【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火炉领域,具体是一种淬火炉的炉面板。
技术介绍
现在耐磨球行业生产多使用淬火线进行热处理工艺,淬火线炉门开启或关闭时必 须控制其不倾斜或左右摆动,炉面板的作用就是起控制炉门升降时保证其安轨道上运动, 如下图所示,为改进前炉面板的结构,为整体铸造结构,零件厚度约25-35mm厚,尺寸大小 约为1250mmX 1400mm为薄件,铸造上多有不便,易出现浇不到或铸造产品易变形等诸多铸 造问题,另外,加工时也不便,首先设备要求比较大,其次装夹不方便,易破碎;还有该零件 安装到淬火线上后,在经高温后铸件受热应力,易产生裂纹,破碎,不方便拆卸和更换,更换 成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种淬火炉的炉面板,解决了耐磨球淬火线炉面板高温 使用时容易炸裂、破碎的问题,以及铸造和生产操作不便的问题。本技术的技术方案如下淬火炉的炉面板,包括有框架本体,所述的框架本体的上部固定安装有左护板、右 护板,框架本体的下部安装有底板,左护板与右护板边沿之间留有间隙,间隙中填充有纤维 棉;框架本体上固定安装有左轨道、右轨道,左、右护板上分别设置有与左轨道、右轨道贯通 的轨道。本技术的左护板、右护板之间留有5_25mm的间隙,完成安装后填充纤维棉制 品,当炉面板受热膨胀时,就不会发生破碎,左轨道、右轨道结构简单,单件较小,易于铸造, 更方便机加工和过程中的搬运。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图,淬火炉的炉面板,包括有框架本体1,框架本体1的上部固定安装有左 护板2、右护板3,框架本体1的下部安装有底板4,左护板与右护板边沿之间留有间隙,间隙 中填充 ...
【技术保护点】
淬火炉的炉面板,包括有框架本体,其特征在于:所述的框架本体的上部固定安装有左护板、右护板,框架本体的下部安装有底板,左护板与右护板边沿之间留有间隙,间隙中填充有纤维棉;框架本体上固定安装有左轨道、右轨道,左、右护板上分别设置有与左轨道、右轨道贯通的轨道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:操应胜,
申请(专利权)人:宁国市四方钢球模具厂,
类型:实用新型
国别省市:34[]
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