本实用新型专利技术涉及管式分离机的渣泥清除技术，具体是一种螺旋式固体颗粒除渣装置。本实用新型专利技术解决了现有管式分离机的渣泥清除技术劳动强度大、清除效率低、容易造成转鼓端口的损伤的问题。一种螺旋式固体颗粒除渣装置，包括机架、螺旋机头、电动机、皮带、主轴、螺旋叶片、旋切刀片、进给箱、手轮、主动链轮、链轮轴、从动链轮、链条、滑块、半圆形托槽、蝶形螺母、半圆形压盖；其中，螺旋机头固定于机架的后端上侧面，且螺旋机头的输入轴上固定装配有一个皮带轮；电动机位于机架的后下方，且电动机的输出轴上固定装配有一个皮带轮；皮带装配于两个皮带轮上。本实用新型专利技术适用于管式分离机的渣泥清除。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管式分离机的渣泥清除技术，具体是一种螺旋式固体颗粒除渣装置。
技术介绍
管式分离机广泛应用于肥料、制药、化工等领域，其主要用于固液分离。在固液分离过程中，固体颗粒会在离心力的作用下粘附在管式分离机的转鼓内壁，由此形成渣泥。在固液分离完毕后，需要对转鼓内壁的渣泥进行清除，以保证转鼓的下次使用。目前，转鼓内壁的渣泥清除主要是采用人工掏除的方法实现的。然而实践表明，人工掏除一方面存在劳动强度大、清除效率低问题，另一方面容易造成转鼓端口的损伤，由此导致转鼓的动平衡性能变差，从而影响管式分离机的正常工作。基于此，有必要专利技术一种全新的渣泥清除装置，以解决现有管式分离机的渣泥清除技术劳动强度大、清除效率低、容易造成转鼓端口的损伤的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有管式分离机的渣泥清除技术劳动强度大、清除效率低、容易造成转鼓端口的损伤的问题，提供了一种螺旋式固体颗粒除渣装置。本技术是采用如下技术方案实现的：一种螺旋式固体颗粒除渣装置，包括机架、螺旋机头、电动机、皮带、主轴、螺旋叶片、旋切刀片、进给箱、手轮、主动链轮、链轮轴、从动链轮、链条、滑块、半圆形托槽、蝶形螺母、半圆形压盖；其中，螺旋机头固定于机架的后端上侧面，且螺旋机头的输入轴上固定装配有一个皮带轮；电动机位于机架的后下方，且电动机的输出轴上固定装配有一个皮带轮；皮带装配于两个皮带轮上；主轴的后端与螺旋机头的输出轴连接；螺旋叶片盘旋固定于主轴上；旋切刀片固定于主轴的前端侧面；进给箱固定于机架的后部，且进给箱的输入轴和输出轴均转动贯穿机架的后部左侧面；手轮固定装配于进给箱的输入轴上，且手轮位于机架的左方；主动链轮固定装配于进给箱的输出轴上，且主动链轮位于机架的左方；链轮轴转动贯穿机架的前部左侧面；从动链轮固定装配于链轮轴上，且从动链轮位于机架的左方；链条装配于主动链轮和从动链轮上；滑块滑动装配于机架的上侧面，且滑块位于螺旋机头的前方；滑块的后端左侧面设有连接架，且连接架与链条的上半部分的一点固定；半圆形托槽的数目为两个；两个半圆形托槽分别固定于滑块的前端上表面和后端上表面，且两个半圆形托槽的轴线均与主轴的轴线重合；蝶形螺母的数目为两个；半圆形压盖的数目为两个；两个半圆形压盖的右端分别与两个半圆形托槽的槽口右边沿铰接；两个半圆形压盖的左端分别通过两个蝶形螺母与两个半圆形托槽的槽口左边沿活动连接。工作时，电动机通过皮带驱动螺旋机头运行，螺旋机头带动主轴进行转动，主轴带动旋切刀片和螺旋叶片进行转动。具体工作过程如下：首先，松开两个蝶形螺母，并将两个半圆形压盖掀起。然后，将转鼓放置在两个半圆形托槽的槽口内，并保证转鼓的端口朝后（即朝向主轴）。然后，将两个半圆形压盖放下，并拧紧两个蝶形螺母，由此将转鼓固定在滑块上。然后，沿顺时针方向转动手轮，手轮通过进给箱驱动主动链轮进行顺时针转动，主动链轮通过链条带动从动链轮进行顺时针转动，链条通过连接架带动滑块向后移动，滑块带动转鼓向后移动，主轴由此伸入转鼓的端口内，旋切刀片由此切入转鼓内壁的渣泥，螺旋叶片由此在螺旋力的作用下带动转鼓和滑块向后移动。此时，沿逆时针方向对手轮施加外力，并保证手轮沿顺时针方向缓慢转动，旋切刀片由此将转鼓内壁的渣泥旋切下来，螺旋叶片由此在螺旋力的作用下将渣泥向后输送至转鼓的端口外，渣泥由此在重力的作用下掉落在机架的下方。待旋切刀片接近转鼓的内底面时，沿逆时针方向对手轮施加更大的外力，并保证手轮固定不动，旋切刀片由此将转鼓内壁的剩余渣泥全部旋切下来，螺旋叶片由此在螺旋力的作用下将剩余渣泥全部向后输送至转鼓的端口外，剩余渣泥由此在重力的作用下全部掉落在机架的下方。然后，沿逆时针方向转动手轮，滑块由此带动转鼓向前移动，主轴由此退出转鼓的端口外。最后，停止转动手轮，并松开两个蝶形螺母，然后将两个半圆形压盖掀起，由此将转鼓从两个半圆形托槽的槽口内取出，从而完成渣泥的清除。基于上述过程，与现有管式分离机的渣泥清除技术（即人工掏除）相比，本技术所述的一种螺旋式固体颗粒除渣装置通过采用全新结构，一方面有效减小了劳动强度、大幅提高了清除效率（试验表明，采用人工掏除的方法清除一个转鼓内壁的渣泥需要25分钟，而采用本技术清除一个转鼓内壁的渣泥仅需1.5分钟），另一方面彻底避免了转鼓端口的损伤，由此有效保证了转鼓的动平衡性能，从而有效保证了管式分离机的正常工作。进一步地，还包括刀片保护套；刀片保护套可拆卸地套接于旋切刀片的侧面。工作时，刀片保护套一方面可以防止旋切刀片划伤转鼓的内壁，另一方面可以对主轴进行导向。本技术结构合理、设计巧妙，有效解决了现有管式分离机的渣泥清除技术劳动强度大、清除效率低、容易造成转鼓端口的损伤的问题，适用于管式分离机的渣泥清除。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-机架，2-螺旋机头，3-电动机，4-皮带，5-主轴，6-螺旋叶片，7-旋切刀片，8-进给箱，9-手轮，10-主动链轮，11-链轮轴，12-从动链轮，13-链条，14-滑块，15-半圆形托槽，16-蝶形螺母，17-半圆形压盖，18-刀片保护套，19-转鼓。具体实施方式一种螺旋式固体颗粒除渣装置，包括机架1、螺旋机头2、电动机3、皮带4、主轴5、螺旋叶片6、旋切刀片7、进给箱8、手轮9、主动链轮10、链轮轴11、从动链轮12、链条13、滑块14、半圆形托槽15、蝶形螺母16、半圆形压盖17；其中，螺旋机头2固定于机架1的后端上侧面，且螺旋机头2的输入轴上固定装配有一个皮带轮；电动机3位于机架1的后下方，且电动机3的输出轴上固定装配有一个皮带轮；皮带4装配于两个皮带轮上；主轴5的后端与螺旋机头2的输出轴连接；螺旋叶片6盘旋固定于主轴5上；旋切刀片7固定于主轴5的前端侧面；进给箱8固定于机架1的后部，且进给箱8的输入轴和输出轴均转动贯穿机架1的后部左侧面；手轮9固定装配于进给箱8的输入轴上，且手轮9位于机架1的左方；主动链轮10固定装配于进给箱8的输出轴上，且主动链轮10位于机架1的左方；链轮轴11转动贯穿机架1的前部左侧面；从动链轮12固定装配于链轮轴11上，且从动链轮12位于机架1的左方；链条13装配于主动链轮10和从动链轮12上；滑块14滑动装配于机架1的上侧面，且滑块14位于螺旋机头2的前方；滑块14的后端左侧面设有连接架，且连接架与链条13的上半部分的一点固定；半圆形托槽15的数目为两个；两个半圆形托槽15分别固定于滑块14的前端上表面和后端上表面，且两个半圆形托槽15的轴线均与主轴5的轴线重合；蝶形螺母16的数目为两个；半圆形压盖17的数目为两个；两个半圆形压盖17的右端分别与两个半圆形托槽15的槽口右边沿铰接；两个半圆形压盖17的左端分别通过两个蝶形螺母16与两个半圆形托槽15的槽口左边沿活动连接。还包括刀片保护套18；刀片保护套18可拆卸地套接于旋切刀片7的侧面。具体实施时，主轴5、螺旋叶片6、旋切刀片7均采用不锈钢制成。刀片保护套18采用黄铜制成。机架1下方配设有积渣车，积渣车用于将掉落下来的渣泥收集起来运走。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋式固体颗粒除渣装置，其特征在于：包括机架（1）、螺旋机头（2）、电动机（3）、皮带（4）、主轴（5）、螺旋叶片（6）、旋切刀片（7）、进给箱（8）、手轮（9）、主动链轮（10）、链轮轴（11）、从动链轮（12）、链条（13）、滑块（14）、半圆形托槽（15）、蝶形螺母（16）、半圆形压盖（17）；其中，螺旋机头（2）固定于机架（1）的后端上侧面，且螺旋机头（2）的输入轴上固定装配有一个皮带轮；电动机（3）位于机架（1）的后下方，且电动机（3）的输出轴上固定装配有一个皮带轮；皮带（4）装配于两个皮带轮上；主轴（5）的后端与螺旋机头（2）的输出轴连接；螺旋叶片（6）盘旋固定于主轴（5）上；旋切刀片（7）固定于主轴（5）的前端侧面；进给箱（8）固定于机架（1）的后部，且进给箱（8）的输入轴和输出轴均转动贯穿机架（1）的后部左侧面；手轮（9）固定装配于进给箱（8）的输入轴上，且手轮（9）位于机架（1）的左方；主动链轮（10）固定装配于进给箱（8）的输出轴上，且主动链轮（10）位于机架（1）的左方；链轮轴（11）转动贯穿机架（1）的前部左侧面；从动链轮（12）固定装配于链轮轴（11）上，且从动链轮（12）位于机架（1）的左方；链条（13）装配于主动链轮（10）和从动链轮（12）上；滑块（14）滑动装配于机架（1）的上侧面，且滑块（14）位于螺旋机头（2）的前方；滑块（14）的后端左侧面设有连接架，且连接架与链条（13）的上半部分的一点固定；半圆形托槽（15）的数目为两个；两个半圆形托槽（15）分别固定于滑块（14）的前端上表面和后端上表面，且两个半圆形托槽（15）的轴线均与主轴（5）的轴线重合；蝶形螺母（16）的数目为两个；半圆形压盖（17）的数目为两个；两个半圆形压盖（17）的右端分别与两个半圆形托槽（15）的槽口右边沿铰接；两个半圆形压盖（17）的左端分别通过两个蝶形螺母（16）与两个半圆形托槽（15）的槽口左边沿活动连接。...
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式固体颗粒除渣装置，其特征在于：包括机架（1）、螺旋机头（2）、电动机（3）、皮带（4）、主轴（5）、螺旋叶片（6）、旋切刀片（7）、进给箱（8）、手轮（9）、主动链轮（10）、链轮轴（11）、从动链轮（12）、链条（13）、滑块（14）、半圆形托槽（15）、蝶形螺母（16）、半圆形压盖（17）；其中，螺旋机头（2）固定于机架（1）的后端上侧面，且螺旋机头（2）的输入轴上固定装配有一个皮带轮；电动机（3）位于机架（1）的后下方，且电动机（3）的输出轴上固定装配有一个皮带轮；皮带（4）装配于两个皮带轮上；主轴（5）的后端与螺旋机头（2）的输出轴连接；螺旋叶片（6）盘旋固定于主轴（5）上；旋切刀片（7）固定于主轴（5）的前端侧面；进给箱（8）固定于机架（1）的后部，且进给箱（8）的输入轴和输出轴均转动贯穿机架（1）的后部左侧面；手轮（9）固定装配于进给箱（8）的输入轴上，且手轮（9）位于机架（1）的左方；主动链轮（10）固定装配于进给箱（8）的输出轴上，且主动链轮（10）位于机架（1）的左方；链轮轴（11）转动贯穿机架（1）的前部左侧面；从动链轮（12）固定装配于链轮轴（11）上，且从动链...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞东，黄维敬，范志骏，
申请(专利权)人：山西大学，
类型：新型
国别省市：山西;14
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