一种电加热罩式淬火系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电加热罩式淬火系统，其包括：多个同直线排列的电加热罩式淬火炉、设于各电加热罩式淬火炉后端的矩形水池和设于该水池两侧的横向轨道上的转运小车；工作时，由转运小车直接将放置有铸件的盛放平台从淬火炉中取出，并快速置于水池中，从而实现了快速淬火的目的，具有结构简单、自动化程度较高、适于完成快速淬火且安全性较高的特点。盛放平台上的各铸件可同时快速入水，故而产品品质较统一。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火装置，具体是一种电加热罩式淬火系统。
技术介绍
目前将加热炉中的完成加热铸件拿出置入水中淬火，往往是人工完成的，工作效 率和完全性都较低，且人工操作时，从加热炉中取出铸件的耗时较长，难以保证最后产品达 到相关要求；另外，由于手工操作时，各个铸件置入水中的时间不统一，造成淬火后成品品 质不统一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度较高、适于完 成快速淬火且安全性较高的电加热罩式淬火系统。为解决上述技术问题，本技术提供了一种电加热罩式淬火系统，包括多个同 直线排列的电加热罩式淬火炉a、设于各电加热罩式淬火炉a后端的矩形水池b和设于该 水池b两侧的横向轨道bl上的转运小车c ；所述电加热罩式淬火炉a包括设于炉体内的用 于放置待淬火铸件的盛放平台al，盛放平台al下方设有多个相间设置的垫铁a2 ；所述转运 小车c包括底盘c2，底盘c2的底部通过由电机驱动的底盘滑轮组c3设于所述横向轨道bl 上，以控制转运小车c的横向位移；所述底盘c2上设有一对纵向轨道cl，纵向轨道cl上设 有适于在纵向轨道cl上位移的由电机控制的底座c4，底座c4的后端设有一由油缸c6控制 的适于垂直升降的支架c5,支架c5的末端设有水平向前伸展的多个叉齿c7。本技术具有积极的效果本技术的电加热罩式淬火系统工作时，由转运 小车直接将放置有铸件的盛放平台从淬火炉中取出，并快速置于水池中，从而实现了快速 淬火的目的，具有结构简单、自动化程度较高、适于完成快速淬火且安全性较高的特点。盛 放平台上的各铸件可同时快速入水，故而产品品质较统一。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附 图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为实施例中的淬火炉的结构示意图；图2为实施例中的电加热罩式淬火系统的局部结构示意图；图3为实施例中的电加热罩式淬火系统中的转运小车的主视图；图4为上述转运小车的侧面视图；图5为上述转运小车的俯视图；图6为实施例中的电加热罩式淬火系统的垂向剖面图。具体实施方式见图1-6，本实施例的一种电加热罩式淬火系统，包括多个同直线排列的电加热 罩式淬火炉a、设于各电加热罩式淬火炉a后端的矩形水池b和设于该水池b两侧的横向轨 道bl上的转运小车c。所述电加热罩式淬火炉a包括设于炉体内的用于放置待淬火铸件的盛放平台al， 盛放平台al下方设有多个相间设置的垫铁a2。所述转运小车c包括底盘c2，底盘c2的底部通过由电机驱动的底盘滑轮组c3设 于所述横向轨道bl上，以控制转运小车c的横向位移。所述底盘c2上设有一对纵向轨道cl，纵向轨道cl上设有适于在纵向轨道cl上 位移的由电机控制的底座c4，底座c4的后端设有一由油缸c6控制的适于垂直升降的支架 c5,支架c5的末端设有水平向前伸展的多个叉齿c7。工作时，当一电加热罩式淬火炉a完成对放置在盛放平台al上的所述铸件加热完 成后，吊起该电加热罩式淬火炉a的罩体，同时所述转运小车c沿所述横向轨道bl位移至 该电加热罩式淬火炉a的后端，然后控制所述底座c4沿纵向轨道cl向前位移，并经油缸c6 控制支架c5的高度，以使各叉齿c7插入所述盛放平台al下方的所述垫铁a2的间隙中；然 后经油缸c6控制支架c5上升，以通过所述叉齿c7托起所述盛放平台al并控制所述底座 c4沿纵向轨道cl向后位移，直至将所述盛放平台al移至所述水池b的正上方，然后控制支 架c5下降直至所述盛放平台al上的所述铸件完全淹没于该水池b的水中；待设定时间到 后，控制支架c5上升，同时控制转运小车c沿所述横向轨道bl位移至设于电加热罩式淬火 炉a —侧的成品转运平台d处，然后控制所述底座c4沿纵向轨道cl向前位移，以将所述盛 放平台al置于该成品转运平台d上。为方便转运小车c接近所述盛放平台al，所述电加热罩式淬火炉a两侧设有适于 连接所述纵向轨道cl的滑轨a4。显然，上述实施案例仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本实 用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围 之中。权利要求一种电加热罩式淬火系统，其特征在于包括多个同直线排列的电加热罩式淬火炉(a)、设于各电加热罩式淬火炉(a)后端的矩形水池(b)和设于该水池(b)两侧的横向轨道(b1)上的转运小车(c)；所述电加热罩式淬火炉(a)包括设于炉体内的用于放置待淬火铸件的盛放平台(a1)，盛放平台(a1)下方设有多个相间设置的垫铁(a2)；所述转运小车(c)包括底盘(c2)，底盘(c2)的底部通过由电机驱动的底盘滑轮组(c3)设于所述横向轨道(b1)上，以控制转运小车(c)的横向位移；所述底盘(c2)上设有一对纵向轨道(c1)，纵向轨道(c1)上设有适于在纵向轨道(c1)上位移的由电机控制的底座(c4)，底座(c4)的后端设有一由油缸(c6)控制的适于垂直升降的支架(c5)，支架(c5)的末端设有水平向前伸展的多个叉齿(c7)。2.根据权利要求1所述的电加热罩式淬火系统，其特征在于所述电加热罩式淬火炉 (a)两侧设有适于连接所述纵向轨道(cl)的滑轨(a4)。专利摘要本技术涉及一种电加热罩式淬火系统，其包括多个同直线排列的电加热罩式淬火炉、设于各电加热罩式淬火炉后端的矩形水池和设于该水池两侧的横向轨道上的转运小车；工作时，由转运小车直接将放置有铸件的盛放平台从淬火炉中取出，并快速置于水池中，从而实现了快速淬火的目的，具有结构简单、自动化程度较高、适于完成快速淬火且安全性较高的特点。盛放平台上的各铸件可同时快速入水，故而产品品质较统一。文档编号C21D1/63GK201678704SQ20102017276公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日专利技术者杨国忠 申请人:杨国忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热罩式淬火系统，其特征在于包括：多个同直线排列的电加热罩式淬火炉（ａ）、设于各电加热罩式淬火炉（ａ）后端的矩形水池（ｂ）和设于该水池（ｂ）两侧的横向轨道（ｂ１）上的转运小车（ｃ）；所述电加热罩式淬火炉（ａ）包括设于炉体内的用于放置待淬火铸件的盛放平台（ａ１），盛放平台（ａ１）下方设有多个相间设置的垫铁（ａ２）；所述转运小车（ｃ）包括底盘（ｃ２），底盘（ｃ２）的底部通过由电机驱动的底盘滑轮组（ｃ３）设于所述横向轨道（ｂ１）上，以控制转运小车（ｃ）的横向位移；所述底盘（ｃ２）上设有一对纵向轨道（ｃ１），纵向轨道（ｃ１）上设有适于在纵向轨道（ｃ１）上位移的由电机控制的底座（ｃ４），底座（ｃ４）的后端设有一由油缸（ｃ６）控制的适于垂直升降的支架（ｃ５），支架（ｃ５）的末端设有水平向前伸展的多个叉齿（ｃ７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国忠，
申请(专利权)人：杨国忠，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]