臂及转臂提升装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱威，左世国，
申请(专利权)人：洪湖市蓝天安环节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42