动态氧化分离机制造技术

一种动态氧化分离机，其高位槽由各分层板分成若干有溢流管沟通的层，每层底部均布曝气管、微孔板、催化载体；机体底部静盘上设有集水槽和吹气孔，转台与电机连接，分配头设集水孔，集水室外壁有微孔滤管；曝气和分离同步进行，有机废水在曝气时形成流化态，提高了氧的传质条件，微生物在机内循环而不会丢失；靠压差提高分离速度，不需脱膜设备和沉淀区，节省了投资。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是一种有机物废水处理设备，具体地说是一种将生物流化床和过滤器结合在一起的动态氧化分离机。现有的生物流化床是将生物废水以一定的流速自下而上地流动使载体层流化，载体中的微生物将废水中的有机物降解，顶部设置沉淀区，剩余污泥再通过脱膜设备排出，从单位生物量分解有机物的能力来看，与一般的生物处理法相同，容积负荷达3-6kg/(m3.d)，易发生载体分层现象，载体会流失，运转费用较高。本技术的目的是提供一种动态氧化分离机，将生物流化床和过滤器结合在一起，在流化的同时进行曝气，在一定的压力下进行过滤，提高单位生物量分解有机物的能力，保持载体既易于与水分离又不会流失，减少有机物废水处理的投资和运行费用。本技术的技术方案是一种动态氧化分离机，包括机体和高位槽，其特征在于，高位槽由若干各分层板分隔成若干相叠的层，上下相邻的两层有溢流管沟通，每层的底部均布数个曝气管接至高位槽外，曝气管上覆盖一层微孔板，微孔板上均布一层催化载体；机体位于高位槽下方，高位槽的最下一层的溢流管通至机体内，机体底部是一个静盘，静盘上设有一个弧形的集水槽和一个吹气孔，弧形的集水槽和吹气孔在同一圆周上；紧贴静盘的是一个分配头，分配头的平面上开设若干个均布的集水孔，分配头上的各集水孔所在的圆周与静盘上的集水槽和吹气孔所在的圆周上下对应，分配头以各集水孔为单元凸起若干集水室而构成一个转台，各集水室外壁均有一排微孔滤管，一个与电机轴接的转轴穿过静盘和转台连接；集水槽由一出水管接至机体外，曝气管和吹气孔与气源连通。下面结合本技术的实施例及其附图作进一步的说明。附图说明图1是本技术的实施例的结构示意图。图2是图1中转台的俯视图。图3是图1中静盘的俯视图。如各附图所示，一种动态氧化分离机，包括机体9和高位槽22，其特征在于，高位槽22由若干各分层板7分隔成若干相叠的层，上下相邻的两层有溢流管3沟通，每层的底部均布数个曝气管6接至高位槽22外，曝气管6上覆盖一层微孔板5，微孔板5上均布一层催化载体4；机体9位于高位槽22下方，高位槽22的最下一层的溢流管3通至机体9内，机体9底部是一个静盘14，静盘14上设有一个弧形的集水槽13和一个吹气孔23，弧形的集水槽13和吹气孔23在同一圆周上；紧贴静盘14的是一个分配头12，分配头12的平面上开设若干个均布的集水孔11，分配头12上的各集水孔11所在的圆周与静盘14上的集水槽13和吹气孔23所在的圆周上下对应，分配头12以各集水孔11为单元凸起若干集水室10而构成一个转台21，各集水室10外壁均有一排微孔滤管8，一个与电机18轴接的转轴17穿过静盘14和转台21连接；集水槽13由一出水管15接至机体9外，曝气管6和吹气孔23与气源(图中未示)连通。有机废水由进料管1进入高位槽22，经过分布管2洒开，从上而下在高位槽22内由溢流管3逐层流下至机体9内，与此同时，气源向曝气管6供入空气，因曝气管6的上面覆盖一层微孔板5，空气被细化成极小的气泡，与废水中的有机物充分接触，氧的利用率提高；在各层中，催化载体4由碳、铁和微生物组成，有机物被化学氧化和微生物氧化而降解；在机体9内，转21在电机18、转轴17的驱动下旋转，分配头12、微孔滤管8随同旋转，废水经微孔滤管8过滤呈清水进入集水室10，当该单元的集水孔11对应静盘14上的集水槽13时，清水经集水槽13汇集从出水管排出机外，当该单元的集水孔11对应静盘14上的吹气孔23时，来自气源的空气由充气管16进入对沉积在微孔滤管8的污泥反冲，防止微孔滤管8堵塞机体9另设一循环出口19经管道和水泵接至高位槽22最上层的回馈口20，用水泵不断地把废水从机体9内回送至高位槽22最上层，一方面保持流化和分离始终在动态中进行，另一方面使难以降解的有机物反复循环流化至最终被降解。在停机时或在清洗分离机本身时，循环出口19也被用来排出机体9内的剩余物料。本实施例的高位槽22和机体9是连成一体的，如将高位槽22和机体9呈分体上下设置由溢流管3连通，其结构、原理和作用是相同的。本技术的优点是曝气和分离同步进行，高位槽由数层催化载体，在曝气时形成流化态，废水自上而下循环流化，提高了空气中氧的传质条件，在催化载体的化学氧化和微生物生物氧化的作用下，有机污染物很快降解；在流化分离过程中，微生物只是在机内循环而不会丢失；悬浮物和生物膜通过微孔滤管分离，可以靠高位槽的液体压差来提高分离速度，从而提高单位生物量分解有机物的能力，容积负荷可达8-10kg/(m3.d)；在循环流化、动态氧化过程中，不需脱膜设备，也不需要沉淀区，节省了投资。权利要求一种动态氧化分离机，包括机体和高位槽，其特征在于，高位槽由若干各分层板分隔成若干相叠的层，上下相邻的两层有溢流管沟通，每层的底部均布数个曝气管接至高位槽外，曝气管上覆盖一层微孔板，微孔板上均布一层催化载体；机体位于高位槽下方，高位槽的最下一层的溢流管通至机体内，机体底部是一个静盘，静盘上设有一个弧形的集水槽和一个吹气孔，弧形的集水槽和吹气孔在同一圆周上；紧贴静盘的是一个分配头，分配头的平面上开设若干个均布的集水孔，分配头上的各集水孔所在的圆周与静盘上的集水槽和吹气孔所在的圆周上下对应，分配头以各集水孔为单元凸起若干集水室而构成一个转台，各集水室外壁均有一排微孔滤管，一个与电机轴接的转轴穿过静盘和转台连接；集水槽由一出水管接至机体外，曝气管和吹气孔与气源连通。专利摘要一种动态氧化分离机,其高位槽由各分层板分成若干有溢流管沟通的层,每层底部均布曝气管、微孔板、催化载体;机体底部静盘上设有集水槽和吹气孔,转台与电机连接,分配头设集水孔,集水室外壁有微孔滤管;曝气和分离同步进行,有机废水在曝气时形成流化态,提高了氧的传质条件,微生物在机内循环而不会丢失;靠压差提高分离速度,不需脱膜设备和沉淀区,节省了投资。文档编号C02F3/00GK2450215SQ0024916公开日2001年9月26日 申请日期2000年9月11日 优先权日2000年9月11日专利技术者孙在柏, 姜星丞, 蔡尚杰, 陈德成 申请人:上海工大科技园区环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态氧化分离机，包括机体和高位槽，其特征在于，高位槽由若干各分层板分隔成若干相叠的层，上下相邻的两层有溢流管沟通，每层的底部均布数个曝气管接至高位槽外，曝气管上覆盖一层微孔板，微孔板上均布一层催化载体；机体位于高位槽下方，高位槽的最下一层的溢流管通至机体内，机体底部是一个静盘，静盘上设有一个弧形的集水槽和一个吹气孔，弧形的集水槽和吹气孔在同一圆周上；紧贴静盘的是一个分配头，分配头的平面上开设若干个均布的集水孔，分配头上的各集水孔所在的圆周与静盘上的集水槽和吹气孔所在的圆周上下对应，分配头以各集水孔为单元凸起若干集水室而构成一个转台，各集水室外壁均有一排微孔滤管，一个与电机轴接的转轴穿过静盘和转台连接；集水槽由一出水管接至机体外，曝气管和吹气孔与气源连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙在柏，姜星丞，蔡尚杰，陈德成，
申请(专利权)人：上海工大科技园区环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]