罩式炉对流板制造技术

一种罩式炉对流板，它包括隔板与连接件，其特征是：还设置着口向下的Ｕ形吊环，连接件的连接板与Ｕ形吊环焊接在一起；连接件是以连接板为中心的成辐射形的连接杆；所说的隔板是焊接在连接杆两侧的长条扇形隔板；在长条扇形隔板的下面中部焊接着条形垫板；长条扇形隔板外端到Ｕ形吊环对称线的距离大于钢卷外圈的半径。可在Ｕ形吊环焊接上、下两个联接板，在所说的连接件的连接杆具有一个定位环，定位环是竖直的Ｕ形环的外侧杆向外水平伸出一横向连接杆，Ｕ形环的内侧焊接在上、下两个连接板，Ｕ形环外侧杆到Ｕ形吊环对称线的距离与钢卷内圈半径相适应。本罩式炉对流板退火过程中气流畅通，热处理效果均匀，钢卷损耗小。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罩式炉对流板。
技术介绍
用全氢罩式炉退火钢卷，是把三卷以上的钢卷摞在一起，为了避免粘接，有利于罩式炉内的气流特别是氢气的循环，在上钢卷与下钢卷之间设置着对流板隔板一般称为对流板把上、下钢卷隔开。自从20世纪八十年代，轧钢行业采用全氢罩式炉退火钢卷以来，一直采用圆盘式对流板。这类罩式炉对流板是中部有通风口4的上圆板1与下圆板3之间设置着径向的条形板2三者焊接成一体，相邻的条形板2之间形成水平对流通道5。圆盘式对流板对退火的钢卷保护与氢气的循环有一定的作用，很明显这类对流板只能通过水平对流通道5勾通钢卷外圈与钢卷内圈之间的气流，见图1，不能勾通钢卷内圈与钢卷外圈之间多达一百至二百圈的钢板之间的气流，气流循环效果很差，这样罩式退火炉的温差大。在退火时，罩式炉内的不同点的温度差达30℃，由于退火时同一时间不同点的温度不同，退火性能不同，钢卷不同点的钢板硬度差别大。由于长达400-700米的钢卷硬度不同，在退火后再次轧制时，轧钢机轧辊的负荷时大时小，从轧钢机的电流表指针的跳动可看出这一点，本技术的设计人发现电流表指针的跳动最大幅度3900与最小幅度2600差达33％。这样就严本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罩式炉对流板，它包括隔板与连接件，隔板与连接件焊接为一体，其特征是：还设置着用于吊装的口向下的Ｕ形吊环，连接件中心的连接板与Ｕ形吊环焊接在一起；所说的连接件是以连接板为中心并为一体的成辐射形的最少三条连接杆；所说的隔板是焊接在连接件的连接杆两侧的长条扇形隔板，长条扇形隔板焊接在连接杆组成辐射形；在长条扇形隔板的下面焊接着条形垫板，条形垫板焊接在长条扇形隔板的中部，条形垫板的长度为长条扇形隔板的１／３－１／２；焊接在同一连接杆两侧的两个长条扇形隔板之间形成间隔；长条扇形隔板外端到Ｕ形吊环对称线的距离大于钢卷外圈的半径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连宏，施跃军，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]