煤磨动态选粉机制造技术

现有选粉机，分离器无转子分级区域窄，煤粉细度不能控制，煤粉质量达不到要求，功耗大、设备磨损严重、产量低下。本选粉机，由装在下段的送风与粗粉收集装置，中段的分离装置，上段的动力驱动和细粉收集装置组成，下段为内外双层套筒，一个套筒为进风筒，另一个为粗粉收集筒；中段由内、外两层倒置的圆锥体及装在其顶部的分离器组成，外层圆锥体壁为装置壳体，下端连接外层套筒，上端连接分离器壳体，分离器顶部装有细粉收集装置，特征是：分离器由装在其外壳内部的静子叶片，及叶片内侧中心区域装有由减速机输出轴端部带有的具有异型叶片的转子所构成，分级区域宽、细度易控制、分选质量高、产量大能耗低、设备磨损率低，便于维修。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤磨选粉机。本技术的专利技术目的是通过实施下述技术方案来实现的煤磨动态选粉机，由装在其下段的送风(含料气体)与粗粉收集装置、装在其中段的煤粉分离装置，装在其上段的由电机与匹配减速机组成的动力驱动和细粉收集装置组成；送风与粗粉收集装置，是一个内外双层的套筒，其中一个套筒作进风(含料气体)筒，另一个套筒则作粗粉收集筒；中段的煤粉分离装置，由内外两层倒置的圆锥体及装在其顶部的分离器组成，外层的圆锥体为装置壳体，其下端连接送风与粗粉收集装置的外层套筒，上端连接分离器外层壳体；细粉收集装置装在分离器顶部；其特征在于在煤粉分离装置中，位于内外圆锥体顶部的分离器，由装在其外壳内部水平一周的静子叶片、及位于一周静子叶片内侧、中心安装在减速机输出轴端部的转子所组成。附加技术特征是①装在减速机输出轴上的转子，是由装在输出轴端部正置的下导流锥体，及通过拉杆将装在上下板间的转子叶片的支撑连杆和输出轴联成一体而构成笼形转子，该转子上端装在分离器的顶板上，下端装在分离器的下板上；②分离器中的笼形转子叶片为扇叶形或三角形、内夹角大小为2-85度，长度与内夹角成反比的异形叶片。③装在煤粉分离装置顶部的细粉收集装置，由下连旋风筒(细粉收集筒)和上连的排气管构成。④当送风与粗粉收集装置中的内筒作粗粉收集筒时，则分离装置中的内层倒置圆锥壳体的下端口，直接与其下的内筒连通；⑤当送风与粗粉收集装置中的内筒作进风筒时，则在分离装置中的内层倒置圆锥壳体的下端口处，设置起分流与收集粗粉作用的导流锥，该锥体悬挂在静子叶片下端，与内层圆锥壳体的端口间形成有一定间隙的粗粉下落通道。本技术的优点在于由于在中段煤粉分离装置中，设置了位于分离器内的笼形转子，使选粉机的分离效果发生了质的飞跃，不仅扩大了分级区域宽度，而且使煤粉的细度易于控制，分级效果明显提高，成品煤粉产量得以大幅度提高，而产品成本与能耗都大幅降低，设备磨损得到有效地改善，维修也变得方便，由于集选粉与收尘为一体，装置操作运行都十分方便。其选粉工作原理是含料粉的气流由内筒1下端入口进入本机，在导流锥12处分流沿着内外圆锥壳体3、4间的空间通道进入分离器，由于转子在减速机11带动下旋转，含料气流在转子与静子的作用下进行分离，粗粒粉尘在重力作用下于内圆锥体4中下落，并经导流锥12与内圆锥4间的间隙通道15，沿外层粗粉收集筒2从出料口分离出来，细粉则由细粉收集装置17沿管道进入旋风筒18，而尾气由排气管19排出。实施例2外筒进风式煤磨动态选粉机本机下段为送风与粗粉收集装置，其外筒为进风筒2，内筒为粗粉收集筒1，中段为煤粉分离装置，其倒置的内圆锥壳体4的下端口，直接与内层粗粉收集筒1连成一体，与实施例1相比，无导流锥12，外圆锥壳体3为装置外壳，其下端连接外层进风筒2的壳体，内外筒3、4项端为分离器，它由壳体6、装在其内沿水平布置一周的静子叶片7，及装在一周静子叶片芯部的转子所组成，该转子由装在减速机输出轴10前端的下导流锥体9，及通过拉杆16将装在上下板间的转子叶片8的支撑连杆21和输出轴10联成一体而构成，并装在分离器的上下板14、13之间；分离器的驱动装置由装在其顶部的电机与匹配减速机11组成，减速机11输出轴10即为转子的转轴；装在分离器顶部的细粉收集装置17，下连旋风筒18，上连排气管19；如此构成集选粉与收尘为一体的高效节能选粉机。上述两种实施例中煤粉细度调节方便，可直接通过调整选粉机转子转速就能很方便的控制成品煤粉细度；由于动态选粉机的分级性能好，因此能大幅度地提高煤磨系统产量，测试表明动态选粉机当其电机功率为7.5KW，转子转速为350-380rpm时，磨内风量为200m3/min，生产煤粉细度在3μ以下，其产量达到4-5吨/小时；当电机功率为30KW，转子转速为260-290rpm时，磨内风量为7003min，生产3μ以下煤粉能力达到14-16吨/小时。因此，煤磨系统产量比现有静态选粉机煤磨系统产量提高10％-15％，单产电耗降低5％-8％；本机集选粉收尘于一体，体积小、重量轻，便于工艺布置。权利要求1.一种煤磨动态选粉机，由装在其下段的送风(含料气体)与粗粉收集装置、装在其中段的煤粉分离装置，装在其上段的由电机与匹配减速机组成的动力驱动和细粉收集装置组成；送风与粗粉收集装置，是一个内外双层的套筒，其中一个套筒作进风(含料气体)筒，另一个套筒则作煤粉粗粉收集筒；中段的煤粉分离装置，由内外两层倒置的圆锥体及装在其顶部的分离器组成，外层的圆锥体为装置壳体，其下端连接送风与粗粉收集装置的外层套筒，上端连接分离器外层壳体；细粉收集装置装在分离器顶部；其特征在于在煤粉分离装置中，位于内外圆锥体顶部的分离器，由装在其外壳内部水平一周的静子叶片(7)，及位于一周静子叶片内侧、中心安装在减速机输出轴端部的转子所组成。2.按照权利要求1所述的一种煤磨动态选粉机，其特征在于装在减速机输出轴(10)上的转子，是由装在输出轴(10)端部正置的下导流锥体(9)，及通过拉杆(16)将装在上下板(14)(13)间转子叶片(8)的支撑连杆(21)和输出轴(10)联成一体而构成笼形转子，该转子上端装在分离器的顶板(14)上，下端装在分离器的下板(13)上。3.按照权利要求2所述的一种煤磨动态选粉机，其特征在于分离器中的笼形转子叶片(8)，为扇叶形，内夹角为2-85度，长度与内夹角大小成反比的异形叶片。4.按照权利要求2所述的一种煤磨动态选粉机，其特征在于分离器中的笼形转子叶片(8)，为三角形，内夹角为2-85度，长度与内夹角大小成反比的异形叶片。5.按照权利要求3、4所述的一种煤磨动态选粉机，其特征在于装在煤粉分离装置顶部的细粉收集装置(17)，由下连旋风管(细粉收集筒)(18)和上连的排气管(19)构成。6.按照权利要求5所述的一种煤磨动态选粉机，其特征在于当送风与粗粉收集装置中的内筒(1)作为粗粉收集筒时，则分离装置中的内层倒置圆锥壳体(4)的下端口，直接与其下的内筒(1)连通。7.按照权利要求5所述的一种煤磨动态选粉机，其特征在于当送风与粗粉收集装置中的内筒(1)作进风筒时，则在分离装置中的内层倒置圆锥壳体(4)的下端口处，设置起分流与收集粗粉作用的导流锥(12)，该锥体悬挂在静子叶片(7)的下端，与内层圆锥壳体(4)的端口间形成有一定间隙的粗粉下落通道(15)。专利摘要现有选粉机,分离器无转子分级区域窄,煤粉细度不能控制,煤粉质量达不到要求,功耗大、设备磨损严重、产量低下。本选粉机,由装在下段的送风与粗粉收集装置,中段的分离装置,上段的动力驱动和细粉收集装置组成,下段为内外双层套筒,一个套筒为进风筒,另一个为粗粉收集筒;中段由内、外两层倒置的圆锥体及装在其顶部的分离器组成,外层圆锥体壁为装置壳体,下端连接外层套筒,上端连接分离器壳体,分离器顶部装有细粉收集装置,特征是:分离器由装在其外壳内部的静子叶片,及叶片内侧中心区域装有由减速机输出轴端部带有的具有异型叶片的转子所构成,分级区域宽、细度易控制、分选质量高、产量大能耗低、设备磨损率低,便于维修。文档编号B07B7/00GK2494713SQ01206828公开日2002年6月12日 申请日期2001年7月13日 优先权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤磨动态选粉机，由装在其下段的送风（含料气体）与粗粉收集装置、装在其中段的煤粉分离装置，装在其上段的由电机与匹配减速机组成的动力驱动和细粉收集装置组成；送风与粗粉收集装置，是一个内外双层的套筒，其中一个套筒作进风（含料气体）筒，另一个套筒则作煤粉粗粉收集筒；中段的煤粉分离装置，由内外两层倒置的圆锥体及装在其顶部的分离器组成，外层的圆锥体为装置壳体，其下端连接送风与粗粉收集装置的外层套筒，上端连接分离器外层壳体；细粉收集装置装在分离器顶部；其特征在于：在煤粉分离装置中，位于内外圆锥体顶部的分离器，由装在其外壳内部水平一周的静子叶片（７），及位于一周静子叶片内侧、中心安装在减速机输出轴端部的转子所组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，
申请(专利权)人：成都市利君实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]