【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐磨球热处理技术，尤其涉及一种淬火油槽自动翻转装置。
技术介绍
在耐磨球热处理过程中使用淬火油槽时，一般需人工开启摇床门进行倒料，淬火 油槽摇篮工作时则要整体浸入油槽内淬火油中，倒料时摇篮门把手布满油污，人工作业条 件差，并且存在不安全因素。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种可改善耐磨球热处理工序的人工作 业条件，从而减少人工作业中不安全隐患的淬火油槽自动翻转装置。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现一种淬火油槽自动翻转装置，包括由机架、液压缸、连接杆、支撑杆及倒料门组成， 支撑杆设置于摇篮门的底槽上侧，支撑杆顶端设置液压缸，所述液压缸外侧通过连接杆与 机架底部的倒料门连接，所述液压缸外部连接七阀式液压站。本技术所述的淬火油槽自动翻转装置的有益效果为可改善耐磨球热处理工 序中的人工作业条件，减少人工作业的不安全隐患，从而实现淬火油槽的机械化作业，提高生产效率。附图说明下面根据实施例和附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述淬火油槽自动翻转装置的结构示意图；图2是本技术实施例所述淬火油槽自动翻转装置的应用状态示意图。图中1、机架；2、七阀式液压站；3、液压缸；4、连接杆；5、支撑杆；6、倒料门；7、淬火油 槽；8、淬火液；9、水平液面。具体实施方式如图1-2所示，本技术所述的淬火油槽自动翻转装置，包括由机架1、液压缸 3、连接杆4、支撑杆5及倒料门6组成，所述支撑杆5设置于摇篮门的底槽上侧，其顶端设 置液压缸3，该液压缸3外侧通过连接杆4与机架1底部的倒料门6连接；所述液压缸3外 部连接七阀式液压站2 ；使用时，由七...
【技术保护点】
一种淬火油槽自动翻转装置，包括由机架（１）、液压缸（３）、连接杆（４）、支撑杆（５）及倒料门（６）组成，支撑杆（５）设置于摇篮门的底槽上侧，支撑杆（５）顶端设置液压缸（３），其特征在于：所述液压缸（３）外侧通过连接杆（４）与机架（１）底部的倒料门（６）连接，所述液压缸（３）外部连接七阀式液压站（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：操应胜，
申请(专利权)人：宁国市四方钢球模具厂，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。